Trục Bánh Răng Nón Xoắn Tùy Chỉnh cho Truyền Động Cơ Khí

Đây là trục bánh răng nón xoắn tùy chỉnh được làm từ thép hợp kim 20CrMnTi cho ứng dụng truyền động cơ khí. Khác với bánh răng lắp rời lên trục, răng bánh răng và trục được sản xuất thành một bộ phận, do đó hình dạng răng, các trục ổ và các bề mặt tham chiếu của trục đều cần hoạt động xung quanh cùng một trục quay.
Bộ phận được sản xuất theo bản vẽ kỹ thuật của khách hàng và trải qua quá trình tôi thấm cacbon và tôi cứng sau các hoạt động gia công chính và cắt bánh răng. Các bộ phận hoàn chỉnh được xuất khẩu sang Ý, thường theo lô lặp lại khoảng 300 chiếc.
YS Precision cung cấp dịch vụ sản xuất bánh răng nón xoắn tùy chỉnh và gia công trục bánh răng, bao gồm gia công trục, cắt bánh răng, xử lý nhiệt, hoàn thiện theo yêu cầu và kiểm tra cuối cùng.
 

Thông số kỹ thuật sản phẩm

Khi Bánh Răng và Trục là Một Bộ Phận

Cấu trúc tích hợp là đặc điểm quan trọng nhất của bộ phận này.
Răng nón xoắn ăn khớp với bánh răng đối diện và truyền chuyển động qua bộ truyền động. Đồng thời, các trục ổ định vị bộ phận trong ổ đỡ, trong khi các vai trục và bề mặt tham chiếu xác lập vị trí của nó trong cụm lắp ráp.
Các đặc điểm này không phải lúc nào cũng có thể xử lý độc lập.
Nếu bản vẽ quy định độ đảo hoặc đồng tâm của bánh răng với trục, thì chỉ hình dạng răng chính xác là không đủ. Bánh răng cũng phải được giữ đúng vị trí tương đối với trục tham chiếu của trục.
Mối quan hệ giữa răng bánh răng, trục ổ và tâm quay này ảnh hưởng đến cách bộ phận được gia công, xử lý nhiệt và kiểm tra.
 

Hình dạng bánh răng đến từ thiết kế của khách hàng

Đây là một bộ phận truyền động không tiêu chuẩn chứ không phải là bánh răng có sẵn trong danh mục.
Hình dạng răng và kích thước trục của nó được sản xuất từ bản vẽ 2D và dữ liệu CAD 3D của khách hàng (nếu có). Thông số kỹ thuật bánh răng có thể bao gồm:
Module · Số răng · Góc áp lực · Góc xoắn · Độ chính xác bánh răng
Cùng một tài liệu kỹ thuật xác định đường kính trục, các trục ổ, vai trục và các dung sai quan trọng.
Việc sản xuất bộ phận theo cách này cho phép bánh răng nón xoắn tùy chỉnh khớp với bánh răng đối diện của khách hàng, vị trí ổ đỡ và bố cục truyền động hiện có.
Để sản xuất, dữ liệu bánh răng quan trọng được lấy từ thông số kỹ thuật kỹ thuật chứ không phải ước tính từ mẫu hiện có hoặc đường kính ngoài.
 

20CrMnTi và tôi thấm cacbon cho bánh răng truyền động

20CrMnTi được sử dụng rộng rãi cho các bánh răng truyền động yêu cầu bề mặt làm việc cứng, chống mài mòn.
Đối với trục bánh răng này, bộ phận được tôi thấm cacbon và tôi cứng sau các hoạt động gia công chính. Quá trình này tạo ra lớp vỏ cứng được chỉ định trên bề mặt làm việc trong khi vẫn duy trì các đặc tính cần thiết trong vật liệu bên dưới.
Tuy nhiên, mác thép không tự định nghĩa bánh răng hoàn chỉnh.
Các yêu cầu như độ cứng bề mặt, chiều sâu lớp thấm hiệu dụng và các khu vực cần bảo vệ trong quá trình tôi thấm cacbon nên tuân theo thông số kỹ thuật xử lý nhiệt của khách hàng và điều kiện vận hành thực tế.
Các yêu cầu này được xem xét cùng với bản vẽ kích thước trước khi thiết lập lộ trình sản xuất cuối cùng.
 

Từ gia công trục đến cắt bánh răng nón xoắn

Sản xuất bắt đầu bằng việc thiết lập hình dạng trục và các tham chiếu gia công cần thiết cho các hoạt động tiếp theo.
Một lộ trình điển hình có thể là:

Phôi 20CrMnTi → Tiện CNC → Gia công trục & tham chiếu → Cắt bánh răng nón xoắn → Làm sạch bavia → Tôi thấm cacbon & tôi cứng → Hoàn thiện cuối cùng theo yêu cầu → Kiểm tra
Tiện CNC thiết lập đường kính trục, các trục ổ, vai trục và các bề mặt tham chiếu.
Sau đó, các răng nón được tạo ra theo hình dạng bánh răng được chỉ định bằng cách sử dụng quy trình cắt bánh răng nón xoắn phù hợp.
Trình tự thực tế được xác định bởi hình dạng răng, dung sai trục, độ chính xác bánh răng và các yêu cầu cuối cùng sau xử lý nhiệt. Đối với trục bánh răng tích hợp, các hoạt động này được lên kế hoạch xung quanh bộ phận hoàn chỉnh chứ không phải xử lý như các bước gia công không liên quan.
 

