Phay bánh răng CNC cho bánh răng dụng cụ điện bằng đồng thau

Bánh răng dụng cụ điện là các bộ phận truyền động nhỏ, nhưng các kích thước kiểm soát độ khít trục và vòng quay có thể rất quan trọng đối với việc lắp ráp cuối cùng.
Bánh răng đồng thau được hiển thị ở đây được sản xuất cho một dự án dụng cụ điện của Hoa Kỳ. Kích thước bên ngoài của nó khoảng 33 mm, với răng ngoài Module 0.5 và lỗ tâm chính xác được chỉ định với yêu cầu kích thước +0.01 mm. Số lượng sản xuất là 500 chiếc.
Đối với dự án này, công việc của chúng tôi kết hợp phay bánh răng CNC, gia công lỗ chính xác và kiểm soát sản xuất theo lô. Mục tiêu không chỉ là tạo ra hình dạng răng cần thiết, mà còn giữ cho các kích thước lắp ráp quan trọng ổn định trong suốt quá trình sản xuất.
 

Tổng quan dự án

Bánh răng nhỏ gọn được chế tạo theo thiết kế của khách hàng

Với kích thước khoảng 33 mm, bánh răng này được thiết kế để hoạt động bên trong một bộ truyền động dụng cụ điện nhỏ gọn.
Răng ngoài tuân theo các thông số kỹ thuật bánh răng do khách hàng xác định, trong khi lỗ tâm cung cấp giao diện với trục ghép nối.
Bánh răng sử dụng răng Module 0.5. Các thông số khác — bao gồm số răng, góc áp lực, chiều rộng bánh răng và bất kỳ yêu cầu độ chính xác bánh răng nào được chỉ định — được sản xuất theo bản vẽ kỹ thuật.
Đây là một điểm khác biệt quan trọng đối với các dự án bánh răng tùy chỉnh.
Chúng tôi không chọn một bánh răng tiêu chuẩn tương tự và sửa đổi nó. Thành phần được sản xuất dựa trên hình dạng bánh răng, giao diện trục và kích thước lắp ráp của khách hàng.
 

Từ phôi đồng thau đến phay bánh răng

Trước khi tạo răng, vật liệu đồng thau được chuẩn bị theo hình dạng phôi cần thiết.
Giai đoạn gia công phôi thiết lập các kích thước và các đặc điểm tham chiếu cần thiết cho các hoạt động tiếp theo. Lỗ tâm chính xác được gia công theo bản vẽ, sau đó là phay CNC các răng ngoài.
Một quy trình điển hình là:

Phôi đồng thau → Gia công phôi → Gia công lỗ chính xác → Phay bánh răng CNC → Làm sạch bavia → Kiểm tra trong quá trình → Kiểm tra cuối cùng
Trình tự chính xác phụ thuộc vào bản vẽ hoàn chỉnh và mối quan hệ kích thước.
Việc giữ các hoạt động này trong một tuyến sản xuất cũng giúp duy trì một tham chiếu rõ ràng giữa các đặc điểm trung tâm được gia công và bánh răng hoàn chỉnh.
 

Phay bánh răng CNC cho răng Module 0.5

Các răng ngoài được sản xuất bằng cách sử dụng phay bánh răng CNC.
Thiết lập phay tuân theo các thông số bánh răng được chỉ định trên bản vẽ của khách hàng. Trong quá trình gia công, dao phay và phôi bánh răng di chuyển theo một mối quan hệ được kiểm soát để tạo ra hình dạng răng lặp lại xung quanh chu vi.
Đối với dự án này, module là 0.5.
Thay vì đưa ra các giả định không cần thiết về số lượng răng hoặc độ chính xác bánh răng từ ảnh chụp, chúng tôi sản xuất thành phần theo dữ liệu bánh răng thực tế do khách hàng cung cấp.
Đối với đơn hàng 500 chiếc, phay cũng cung cấp một tuyến hiệu quả từ thiết lập đã được phê duyệt đến sản xuất lặp lại.
 

Lỗ tâm là kích thước quan trọng

Yêu cầu độ chính xác đáng chú ý nhất trong dự án này không phải là kích thước tổng thể 33 mm. Đó là lỗ tâm.
Bản vẽ chỉ định yêu cầu kích thước +0.01 mm cho đặc điểm này.
Lý do điều này quan trọng là rất đơn giản: lỗ xác định cách bánh răng khớp với trục ghép nối.
Nếu lỗ vượt ra ngoài phạm vi được chỉ định, vấn đề sẽ xuất hiện trong quá trình lắp ráp ngay cả khi các răng bánh răng bên ngoài trông có vẻ đúng.
Vì lý do này, gia công lỗ chính xác được coi là một hoạt động chính thay vì một quy trình tạo lỗ thứ cấp.
 

