カスタムスパイラルベベルギアシャフト（機械伝動用）

このカスタムスパイラルベベルギアシャフトは、機械伝動用途向けに20CrMnTi合金鋼で作られています。別個のギアをシャフトに組み付けるのではなく、ギア歯とシャフトは1つのコンポーネントとして製造されるため、歯の形状、ベアリングジャーナル、シャフト基準面はすべて同じ回転軸を中心に機能する必要があります。
この部品は顧客のエンジニアリング図面に基づいて製造され、主要な機械加工およびギア切削作業の後、浸炭焼き入れが行われます。完成したコンポーネントはイタリアに輸出され、通常は300個程度の繰り返しバッチで納品されます。
YSプレシジョンは、カスタムスパイラルベベルギア製造およびギアシャフト加工を提供しており、シャフト加工、ギア切削、熱処理、必要な仕上げ、最終検査をカバーしています。
 

製品仕様

ギアとシャフトが一体化する場合

一体構造はこの部品の最も重要な特徴です。
スパイラルベベル歯は、相手ギアとかみ合い、伝動を通じて動力を伝達します。同時に、シャフトジャーナルはコンポーネントをベアリングに配置し、ショルダーと基準面はアセンブリ内の位置を確立します。
これらの特徴は常に独立して処理できるわけではありません。
図面でギアとシャフトの振れや同心度が指定されている場合、正確な歯形だけでは不十分です。ギアはシャフト基準軸に対して正しく位置決めされている必要があります。
この歯、シャフトジャーナル、回転中心の関係は、コンポーネントの機械加工、熱処理、検査方法に影響します。
 

ギア形状は顧客の設計から生まれる

これはカタログギアではなく、非標準の伝動部品です。
その歯形とシャフト寸法は、顧客の2D図面および利用可能な場合は3D CADデータから製造されます。ギア仕様には以下が含まれる場合があります。
モジュール・歯数・圧力角・ねじれ角・ギア精度
同じ技術文書が、シャフト径、ベアリングジャーナル、ショルダー、および重要な公差を定義します。
この方法でコンポーネントを製造することにより、カスタムスパイラルベベルギアは顧客の相手ギア、ベアリング位置、および既存の伝動レイアウトに適合させることができます。
製造においては、重要なギアデータは、既存のサンプルや外径から推定するのではなく、エンジニアリング仕様から取得されます。
 

伝動ギア用の20CrMnTiと浸炭

20CrMnTiは、硬くて耐摩耗性のある作業面を必要とする伝動ギアに広く使用されています。
このギアシャフトの場合、コンポーネントは主要な機械加工作業の後、浸炭焼き入れされます。このプロセスは、指定された硬化層を作業面に発達させながら、下層材料に必要な特性を維持します。
ただし、鋼種だけでは完成したギアを定義することはできません。
表面硬度、有効浸炭層深さ、浸炭中に保護が必要な領域などの要件は、顧客の熱処理仕様および実際の運転条件に従う必要があります。
これらの要件は、最終的な製造ルートが確立される前に、寸法図面とともにレビューされます。
 

シャフト加工からスパイラルベベルギア切削まで

製造は、後続の作業に必要なシャフト形状と機械加工基準を確立することから始まります。
典型的なルートは次のようになります。

20CrMnTiブランク→CNC旋盤加工→シャフト・基準面加工→スパイラルベベルギア切削→バリ取り→浸炭焼き入れ→必要に応じた最終仕上げ→検査
CNC旋盤加工により、シャフト径、ベアリングジャーナル、ショルダー、基準面が確立されます。
その後、適切なスパイラルベベルギア切削プロセスを使用して、指定されたギア形状に従ってベベル歯が生成されます。
実際のシーケンスは、歯形、シャフト公差、ギア精度、および熱処理後の最終要件によって決定されます。一体型ギアシャフトの場合、これらの作業は、無関係な機械加工ステップとして処理されるのではなく、完成したコンポーネントを中心に計画されます。
 

浸炭後の重要な寸法

浸炭ギアシャフトの場合、寸法管理は熱処理前に終了しません。
浸炭焼き入れは寸法変化を引き起こす可能性があります。顧客にとって重要なのは、完成したギアシャフトが組み立てと伝動性能に必要な要件を満たしているかどうかです。
重要な特性には以下が含まれる場合があります。

• 熱処理後のギア精度；
• ベアリングジャーナル径；
• ギアとシャフトの振れ；
• シャフト部品の同心度；
• 表面硬度；
• 有効浸炭層深さ。

より厳しい最終公差で熱処理後の仕上げが必要な場合は、生産開始前にそれらの作業を考慮する必要があります。
最終硬化状態を中心に計画することで、完成図面の要件を満たせない良好な熱処理前コンポーネントを製造するリスクを軽減します。
 

繰り返し生産は同じギアの再現を意味します

これらのギアシャフトは、約300個の繰り返しバッチでイタリアの顧客に供給されています。
この段階では、製造上の課題は、許容可能なサンプルを1つ作ることではありません。バッチ全体で、そして次の生産注文が来たときにも、同じ重要な特性を維持することです。
一貫した機械加工基準、制御されたギア切削条件、安定した熱処理要件、および機能寸法検査はすべて、再現性に貢献します。
ギアシャフトの場合、この一貫性は歯形を超えて拡張されます。シャフトジャーナル、ベアリング位置、およびそれらのギア軸との関係も、指定された要件内に収まる必要があります。
 

伝動機能を中心とした検査

検査は、ギアシャフトの適合と動作に影響する特性に従います。
エンジニアリング図面に基づいて、これには以下が含まれる場合があります。
ギア歯特性・シャフト径・ベアリングジャーナル・基準寸法・ギアとシャフトの振れ・同心度・表面硬度・有効浸炭層深さ
これは一体型ギアシャフトにとって特に重要です。なぜなら、ギアとシャフトは最終的に1つの回転コンポーネントとして機能するからです。
すべてのギアに同じチェックリストを適用するのではなく、検査は顧客のアセンブリにとって重要であると特定された寸法と関係を中心に構築されます。
 

カスタムギアおよびギアシャフト製造

YSプレシジョンは、カスタムギア製造およびギア加工サービスを非標準の機械伝動コンポーネント向けに提供しています。
当社の能力は以下をサポートできます。
CNC旋盤加工・ギアシャフト加工・ギアブランク加工・スパイラルベベルギア切削・浸炭焼き入れ・熱処理後仕上げ・寸法検査
当社は、顧客の図面に基づいて、カスタムスパイラルベベルギア、ギアシャフト、浸炭合金鋼ギア、その他の伝動コンポーネントを製造しています。
この一体型ギアシャフトのような場合、目標は、歯形、シャフト部品、熱処理状態、および機能寸法が一緒に考慮された完成したコンポーネントを供給することです。単にギア切削作業を完了することではありません。
 

カスタムギアシャフトの見積もりを依頼する

新しいスパイラルベベルギアまたはギアシャフトプロジェクトについては、2Dエンジニアリング図面と利用可能な場合は3D CADモデルを提供してください。
有用なRFQ情報には以下が含まれます。
材質・ギアタイプ・モジュール・歯数・圧力角・ねじれ角・ギア精度・シャフト寸法・重要公差・熱処理・表面硬度・有効浸炭層深さ・数量
完全な技術情報があれば、当社のチームは、見積もり前に機械加工ルート、ギア切削要件、熱処理、および検査要件をレビューできます。