पीतल के बिजली उपकरण गियर के लिए सीएनसी गियर हॉबिंग

विद्युत उपकरण गियर छोटे ट्रांसमिशन घटक हैं, लेकिन आयाम जो शाफ्ट फिट और रोटेशन को नियंत्रित करते हैं, अंतिम असेंबली के लिए महत्वपूर्ण हो सकते हैं।
यहां दिखाए गए पीतल के गियर का निर्माण एक अमेरिकी बिजली उपकरण परियोजना के लिए किया गया है।बाहरी आकार में 33 मिमी, के साथमॉड्यूल 0.5 बाहरी दांतऔर एक सटीक केंद्र छेद के साथ निर्दिष्ट एक+0.01 मिमी आयाम की आवश्यकता. उत्पादन की मात्रा है500 टुकड़े.
इस परियोजना के लिए, हमारा काम संयुक्त हैसीएनसी गियर होबिंग, सटीक ड्रॉइंग मशीनिंग और बैच उत्पादन नियंत्रणउद्देश्य न केवल आवश्यक दांत ज्यामिति का उत्पादन करना है, बल्कि उत्पादन रन के दौरान महत्वपूर्ण माउंटिंग आयामों को स्थिर रखना भी है।
 

एक झलक में परियोजना

एक कॉम्पैक्ट गियर जो ग्राहक के डिजाइन के अनुसार बनाया जाता है

लगभग 33 मिमी पर, इस गियर को एक कॉम्पैक्ट पावर टूल ट्रांसमिशन के अंदर काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
बाहरी दांत ग्राहक द्वारा परिभाषित गियर विनिर्देशों का पालन करते हैं, जबकि केंद्र बोर जोड़े की शाफ्ट के साथ इंटरफ़ेस प्रदान करता है।
गियर का प्रयोगमॉड्यूल 0.5 दांतअन्य मापदंडों की संख्या, दबाव कोण, गियर चौड़ाई और किसी भी निर्दिष्ट गियर सटीकता आवश्यकताओं सहित इंजीनियरिंग ड्राइंग के अनुसार निर्मित किया जाता है।
यह कस्टम गियर परियोजनाओं के लिए एक महत्वपूर्ण अंतर है।
हम एक समान मानक गियर का चयन नहीं कर रहे हैं और इसे संशोधित कर रहे हैं।गियर ज्यामिति, शाफ्ट इंटरफेस और असेंबली आयाम.
 

पीतल की चांदी से लेकर गियर हॉबिंग तक

दांतों के निर्माण से पहले पीतल की सामग्री को आवश्यक रिक्त ज्यामिति के लिए तैयार किया जाता है।
रिक्त मशीनिंग चरण बाद के कार्यों के लिए आवश्यक आयामों और संदर्भ सुविधाओं को स्थापित करता है। सटीक केंद्र छेद ड्राइंग के अनुसार मशीनिंग किया जाता है,इसके बाद बाहरी दांतों के सीएनसी hobbing.
एक विशिष्ट प्रक्रिया हैः

पीतल स्टॉक → रिक्त मशीनिंग → परिशुद्धता बोर मशीनिंग → सीएनसी गियर हॉबिंग → डेबरिंग → प्रक्रिया में जांच → अंतिम निरीक्षण
सटीक क्रम पूर्ण चित्र और आयामी संबंधों पर निर्भर करता है।
इन कार्यों को एक विनिर्माण मार्ग के भीतर रखने से मशीनीकृत केंद्र सुविधाओं और तैयार गियर के बीच स्पष्ट संदर्भ बनाए रखने में भी मदद मिलती है।
 

मॉड्यूल 0.5 दांतों के लिए सीएनसी गियर हॉबिंग

बाहरी दांतों का उत्पादनसीएनसी गियर हॉबिंग.
hobbing सेटअप ग्राहक के ड्राइंग पर निर्दिष्ट गियर मापदंडों का पालन करता है।चारपाई और गियर रिक्त परिधि के चारों ओर दोहराया दांत प्रोफ़ाइल उत्पन्न करने के लिए एक नियंत्रित संबंध में स्थानांतरित.
इस परियोजना के लिए, मॉड्यूल है0.5.
तस्वीर से दांतों की संख्या या गियर की सटीकता के बारे में अनावश्यक धारणाओं को जोड़ने के बजाय, हम ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए वास्तविक गियर डेटा के अनुसार घटक का निर्माण करते हैं।
500 टुकड़ों के आदेश के लिए, hobbing एक अनुमोदित सेटअप से दोहराए गए उत्पादन में एक कुशल मार्ग प्रदान करता है।
 

