CNC-versnellingsbakken voor koperen tandwielversnellingen

Elektrische werktuigversnellingen zijn kleine transmissiekomponenten, maar de afmetingen die de as passen en draaien, kunnen van cruciaal belang zijn voor de uiteindelijke assemblage.
De hier getoonde messingmachine is vervaardigd voor een project voor elektrisch gereedschap in de Verenigde Staten.33 mm aan de buitenzijde, metModule 0.5 Buitentandenmet een breedte van meer dan 50 mm,+0,01 mm afmetingsvereisteDe productiehoeveelheid isVijfhonderd stukken..
Voor dit project combineert ons werkCNC-versnelling, bewerking van precisiebooringen en batchproductiecontroleHet doel is niet alleen om de benodigde tandgeometrie te produceren, maar ook om de kritische montageafmetingen gedurende de gehele productie stabiel te houden.
 

Een overzicht van het project

Een compacte versnelling die op ontwerp van de klant is gemaakt

Bij ongeveer 33 mm is deze tandwiel ontworpen om in een compacte aandrijflijn te werken.
De buitenste tanden volgen de door de klant gedefinieerde versnellingsspecificaties, terwijl de middelste boor de interface met de paringsas biedt.
Het vistuig gebruiktModule 0,5 tandenAndere parameters, zoals het aantal tanden, de drukhoek, de tandwijdte en eventuele gespecificeerde eisen aan de nauwkeurigheid van de tandwijdte, worden volgens de technische tekening vervaardigd.
Dit is een belangrijk onderscheid voor op maat gemaakte toerustingprojecten.
Wij selecteren geen vergelijkbare standaardversnelling en wijzigen deze.versnellingsgeometrie, asinterface en afmetingen van de montage.
 

Van messingblank tot versneller

Voordat de tanden worden geproduceerd, wordt het messingmateriaal voorbereid op de vereiste lege geometrie.
In de fase van de bewerking van het blanco worden de afmetingen en de referentiekarakteristieken vastgesteld die nodig zijn voor de daaropvolgende bewerkingen.gevolgd door CNC-beugeling van de buitenste tanden.
Een typisch proces is:

Messing voorraad → Blankbewerking → Precision Bore Bewerking → CNC Gear Hobbing → Deburring → In-Process Check → Final Inspection
De exacte volgorde hangt af van de volledige tekening en de dimensionale relaties.
Het houden van deze werkzaamheden binnen één productieroute helpt ook een duidelijke referentie te behouden tussen de bewerkingscentrale en het afgewerkte apparaat.
 

CNC-versnellingsbakken voor module 0,5 tanden

De buitenste tanden worden geproduceerd met behulp vanmet een gewicht van niet meer dan 50 kg.
De opstelling van de hobbel volgt de op de tekening van de klant vermelde versnellingsparameters.de kookplaat en de tandwiel in een gecontroleerde verhouding verplaatsen om het herhaalde tandprofiel rond de omtrek te genereren.
Voor dit project is de module0.5.
In plaats van onnodige aannames te maken over het aantal tanden of de nauwkeurigheid van de tandwielen op basis van de foto, maken we het onderdeel volgens de door de klant verstrekte werkelijke tandwielgegevens.
Voor een bestelling van 500 stuks biedt het hobben ook een efficiënte route van een goedgekeurde installatie naar herhaling.
 

De centrale boor is de kritieke dimensie

De meest opmerkelijke precisievereiste van dit project is niet de totale afmeting van 33 mm.Centrumboor.
De tekening specificeert een+0,01 mm afmetingsvereistevoor deze feature.
De reden waarom dit belangrijk is, is eenvoudig: de boor bepaalt hoe de tandwiel op de paringsas past.
Als de boor zich buiten het gespecificeerde bereik beweegt, verschijnt het probleem tijdens de montage, zelfs als de externe tandwielen zelf correct lijken.
Om deze reden,bewerkingen voor de bewerking van precisiebooringenwordt behandeld als een belangrijke operatie in plaats van als een secundair gatvormingsproces.
 

De boor door een race van 500 stuks houden

De hoeveelheid van 500 stuks introduceert nog een andere factor van productie: herhaalbaarheid.
Het produceren van één onderdeel binnen de vereiste afmeting van de boor betekent niet automatisch dat dezelfde toestand gedurende de gehele productieperiode onveranderd blijft.
De toestand van het gereedschap en de variatie van de bewerking kunnen geleidelijk invloed hebben op de nauwkeurigheid van de boor.
Om deze reden kan de kritische dimensie tijdens de productie in bepaalde stadia worden gecontroleerd.Dit zorgt voor feedback terwijl de bewerking nog steeds gaande is en helpt bij het identificeren van dimensionale beweging voordat het een groot deel van de partij beïnvloedt.
Voor een productiemanager is dit een belangrijk verschil tussenbewerking van prototypes en batchvervaardiging.
De vraag is niet langer alleen:

Kan deze dimensie gemaakt worden?
Het wordt:

Kan deze afmeting gedurende de gehele productie gecontroleerd blijven?

