CNC Gear Hobbing untuk Brass Power Tool Gears

Gir alat listrik adalah komponen transmisi kecil, tetapi dimensi yang mengontrol pas poros dan rotasi dapat menjadi penting untuk perakitan akhir.
Peralatan kuningan yang ditampilkan di sini diproduksi untuk proyek alat listrik AS.Ukuran luar 33 mm, denganModul 0.5 gigi luardan lubang pusat presisi yang ditentukan denganPersyaratan dimensi +0,01 mmJumlah produksi adalah500 buah.
Untuk proyek ini, pekerjaan kami menggabungkanCNC gear hobbing, precision bore machining dan batch production controlTujuannya bukan hanya untuk menghasilkan geometri gigi yang diperlukan, tetapi juga untuk menjaga dimensi pemasangan kritis stabil sepanjang produksi.
 

Sebuah Proyek Sekilas

Gear Kompak yang Dibuat Sesuai Desain Pelanggan

Pada sekitar 33 mm, gigi ini dirancang untuk bekerja di dalam transmisi alat listrik kompak.
Gigi eksternal mengikuti spesifikasi gigi yang ditentukan oleh pelanggan, sementara lubang tengah menyediakan antarmuka dengan poros kawin.
Peralatan yang digunakanModul 0.5 gigiParameter lain termasuk jumlah gigi, sudut tekanan, lebar gigi dan persyaratan akurasi gigi yang ditentukan diproduksi sesuai dengan gambar teknik.
Ini adalah perbedaan penting untuk proyek gear khusus.
Kami tidak memilih peralatan standar yang sama dan memodifikasinya.Geometri gigi, antarmuka poros dan dimensi perakitan.
 

Dari Brass Blank ke Gear Hobbing

Sebelum gigi dihasilkan, bahan kuningan disiapkan untuk geometri kosong yang diperlukan.
Tahap pemesinan kosong menetapkan dimensi dan fitur referensi yang diperlukan untuk operasi berikutnya.diikuti dengan CNC hobbing dari gigi luar.
Proses yang khas adalah:

Besi Stock → Blank Machining → Precision Bore Machining → CNC Gear Hobbing → Deburring → In-Process Check → Pemeriksaan akhir
Urutan yang tepat tergantung pada gambar lengkap dan hubungan dimensi.
Menjaga operasi ini dalam satu rute manufaktur juga membantu menjaga referensi yang jelas antara fitur pusat mesin dan peralatan jadi.
 

CNC Gear Hobbing untuk Modul 0.5 Gigi

Gigi luar diproduksi dengan menggunakanMesin penggerak CNC.
Pengaturan hobbing mengikuti parameter gigi yang ditentukan pada gambar pelanggan.Papan dan gigi kosong bergerak dalam hubungan yang terkendali untuk menghasilkan profil gigi berulang di sekitar keliling.
Untuk proyek ini, modul adalah0.5.
Alih-alih menambahkan asumsi yang tidak perlu tentang jumlah gigi atau akurasi gigi dari foto, kami memproduksi komponen sesuai dengan data gigi yang sebenarnya yang diberikan oleh pelanggan.
Untuk pesanan 500 buah, hobbing juga menyediakan rute yang efisien dari pengaturan yang disetujui ke produksi berulang.
 

Pusat Bor adalah Dimensi Kritis

Persyaratan presisi yang paling menonjol pada proyek ini bukan ukuran keseluruhan 33 mm.pusat bor.
Gambar ini menentukanPersyaratan dimensi +0,01 mmuntuk fitur ini.
Alasan mengapa ini penting adalah mudah: lubang menentukan bagaimana gigi cocok dengan poros kawin.
Jika lubang bergerak di luar kisaran yang ditentukan, masalah muncul selama perakitan bahkan jika gigi gigi eksternal sendiri terlihat benar.
Untuk alasan ini,mesin pengeboran presisidiperlakukan sebagai operasi utama daripada proses pengeboran sekunder.
 

Menjaga Bore Melalui Perjalanan 500-Piece

Jumlah 500 buah memperkenalkan pertimbangan manufaktur lain: repeatability.
Menghasilkan satu bagian dalam dimensi lubang yang diperlukan tidak secara otomatis berarti bahwa kondisi yang sama akan tetap tidak berubah selama seluruh produksi berjalan.
Kondisi alat dan variasi pemesinan dapat secara bertahap mempengaruhi pengeboran presisi.
Untuk alasan ini, dimensi kritis dapat diperiksa selama produksi pada tahap yang ditentukan.Hal ini memberikan umpan balik saat pemesinan masih berlangsung dan membantu mengidentifikasi gerakan dimensi sebelum mempengaruhi sebagian besar batch.
Bagi seorang manajer produksi, ini adalah perbedaan penting antaraMesin pengolah prototype gear dan pembuatan batch gear.
Pertanyaannya bukan lagi hanya:

Bisakah dimensi ini dibuat?
Ini menjadi:

Dapatkah dimensi ini tetap dikendalikan sepanjang produksi?