केंद्र बोर महत्वपूर्ण आयाम है

इस परियोजना पर सबसे उल्लेखनीय सटीकता की आवश्यकता समग्र 33 मिमी का आकार नहीं है।केंद्र बोर.
चित्र में एक+0.01 मिमी आयाम की आवश्यकताइस फीचर के लिए।
इसका कारण सरल हैः छेद यह निर्धारित करता है कि गियर किस प्रकार संभोग शाफ्ट में फिट होता है।
यदि छेद निर्दिष्ट सीमा से बाहर चला जाता है, तो समस्या असेंबली के दौरान दिखाई देती है भले ही बाहरी गियर दांत सही दिखें।
इस कारण से,परिशुद्धता बोर मशीनिंगएक द्वितीयक छेद बनाने की प्रक्रिया के बजाय एक प्रमुख ऑपरेशन के रूप में माना जाता है।
 

500 टुकड़ों की दौड़ में बोर को पकड़ना

500 टुकड़ों की मात्रा एक और विनिर्माण विचार पेश करती हैः दोहराव।
आवश्यक छेद आयाम के भीतर एक भाग का उत्पादन करने का स्वचालित रूप से मतलब यह नहीं है कि पूरी उत्पादन श्रृंखला के दौरान एक ही स्थिति अपरिवर्तित रहेगी।
उपकरण की स्थिति और मशीनिंग भिन्नता धीरे-धीरे एक सटीक छेद को प्रभावित कर सकती है।
इस कारण से निर्दिष्ट चरणों में उत्पादन के दौरान महत्वपूर्ण आयाम की जांच की जा सकती है।यह प्रतिक्रिया प्रदान करता है, जबकि मशीनिंग अभी भी चल रहा है और यह बैच के एक बड़े हिस्से को प्रभावित करने से पहले आयामी आंदोलन की पहचान करने में मदद करता है.
एक उत्पादन प्रबंधक के लिए, यह एक महत्वपूर्ण अंतर हैप्रोटोटाइप गियर मशीनिंग और बैच गियर निर्माण.
सवाल अब सिर्फ यह नहीं है कि:

क्या यह आयाम बनाया जा सकता है?
यह बन जाता हैः

क्या उत्पादन के दौरान इस आयाम को नियंत्रित किया जा सकता है?

गियर दांतों और शाफ्ट फिट का एक साथ मूल्यांकन किया जाता है

यद्यपि दांत और केंद्र छेद विभिन्न मशीनिंग कार्यों के माध्यम से निर्मित होते हैं, वे एक ही कार्यात्मक घटक से संबंधित हैं।
छेद अपने शाफ्ट पर गियर का पता लगाता है। दांतों का रोटेशन संभोग गियर में स्थानांतरित होता है।
जहां ड्राइंग में रिलेशंस जैसे कि रनआउट या कॉन्सेन्ट्रिसिटी को निर्दिष्ट किया गया है, तो इन आवश्यकताओं को अलग-अलग आयामों के रूप में निरीक्षण करने के बजाय एक साथ विचार करने की आवश्यकता है।
यही कारण है कि एक कस्टम गियर परियोजना एक समन्वित उत्पादन योजना के भीतर रिक्त, सटीक छेद और गियर दांतों के निर्माण से लाभान्वित होती है।
 