Các kích thước quan trọng sau khi tôi thấm cacbon

Đối với trục bánh răng đã tôi thấm cacbon, kiểm soát kích thước không kết thúc trước khi xử lý nhiệt.
Tôi thấm cacbon và tôi cứng có thể gây ra thay đổi kích thước. Điều quan trọng đối với khách hàng là liệu trục bánh răng hoàn chỉnh có đáp ứng các yêu cầu cần thiết cho việc lắp ráp và hiệu suất truyền động hay không.
Các đặc điểm quan trọng có thể bao gồm:

• độ chính xác bánh răng sau xử lý nhiệt;
• đường kính trục ổ;
• độ đảo của bánh răng với trục;
• tính đồng tâm của các đặc điểm trục;
• độ cứng bề mặt;
• chiều sâu lớp thấm hiệu dụng.

Nếu dung sai cuối cùng chặt chẽ hơn yêu cầu hoàn thiện sau xử lý nhiệt, các hoạt động đó cần được xem xét trước khi bắt đầu sản xuất.
Lập kế hoạch xung quanh điều kiện cứng cuối cùng làm giảm nguy cơ sản xuất một bộ phận tốt trước xử lý nhiệt mà không thể đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ hoàn chỉnh.
 

Sản xuất lặp lại có nghĩa là tái tạo cùng một bánh răng

Các trục bánh răng này được cung cấp cho một khách hàng Ý theo lô lặp lại khoảng 300 chiếc.
Ở giai đoạn này, thách thức sản xuất không phải là tạo ra một mẫu chấp nhận được. Đó là duy trì các đặc điểm quan trọng giống nhau trên toàn bộ lô và một lần nữa khi đơn đặt hàng sản xuất tiếp theo đến.
Các tham chiếu gia công nhất quán, điều kiện cắt bánh răng được kiểm soát, yêu cầu xử lý nhiệt ổn định và kiểm tra các kích thước chức năng đều góp phần vào khả năng tái tạo.
Đối với trục bánh răng, sự nhất quán này vượt ra ngoài hồ sơ răng. Các trục ổ, vị trí ổ đỡ và mối quan hệ của chúng với trục bánh răng cũng cần nằm trong các yêu cầu được chỉ định.
 

Kiểm tra xung quanh chức năng truyền động

Kiểm tra theo các đặc điểm ảnh hưởng đến cách trục bánh răng lắp ráp và hoạt động.
Dựa trên bản vẽ kỹ thuật, điều này có thể bao gồm:
Đặc điểm răng bánh răng · Đường kính trục · Trục ổ · Kích thước tham chiếu · Độ đảo bánh răng với trục · Tính đồng tâm · Độ cứng bề mặt · Chiều sâu lớp thấm hiệu dụng
Điều này đặc biệt quan trọng đối với trục bánh răng tích hợp vì bánh răng và trục cuối cùng hoạt động như một bộ phận quay.
Thay vì áp dụng cùng một danh sách kiểm tra cho mọi bánh răng, việc kiểm tra được xây dựng dựa trên các kích thước và mối quan hệ được xác định là quan trọng đối với cụm lắp ráp của khách hàng.
 

Sản xuất bánh răng và trục bánh răng tùy chỉnh

YS Precision cung cấp dịch vụ sản xuất bánh răng tùy chỉnh và gia công bánh răng cho các bộ phận truyền động cơ khí không tiêu chuẩn.
Khả năng của chúng tôi có thể hỗ trợ:
Tiện CNC · Gia công trục bánh răng · Gia công phôi bánh răng · Cắt bánh răng nón xoắn · Tôi thấm cacbon & tôi cứng · Hoàn thiện sau xử lý nhiệt · Kiểm tra kích thước
Chúng tôi sản xuất bánh răng nón xoắn tùy chỉnh, trục bánh răng, bánh răng thép hợp kim tôi thấm cacbon và các bộ phận truyền động khác theo bản vẽ của khách hàng.
Đối với trục bánh răng tích hợp như thế này, mục tiêu là cung cấp một bộ phận hoàn chỉnh trong đó hình dạng răng, các đặc điểm trục, tình trạng xử lý nhiệt và các kích thước chức năng đã được xem xét cùng nhau—chứ không chỉ đơn giản là hoàn thành hoạt động cắt bánh răng.
 

Yêu cầu báo giá cho trục bánh răng tùy chỉnh

Đối với một dự án bánh răng nón xoắn hoặc trục bánh răng mới, vui lòng cung cấp bản vẽ kỹ thuật 2D và mô hình CAD 3D của bạn (nếu có).
Thông tin RFQ hữu ích bao gồm:
Vật liệu · Loại bánh răng · Module · Số răng · Góc áp lực · Góc xoắn · Độ chính xác bánh răng · Kích thước trục · Dung sai quan trọng · Xử lý nhiệt · Độ cứng bề mặt · Chiều sâu lớp thấm hiệu dụng · Số lượng
Với thông tin kỹ thuật đầy đủ, đội ngũ của chúng tôi có thể xem xét lộ trình gia công, yêu cầu cắt bánh răng, xử lý nhiệt và yêu cầu kiểm tra trước khi báo giá.