Gigi Gir dan Kesesuaian Poros Dievaluasi Bersama

Meskipun gigi dan lubang tengah diproduksi melalui operasi mesin yang berbeda, mereka termasuk komponen fungsional yang sama.
Bor mengidentifikasi gigi pada porosnya. gigi mentransfer rotasi ke gear kawin.
Jika gambar menentukan hubungan seperti runout atau konsentrisitas, persyaratan ini perlu dipertimbangkan bersama-sama daripada diperiksa sebagai dimensi yang tidak terkait.
Oleh karena itu, sebuah proyek gear khusus mendapat manfaat dari pembuatan gigi kosong, lubang presisi dan gigi gear dalam satu rencana produksi yang terkoordinasi.
 

Mengapa Kuningan Bekerja untuk Komponen Ini

Kuningan memberikan kemampuan pemesinan yang baik dan ketahanan korosi dan digunakan untuk banyak roda gigi mekanis kecil dan komponen transmisi.
Kemampuannya untuk mesin berguna untuk bagian ini karena kedua fitur pusat presisi dan gigi eksternal yang halus perlu diproduksi pada komponen yang kompak.
Namun, jenis kuningan tertentu harus sesuai dengan desain pelanggan.
Alat listrik beban operasi, kecepatan, pelumasan dan bahan kawin dapat mempengaruhi pemilihan bahan.Oleh karena itu kami memproduksi sesuai dengan paduan yang ditentukan daripada berasumsi bahwa satu kelas kuningan cocok untuk setiap aplikasi.
 

Pemeriksaan Terfokus pada Apa yang Mempengaruhi Perhimpunan

Pemeriksaan untuk proyek ini mengikuti gambar daripada menerapkan tingkat toleransi yang sama untuk setiap dimensi.
Perhatian khusus diberikan padaPengeboran pusat presisi, sementara pemeriksaan lainnya dapat mencakup:

• dimensi keseluruhan;
• lebar peralatan;
• karakteristik peralatan yang ditentukan dalam gambar;
• aliran atau konsentrisitas jika ditentukan;
• kondisi burrs dan tepi.

Untuk produksi 500 buah, inspeksi dalam proses memberikan umpan balik dimensi selama pembuatan, sementara inspeksi akhir mengkonfirmasi karakteristik yang ditentukan sebelum pengiriman.
Hal ini membuat kontrol kualitas fokus pada fitur yang penting untuk perakitan alat listrik yang sebenarnya.
 

Produksi peralatan peralatan listrik khusus

YS Precision menyediakanJasa pemotong gigi CNC untuk gigi alat listrik khusus dan komponen transmisi mekanis lainnya.
Tergantung pada desain, kita dapat menggabungkan:
Mesin kosong gigi · CNC Turning · Precision Boring Machining · CNC Gear Hobbing · Secondary Machining · Deburring · Inspection
Proyek AS ini melibatkan500 roda gigi alat listrik kuningan khusus, ukuran sekitar 33 mm, dengan gigi Modul 0,5 dan lubang pusat kritis yang diproduksi sesuai dengan persyaratan yang ditentukan pelanggan.
Proyek ini menunjukkan bagian penting dari pembuatan gear kustom: menggabungkan generasi gigi dengan kontrol dimensi yang diperlukan agar gear cocok dan berfungsi dalam perakitan akhir.
 

Apa yang Kita Butuhkan untuk Kutipan Hobbing Gear

Untuk yang baruMesin penggerak CNCproyek, tolong berikan gambar teknik 2D dan data CAD 3D jika tersedia.
Informasi RFQ yang berguna meliputi:
Jenis Gear · Modul · Jumlah Gigi · Sudut Tekanan · Lebar Gear · Spesifikasi Lubang · Bahan · Toleransi Kritis · Jumlah
Jika runout, konsentrisitas, backlash, tingkat akurasi gigi, perawatan panas atau finishing permukaan diperlukan, silakan jelaskan persyaratan ini pada gambar.
Hal ini memungkinkan kita untuk meninjau seluruh proses manufaktur sebelum penawaran, tidak hanya gigi gigi, tetapi juga fitur presisi yang mempengaruhi perakitan.