De tand van de tandwiel en de pasvorm van de as worden samen beoordeeld

Hoewel de tanden en de middelste boor door verschillende bewerkingen worden geproduceerd, behoren ze tot hetzelfde functionele onderdeel.
De boring plaatst de tandwiel op de as en de tanden zetten de rotatie over op de paringswiel.
Wanneer op de tekening relaties zoals uitslag of concentrisiteit worden aangegeven, moeten deze eisen samen worden beschouwd in plaats van als onafhankelijke afmetingen.
Dit is de reden waarom een op maat gemaakt tandwielproject baat heeft bij de vervaardiging van de lege, precieze boor en tandwielen binnen één gecoördineerd productieplan.
 

Waarom koper voor dit onderdeel werkt

Messing biedt een goede bewerkbaarheid en corrosiebestendigheid en wordt gebruikt voor veel kleine mechanische tandwielen en transmissiecomponenten.
De bewerkbaarheid ervan is voor dit onderdeel nuttig omdat zowel het precisiecentrum als de fijne buitentanden op een compact onderdeel moeten worden geproduceerd.
De specifieke koperkwaliteit dient echter het ontwerp van de klant te volgen.
De werkdruk, de snelheid, de smeermiddelen en de paringsmaterialen van elektrisch gereedschap kunnen van invloed zijn op de materiaalkeuze.Daarom maken wij volgens de gespecificeerde legering in plaats van te veronderstellen dat één koperkwaliteit geschikt is voor elke toepassing.
 

Onderzoek gericht op wat van invloed is op de vergadering

De inspectie van dit project volgt de tekening in plaats van voor elke dimensie dezelfde tolerantie toe te passen.
Bijzondere aandacht wordt besteed aan deprecisie-centrumboring, terwijl andere controles kunnen bestaan uit:

• de totale afmetingen;
• de breedte van het vistuig;
• op tekening gedefinieerde eigenschappen van het vistuig;
• uitloop of concentrisiteit indien gespecificeerd;
• Buigen en randconditie.

Voor de productie van 500 stuks geeft de inspectie tijdens het proces tijdens de productie dimensiefeedback, terwijl de eindinspectie de gespecificeerde kenmerken vóór verzending bevestigt.
Dit houdt de kwaliteitscontrole gericht op de kenmerken die van belang zijn voor de werkelijke assemblage van het elektrisch gereedschap.
 

Productie op maat van aandrijflijnen

YS Precision biedtCNC-versnellingsbanden voor op maat gemaakte versnellingsbanden voor elektrisch gereedschap en andere mechanische transmissiecomponenten.
Afhankelijk van het ontwerp kunnen we combineren:
Bewerking van tandwielen · CNC-draaien · Precision Bore Bewerking · CNC-Gang Hobbing · Secundaire Bewerking · Deburring · Inspectie
Dit Amerikaanse project omvat500 op maat gemaakte elektrische gereedschapsgranen van messing, ongeveer 33 mm groot, met Module 0,5 tanden en een kritische middenboor vervaardigd volgens de specifieke eisen van de klant.
Het project toont een belangrijk onderdeel van de vervaardiging van aangepaste werktuigen aan: het combineren van tandgeneratie met de dimensiebeheersing die nodig is om de werktuigen in de eindassemblage te laten passen en functioneren.
 

Wat we nodig hebben voor een Gear Hobbing citaat

Voor een nieuwemet een gewicht van niet meer dan 50 kgVoor de uitvoering van het project dient u de 2D-ingenieursontwerp en de 3D-CAD-gegevens te verstrekken indien beschikbaar.
Nuttige RFQ-informatie omvat:
Versnellingsgesteltype · module · aantal tanden · drukhoek · versnellingsstelbreedte · boorspecificatie · materiaal · kritieke toleranties · hoeveelheid
Indien uitstroom, concentrisiteit, terugslag, ratengenauigheidsgraad, warmtebehandeling of oppervlakteafwerking vereist zijn, vermeld deze eisen dan op de tekening.
Dit stelt ons in staat om het volledige productieproces vóór de offerte te bekijken, niet alleen de tandwielen, maar ook de nauwkeurigheidskenmerken die van invloed zijn op de assemblage.