इस घटक के लिए पीतल क्यों काम करता है

पीतल अच्छी मशीनीकरण क्षमता और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है और इसका उपयोग कई छोटे यांत्रिक गियर और ट्रांसमिशन घटकों के लिए किया जाता है।
इसकी मशीनीकरण क्षमता इस भाग के लिए उपयोगी है क्योंकि सटीक केंद्र सुविधा और ठीक बाहरी दांत दोनों को एक कॉम्पैक्ट घटक पर निर्मित करने की आवश्यकता है।
हालांकि, विशिष्ट पीतल का ग्रेड ग्राहक के डिजाइन के अनुसार होना चाहिए।
विद्युत औजार संचालन भार, गति, स्नेहन और संभोग सामग्री सामग्री चयन को प्रभावित कर सकते हैं।इसलिए हम यह मानने के बजाय विनिर्दिष्ट मिश्र धातु के अनुसार निर्माण करते हैं कि एक पीतल ग्रेड हर आवेदन के लिए उपयुक्त है.
 

निरीक्षण में ध्यान केंद्रित किया गया कि सभा पर क्या प्रभाव पड़ता है

इस परियोजना के लिए निरीक्षण प्रत्येक आयाम के लिए एक ही सहिष्णुता स्तर लागू करने के बजाय ड्राइंग का पालन करता है।
विशेष ध्यान इस बात पर दिया जाता है किसटीक केंद्र छेद, जबकि अन्य जांच में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः

• कुल आयाम;
• गियर की चौड़ाई;
• ड्राइंग-परिभाषित गियर विशेषताएं;
• यदि निर्दिष्ट हो, तो प्रवाह या एकाग्रता;
• बोर और किनारे की स्थिति।

500 टुकड़ों के उत्पादन के लिए, प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण विनिर्माण के दौरान आयामी प्रतिक्रिया प्रदान करता है, जबकि अंतिम निरीक्षण शिपमेंट से पहले निर्दिष्ट विशेषताओं की पुष्टि करता है।
यह विद्युत उपकरण की वास्तविक असेंबली के लिए महत्वपूर्ण विशेषताओं पर गुणवत्ता नियंत्रण केंद्रित रखता है।
 

कस्टम पावर टूल गियर उत्पादन

वाईएस प्रेसिजन प्रदान करता हैसीएनसी गियर हॉबिंग सेवाएँ बिजली उपकरण गियर और अन्य यांत्रिक ट्रांसमिशन घटकों के लिए.
डिजाइन के आधार पर, हम संयोजन कर सकते हैंः
गियर रिक्त मशीनिंग · सीएनसी टर्निंग · प्रेसिजन बोर मशीनिंग · सीएनसी गियर हॉबिंग · सेकेंडरी मशीनिंग · डिबरिंग · निरीक्षण
इस अमेरिकी परियोजना में शामिल है500 कस्टम पीतल बिजली उपकरण गियर, लगभग 33 मिमी आकार का, मॉड्यूल 0.5 दांतों और ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकता के अनुसार निर्मित एक महत्वपूर्ण केंद्र छेद के साथ।
यह परियोजना कस्टम गियर निर्माण के एक महत्वपूर्ण हिस्से का प्रदर्शन करती हैः अंतिम असेंबली में फिट होने और काम करने के लिए आवश्यक आयामी नियंत्रण के साथ दांतों के उत्पादन को जोड़ना।
 

एक गियर हॉबिंग उद्धरण के लिए हमें क्या चाहिए

एक नए के लिएसीएनसी गियर हॉबिंगपरियोजना, कृपया 2D इंजीनियरिंग ड्राइंग और 3D सीएडी डेटा उपलब्ध होने पर प्रदान करें।
उपयोगी आरएफक्यू जानकारी में निम्नलिखित शामिल हैंः
गियर प्रकार · मॉड्यूल · दांतों की संख्या · दबाव कोण · गियर चौड़ाई · छेद विनिर्देश · सामग्री · महत्वपूर्ण सहिष्णुता · मात्रा
यदि रनआउट, समकक्षता, बैकलैश, गियर सटीकता ग्रेड, गर्मी उपचार या सतह परिष्करण की आवश्यकता है, तो कृपया इन आवश्यकताओं को ड्राइंग पर इंगित करें।
यह हमें उद्धरण से पहले संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया की समीक्षा करने की अनुमति देता है, न केवल गियर दांत, बल्कि विधानसभा को प्रभावित करने वाले सटीक गुण भी।