Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
YS Precision
Certification:
ISO9001
Numéro de modèle:
roulements à engrenages à cnc
C' est ça.émetteur-récepteur à commande spécialeest fabriqué en acier allié 20CrMnTi pour une transmission mécanique. Contrairement à un engrenage séparé monté sur un arbre, les dents et l'arbre sont fabriqués comme un seul composant,Donc la géométrie des dents, les journaux de roulement et les surfaces de référence de l'arbre doivent tous tourner autour du même axe de rotation.
La pièce est fabriquée selon les dessins d'ingénierie du client et est soumise à des tests decarburation et durcissementLes pièces finies sont exportées vers l'Italie, généralement en lots répétés d'environ 300 pièces.
YS Precision fournitfabrication personnalisée d'engrenages en spirale et usinage d'arbre d'engrenage, couvrant l'usinage de l'arbre, la découpe des engrenages, le traitement thermique, la finition requise et l'inspection finale.
| Nom | Déplacement des engrenages |
| Profil des dents | Système de modules/système d'emplacement du diamètre |
| Matériel disponible | GB- 20CrMnTi, 20CrMo, 20CrNi2Mo, 17CrNiMo6, acier inoxydable 304 etc. |
| Processus d'usinage | Travaux d'entraînement à l'entraînement, de traction à l'entraînement, de rasage à l'entraînement, de broyage à l'entraînement |
| Les modules | M0.5 à M10 |
| Ratio | 1 à 60 |
| Traitement thermique | Carburation et éteinture, carbonitridation |
| Quantité de produit | 100 pièces |
La structure intégrée est la caractéristique la plus importante de cette partie.
Les dents coniques en spirale s'engagent avec l'engrenage d'accouplement et transfèrent le mouvement à travers la transmission.tandis que les épaules et les surfaces de référence établissent sa position dans l'assemblage.
Ces caractéristiques ne peuvent pas toujours être traitées indépendamment.
Si le dessin précise le débit ou la concentricité de l'engrenage vers l'arbre, une géométrie dentaire précise ne suffit pas et l'engrenage doit également rester correctement positionné par rapport à l'axe de référence de l'arbre.
Cette relation entredents d'engrenage, journaux d'arbre et centre de rotationinfluence la façon dont le composant est usiné, traité thermiquement et inspecté.
Il s'agit d'une pièce de transmission non standard plutôt que d'un engrenage de catalogue.
Sa géométrie dentaire et ses dimensions d'arbre sont fabriquées à partir du dessin 2D du client et des données CAO 3D disponibles.
Module · Nombre de dents · Angle de pression · Angle en spirale · Précision des engrenages
La même documentation technique définit les diamètres de l'arbre, les journaux de roulement, les épaules et les tolérances critiques.
La production de la composante de cette façon permet deengrenages en forme de courbes spirales sur mesurepour correspondre à l'engrenage d'accouplement, aux positions des roulements et à la disposition de la transmission existante du client.
Pour la production, les données des engins critiques sont tirées de la spécification technique plutôt que d'être estimées à partir d'un échantillon existant ou d'un diamètre extérieur.
Le 20CrMnTi est largement utilisé pour les engrenages de transmission nécessitant une surface de travail dure et résistante à l'usure.
Pour cet arbre d'engrenage, le composant estd'une épaisseur n'excédant pas 1 mmLe procédé développe le boîtier durci spécifié à la surface de travail tout en conservant les propriétés requises dans le matériau sous-jacent.
Cependant, la qualité de l'acier ne définit pas à elle seule le matériel fini.
Des exigences telles que:dureté de surface, profondeur effective du boîtier et zones nécessitant une protection lors de la carburationdoivent être conformes aux spécifications de traitement thermique du client et aux conditions de fonctionnement réelles.
Ces exigences sont examinées avec le dessin dimensionnel avant l'établissement de la voie de fabrication finale.
La production commence par la détermination de la géométrie de l'arbre et des références d'usinage nécessaires pour les opérations suivantes.
Un itinéraire typique peut être:
20CrMnTi en blanc → Tournement CNC → Machining d'arbre et de référence → Coupe de roulement à bille en spirale → Débureur → Carburation et durcissement → Finition finale selon les besoins → Inspection
Le tournage CNC établit les diamètres de l'arbre, les journaux de roulement, les épaules et les surfaces de référence.
