Lugar de origen:
Porcelana
Nombre de la marca:
YS Precision
Certificación:
ISO9001
Número de modelo:
Las demás máquinas y aparatos
Los engranajes de herramientas eléctricas son pequeños componentes de transmisión, pero las dimensiones que controlan el ajuste y la rotación del eje pueden ser críticas para el ensamblaje final.
El engranaje de latón que se muestra aquí se fabrica para un proyecto de herramientas eléctricas de EE.33 mm de tamaño exterior, conMódulo 0.5 Dientes exterioresy un orificio central de precisión especificado con unRequisito de dimensiones de +0,01 mmLa cantidad de producción es500 piezas.
Para este proyecto, nuestro trabajo combinaMecanizado de perforación de precisión y control de producción por lotesEl objetivo no es sólo producir la geometría dental requerida, sino también mantener las dimensiones críticas de montaje estables durante toda la producción.
| Punto de trabajo | Requisitos del proyecto |
| Aplicación | Herramienta eléctrica |
| Componente | Equipo de latón |
| Aproximadamente. | 33 mm |
| Módulo | 0.5 |
| Proceso del engranaje | Aplazamiento de engranajes CNC |
| Característica crítica | Aburridor en el centro |
| Requisito de aburrimiento | +0,01 mm |
| Cantidad | 500 piezas |
| Mercado | Estados Unidos de América |
Con una anchura aproximada de 33 mm, este engranaje está diseñado para funcionar dentro de una transmisión compacta de herramientas eléctricas.
Los dientes externos siguen las especificaciones de engranajes definidas por el cliente, mientras que el orificio central proporciona la interfaz con el eje de apareamiento.
El equipo utilizaMódulo 0,5 dientesOtros parámetros, como el número de dientes, el ángulo de presión, la anchura del engranaje y cualquier requisito de precisión del engranaje especificado, se producen de acuerdo con el dibujo de ingeniería.
Esta es una distinción importante para los proyectos de engranajes personalizados.
No estamos seleccionando un equipo estándar similar y modificándolo.geometría del engranaje, interfaz del eje y dimensiones del conjunto.
Antes de generar los dientes, el material de latón se prepara para la geometría en blanco requerida.
La fase de mecanizado en blanco establece las dimensiones y las características de referencia necesarias para las operaciones posteriores.seguido por el ajuste CNC de los dientes externos.
Un proceso típico es:
El material de latón → mecanizado en blanco → mecanizado de perforación de precisión → mecanizado de engranajes CNC → desborda → verificación en proceso → inspección final
La secuencia exacta depende del dibujo completo y las relaciones dimensionales.
Mantener estas operaciones dentro de una misma ruta de fabricación también ayuda a mantener una referencia clara entre las características del centro mecanizado y el engranaje terminado.
Los dientes externos se producen utilizandoLas demás piezas de acero.
La configuración de las palancas sigue los parámetros de engranaje especificados en el dibujo del cliente.la plataforma y el engranaje en blanco se mueven en una relación controlada para generar el perfil dental repetido alrededor de la circunferencia.
Para este proyecto, el módulo es0.5.
En lugar de añadir suposiciones innecesarias sobre el número de dientes o la precisión del engranaje a partir de la fotografía, fabricamos el componente de acuerdo con los datos reales del engranaje suministrados por el cliente.
Para un pedido de 500 piezas, el hobbing también proporciona una ruta eficiente desde una instalación aprobada hasta la producción repetida.
El requisito de precisión más notable en este proyecto no es el tamaño global de 33 mm.el agujero central.
El dibujo especifica unaRequisito de dimensiones de +0,01 mmpara este artículo.
La razón por la que esto es importante es sencilla: el agujero determina cómo el engranaje encaja en el eje de apareamiento.
Si el orificio se mueve fuera del rango especificado, el problema aparece durante el montaje incluso si los dientes de engranaje externos se ven correctos.
Por esta razón,Mecanizado de perforación de precisiónse trata como una operación clave en lugar de un proceso secundario de agujero.
La cantidad de 500 piezas introduce otra consideración de fabricación: la repetibilidad.