Giữ lỗ trong suốt quá trình sản xuất 500 chiếc

Số lượng 500 chiếc đưa ra một cân nhắc sản xuất khác: khả năng lặp lại.
Việc sản xuất một bộ phận trong phạm vi kích thước lỗ yêu cầu không tự động có nghĩa là điều kiện tương tự sẽ không thay đổi trong suốt toàn bộ quá trình sản xuất.
Tình trạng dụng cụ và sự thay đổi trong quá trình gia công có thể ảnh hưởng dần dần đến lỗ chính xác.
Vì lý do này, kích thước quan trọng có thể được kiểm tra trong quá trình sản xuất tại các giai đoạn được xác định. Điều này cung cấp phản hồi trong khi gia công vẫn đang diễn ra và giúp xác định sự dịch chuyển kích thước trước khi nó ảnh hưởng đến phần lớn lô hàng.
Đối với một giám đốc sản xuất, đây là một sự khác biệt quan trọng giữa gia công bánh răng mẫu và sản xuất bánh răng theo lô.
Câu hỏi không còn chỉ là:

Có thể tạo ra kích thước này không?
Nó trở thành:

Kích thước này có thể được kiểm soát trong suốt quá trình sản xuất không?

Răng bánh răng và độ khít trục được đánh giá cùng nhau

Mặc dù răng và lỗ tâm được sản xuất thông qua các hoạt động gia công khác nhau, chúng thuộc về cùng một thành phần chức năng.
Lỗ định vị bánh răng trên trục của nó. Răng truyền vòng quay cho bánh răng ghép nối.
Nơi bản vẽ chỉ định các mối quan hệ như độ đảo hoặc độ đồng tâm, các yêu cầu này cần được xem xét cùng nhau thay vì kiểm tra như các kích thước không liên quan.
Đây là lý do tại sao một dự án bánh răng tùy chỉnh lại có lợi khi sản xuất phôi, lỗ chính xác và răng bánh răng trong một kế hoạch sản xuất phối hợp.
 

Tại sao đồng thau phù hợp với thành phần này

Đồng thau có khả năng gia công tốt và chống ăn mòn, và được sử dụng cho nhiều bánh răng cơ khí nhỏ và các bộ phận truyền động.
Khả năng gia công của nó rất hữu ích cho bộ phận này vì cả đặc điểm trung tâm chính xác và răng ngoài tinh tế đều cần được sản xuất trên một thành phần nhỏ gọn.
Tuy nhiên, loại đồng thau cụ thể phải tuân theo thiết kế của khách hàng.
Tải trọng hoạt động, tốc độ, bôi trơn và vật liệu ghép nối của dụng cụ điện có thể ảnh hưởng đến việc lựa chọn vật liệu. Do đó, chúng tôi sản xuất theo hợp kim được chỉ định thay vì giả định rằng một loại đồng thau phù hợp với mọi ứng dụng.
 

Kiểm tra tập trung vào những gì ảnh hưởng đến việc lắp ráp

Việc kiểm tra cho dự án này tuân theo bản vẽ thay vì áp dụng cùng một mức dung sai cho mọi kích thước.
Sự chú ý đặc biệt được dành cho lỗ tâm chính xác, trong khi các kiểm tra khác có thể bao gồm:

• kích thước tổng thể;
• chiều rộng bánh răng;
• các đặc điểm bánh răng được xác định theo bản vẽ;
• độ đảo hoặc độ đồng tâm khi được chỉ định;
• bavia và tình trạng cạnh.

Đối với lô sản xuất 500 chiếc, kiểm tra trong quá trình cung cấp phản hồi kích thước trong quá trình sản xuất, trong khi kiểm tra cuối cùng xác nhận các đặc điểm được chỉ định trước khi giao hàng.
Điều này giúp kiểm soát chất lượng tập trung vào các đặc điểm quan trọng đối với việc lắp ráp dụng cụ điện thực tế.
 

Sản xuất bánh răng dụng cụ điện tùy chỉnh

YS Precision cung cấp dịch vụ phay bánh răng CNC cho bánh răng dụng cụ điện tùy chỉnh và các bộ phận truyền động cơ khí khác.
Tùy thuộc vào thiết kế, chúng tôi có thể kết hợp:
Gia công phôi bánh răng · Tiện CNC · Gia công lỗ chính xác · Phay bánh răng CNC · Gia công thứ cấp · Làm sạch bavia · Kiểm tra
Dự án Hoa Kỳ này liên quan đến 500 bánh răng dụng cụ điện bằng đồng thau tùy chỉnh, có kích thước khoảng 33 mm, với răng Module 0.5 và lỗ tâm quan trọng được sản xuất theo yêu cầu được chỉ định của khách hàng.
Dự án này thể hiện một phần quan trọng của việc sản xuất bánh răng tùy chỉnh: kết hợp tạo răng với kiểm soát kích thước cần thiết để bánh răng khớp và hoạt động trong quá trình lắp ráp cuối cùng.
 

Chúng tôi cần gì để báo giá phay bánh răng

Đối với dự án phay bánh răng CNC mới, vui lòng cung cấp bản vẽ kỹ thuật 2D và dữ liệu CAD 3D nếu có.
Thông tin RFQ hữu ích bao gồm:
Loại bánh răng · Module · Số răng · Góc áp lực · Chiều rộng bánh răng · Thông số lỗ · Vật liệu · Dung sai quan trọng · Số lượng
Nếu yêu cầu độ đảo, độ đồng tâm, độ rơ, cấp độ chính xác bánh răng, xử lý nhiệt hoặc hoàn thiện bề mặt, vui lòng xác định các yêu cầu này trên bản vẽ.
Điều này cho phép chúng tôi xem xét toàn bộ quy trình sản xuất trước khi báo giá — không chỉ răng bánh răng, mà còn cả các đặc điểm chính xác ảnh hưởng đến việc lắp ráp.