Les dents coniques sont ensuite générées selon la géométrie de l'engrenage spécifiée à l'aide d'unprocédé de découpe d'engrenages en spirale conique.
La séquence réelle est déterminée par la géométrie des dents, les tolérances de l'arbre, la précision des engrenages et les exigences finales après traitement thermique.Ces opérations sont planifiées autour du composant fini plutôt que d'être traitées comme des étapes d'usinage indépendantes.
Pour un arbre d'engrenage carburisé, le contrôle dimensionnel ne se termine pas avant le traitement thermique.
La carburation et le durcissement peuvent introduire des changements dimensionnels.arbre d'engrenage finirépond aux exigences requises pour les performances de montage et de transmission.
Les caractéristiques critiques peuvent inclure:
Si des tolérances finales plus strictes nécessitent une finition post-traitement thermique, ces opérations doivent être envisagées avant le début de la production.
La planification autour de l'état de durcissement final réduit le risque de produire un bon composant de prétraitement thermique qui ne peut pas répondre aux exigences du dessin fini.
Ces arbres sont fournis à un client italien en lots répétés d'environ 300 pièces.
À ce stade, le défi de la fabrication n'est pas de fabriquer un seul échantillon acceptable, mais de maintenir les mêmes caractéristiques critiques sur l'ensemble du lot et à nouveau lors de la prochaine commande de production.
Des références d'usinage cohérentes, des conditions de coupe d'engrenages contrôlées, des exigences de traitement thermique stables et une inspection des dimensions fonctionnelles contribuent toutes à la répétabilité.
Pour un arbre d'engrenage, cette consistance dépasse le profil des dents.les emplacements des roulements et leur relation avec l'axe des engrenages doivent également respecter les prescriptions spécifiées.
L'inspection suit les caractéristiques qui influent sur la façon dont l'arbre d'engrenage s'adapte et fonctionne.
Sur la base du dessin technique, cela peut inclure:
Caractéristiques des dents d'engrenage · Diamètres de l'arbre · Journaux de roulement · Dimensions de référence · Écoulement d'engrenage à l'arbre · Concentricité · Dureté de surface · Profondeur effective du boîtier
Ceci est particulièrement important pour un arbre d'engrenage intégré, car l'engrenage et l'arbre fonctionnent en fin de compte comme un seul composant tournant.
Au lieu d'appliquer la même liste de contrôle à chaque équipement, l'inspection est basée sur les dimensions et les relations identifiées comme critiques pour l'assemblage du client.
YS Precision fournitservices de fabrication d'engins sur mesure et d'usinage d'enginspour les composants de transmission mécanique non standard.
Nos capacités peuvent soutenir:
Tournerie CNC · Traitement de l'arbre des engrenages · Traitement des engrenages à vide · Coupe des engrenages à bille en spirale · Carburation et durcissement · Finition post-traitement thermique · Inspection dimensionnelle
Nous fabriquonsengrenages en forme de cône en spirale sur mesure, arbres d'engrenages, engrenages en acier allié carburisé et autres composants de transmissionaux dessins du client.
Pour un arbre intégré comme celui-ci, l'objectif est de fournir un composant fini dans lequel la géométrie des dents, les caractéristiques de l'arbre,l'état de traitement thermique et les dimensions fonctionnelles ont été considérés conjointement, non seulement pour compléter l'opération de coupe des engrenages.
Pour un nouveauprojet d'engrenage en spirale bisculaire ou d'arbre d'engrenage, veuillez fournir votre dessin d'ingénierie 2D et votre modèle CAO 3D, le cas échéant.
Les informations utiles sur les RFQ comprennent:
Material · Gear Type · Module · Tooth Count · Pressure Angle · Spiral Angle · Gear Accuracy · Shaft Dimensions · Critical Tolerances · Heat Treatment · Surface Hardness · Effective Case Depth · Quantity
Avec des informations techniques complètes, notre équipe peut examiner la route d'usinage, les exigences de coupe d'engrenages, le traitement thermique et les exigences d'inspection avant le devis.
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