La producción de una pieza dentro de la dimensión de perforación requerida no significa automáticamente que la misma condición se mantendrá sin cambios durante toda la producción.
El estado de la herramienta y la variación del mecanizado pueden afectar gradualmente un taladro de precisión.
Por esta razón, la dimensión crítica puede comprobarse durante la producción en etapas definidas.Esto proporciona retroalimentación mientras el mecanizado todavía está en curso y ayuda a identificar el movimiento dimensional antes de que afecte a una gran parte del lote.
Para un gerente de producción, esta es una diferencia importante entreMecanizado de prototipos de engranajes y fabricación de lotes de engranajes.
La pregunta ya no es sólo:
¿Se puede hacer esta dimensión?
Se convierte en:
¿Puede mantenerse esta dimensión controlada durante toda la producción?
Aunque los dientes y el orificio central se producen mediante diferentes operaciones de mecanizado, pertenecen al mismo componente funcional.
El agujero localiza el engranaje en su eje. Los dientes transfieren la rotación al engranaje de apareamiento.
Cuando el dibujo especifique relaciones tales como el desprendimiento o la concentricidad, estos requisitos deben considerarse juntos en lugar de inspeccionarse como dimensiones no relacionadas.
Es por ello que un proyecto de engranajes personalizados se beneficia de la fabricación de los dientes en blanco, de precisión y de engranajes dentro de un plan de producción coordinado.
El latón proporciona una buena maquinabilidad y resistencia a la corrosión y se utiliza para muchos engranajes mecánicos pequeños y componentes de transmisión.
Su maquinabilidad es útil para esta pieza porque tanto la característica del centro de precisión como los dientes exteriores finos deben producirse en un componente compacto.
Sin embargo, el grado específico de latón debe seguir el diseño del cliente.
La carga de operación, la velocidad, la lubricación y los materiales de apareamiento de la herramienta eléctrica pueden influir en la selección del material.Por lo tanto, fabricamos de acuerdo con la aleación especificada en lugar de asumir que un grado de latón es adecuado para cada aplicación.
La inspección para este proyecto sigue el dibujo en lugar de aplicar el mismo nivel de tolerancia a todas las dimensiones.
Se prestará especial atención a laagujero de centro de precisión, mientras que otros controles pueden incluir:
Para la producción de 500 piezas, la inspección en el proceso proporciona retroalimentación dimensional durante la fabricación, mientras que la inspección final confirma las características especificadas antes del envío.
Esto mantiene el control de calidad centrado en las características que importan para el conjunto real de la herramienta eléctrica.
YS Precision ofreceServicios de encendido de engranajes CNC para engranajes de herramientas eléctricas y otros componentes mecánicos de transmisión.
Dependiendo del diseño, podemos combinar:
Mecanizado en blanco de engranajes · Torsión CNC · Mecanizado de perforación de precisión · Mecanizado de perforación de engranajes CNC · Mecanizado secundario · Desborrado · Inspección
Este proyecto de los EE.UU. implica500 engranajes de herramientas eléctricas de latón, de aproximadamente 33 mm de tamaño, con el módulo 0.5 dientes y un agujero central crítico fabricado de acuerdo con las necesidades especificadas del cliente.
El proyecto demuestra una parte importante de la fabricación de engranajes personalizados: combinar la generación de dientes con el control dimensional necesario para que el engranaje encaje y funcione en el ensamblaje final.
Para un nuevoLas demás piezas de aceroEn el caso de los proyectos de ingeniería, por favor proporcione el dibujo de ingeniería 2D y los datos CAD 3D cuando estén disponibles.
La información útil de la RFQ incluye:
Tipo de engranaje · Módulo · Número de dientes · Ángulo de presión · Ancho del engranaje · Especificación del taladro · Material · Tolerancias críticas · Cantidad
Si se requiere una corriente, una concentricidad, una reacción de retroceso, un grado de precisión del engranaje, un tratamiento térmico o un acabado de la superficie, indique estos requisitos en el dibujo.
Esto nos permite revisar el proceso de fabricación completo antes de la cotización, no sólo los dientes de engranaje, sino también las características de precisión que afectan el montaje.
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