カスタム真鍮平歯車のCNC歯切り加工

ここに示されている真鍮平歯車は、米国のお客様のためにカスタム製造されたものです。各歯車は、モジュール0.5の外歯、機械加工されたセンタ穴、および内キー溝を組み合わせています。部品を完成させるには、歯切り加工と二次加工の両方が必要です。

この種の部品では、歯形を製造することは製造作業の一部にすぎません。歯車、穴、キー溝は同じ設計図に従う必要があり、完成した歯車がシャフトに適合し、相手部品と正しく噛み合うようにします。

YSプレシジョンは、図面ベースの機械部品に対してカスタムおよび非標準歯車のCNC歯切り加工サービスを提供しており、歯車ブランクの準備、歯切り加工、および顧客仕様に応じた追加のCNC加工を組み合わせています。

真鍮平歯車プロジェクト

適切に機械加工された歯車ブランクから開始

歯切り加工が始まる前に、真鍮材料を必要なブランク寸法に準備する必要があります。

図面によっては、この段階での加工で面、歯車の幅、センタ穴、その他の基準ジオメトリが確立されます。これらの機能は、後続の歯切り加工の基盤となります。

この部品の典型的な製造ルートは次のとおりです。

真鍮素材 → 歯車ブランク加工 → 穴加工 → CNC歯切り加工 → キー溝加工 → バリ取り → 検査

実際の加工順序は、部品のジオメトリと公差要件によって決定されます。

ブランクを正しく準備することは重要です。なぜなら、外歯はセンタ機能と独立して機能しないからです。それらの関係は、完成した歯車が組み立て後にどのように位置決めされ、回転するかに影響します。

外歯のCNC歯切り加工

外歯はCNC歯切り加工にとって特に重要になります。

このプロジェクトでは、指定されたモジュールは0.5であり、歯車は比較的細かい歯形になります。歯切り加工の設定は、歯数、圧力角、歯車の幅を含む顧客によって定義された歯車データに従います。

歯切り加工中、カッターと歯車ブランクは同期した関係で回転し、歯溝は円周上に徐々に生成されます。

このプロセスは外歯平歯車に適しており、複数の部品にわたって一貫した歯形が必要なカスタム歯車の効率的な製造ルートを提供します。

最も重要なのは、歯車が目に見える歯の形状を近似するのではなく、定義された工学的パラメータから製造されることです。

穴と歯の関係は歯車の機能の一部です

センタ穴は、完成した歯車がシャフトにどのように位置決めされるかを決定します。

このため、穴と外歯は無関係な加工機能として扱われるべきではありません。個々の寸法が仕様内であっても、それらの関係は、歯車が最終的な機構でどのように回転し、噛み合うかに影響を与える可能性があります。

図面で要求される場合、穴の公差、振れ、またはその他の基準要件を製造および検査計画に組み込むことができます。

これは、単に歯車を切削することと、完全なカスタム歯車加工サービスにとって特に重要になります。

シャフト接続用の内キー溝

各歯車に見られる内キー溝は、キー付きシャフトとの確実な機械的接続を提供します。

その幅と深さは、顧客のシャフトとキーの仕様に従って製造されるため、歯車は正しく位置決めされ、組み立て後にトルクを伝達できます。

したがって、完成した部品は3つの機能要素を組み合わせています。

平歯車歯 + センタ穴 + 内キー溝

これらの操作を1つの製造プログラム内で完了することにより、顧客は歯切り加工と二次加工を別々に調整するのではなく、完成した歯車を調達できます。

噛み合う歯車を製造する

写真は、噛み合った2つの真鍮平歯車を示しています。

噛み合う歯車の場合、歯システムは互換性がある必要があります。モジュールと圧力角は対応する必要がある基本的なパラメータですが、歯数はピッチ円直径と必要な伝達比に寄与します。

これにより、設計図はカスタム歯車製造にとって特に重要になります。

典型的な歯切り加工プロジェクトでは、次の項目を確認します。

モジュール・歯数・圧力角・歯車幅・穴・キー溝・材質・公差

アプリケーションにバックラッシ、振れ、または歯車精度等級に関する特定の要件が含まれる場合は、それらも図面に特定する必要があります。

このカスタム歯車に真鍮が使用される理由

真鍮は優れた機械加工性と耐食性を提供し、多くの小型歯車や機械伝達部品に使用されています。

その機械加工性は、ブランクの準備、穴加工、精密歯切り加工、キー溝加工など、複数の操作を同じ部品で完了する必要があるこの種の部品に特に役立ちます。

特定の真鍮グレードは、顧客の工学的要件に従う必要があります。負荷、速度、潤滑、相手材、運転条件はすべて材料選択に影響を与える可能性があります。

図面要件に基づく検査

異なる歯車アプリケーションでは異なる精度のレベルが必要とされるため、検査は一般的な「高精度」標準ではなく、実際の工学的仕様に従う必要があります。

図面によっては、カスタム歯切り加工された歯車の検査には以下が含まれる場合があります。

• 穴径;
• 歯車幅;
• キー溝寸法;
• 指定された寸法フィーチャー;
• 振れ要件;
• 図面で定義された歯の特徴。

2つの歯車が噛み合うセットとして供給される場合、要求に応じて機能的な噛み合いも評価できます。

これにより、検査は、適合性、回転、および歯車の動作に影響を与える機能に焦点を当てることができます。

カスタム生産要件のためのCNC歯切り加工

非標準歯車は、標準カタログから便利に入手できない数量で必要とされることがよくあります。

一部のプロジェクトは、機構テストまたは機器組み立てのために少量から始まり、設計が確認された後にリピート生産に進みます。

YSプレシジョンは、顧客要件に従ってプロトタイプ歯車加工、小ロット歯切り加工、および生産注文をサポートしています。

製造ルートが確立されたら、後続のバッチは承認された図面、材料仕様、および検査要件に従うことができます。

カスタムCNC歯切り加工サービス

YSプレシジョンは、図面ベースの機械部品に対してカスタムCNC歯切り加工および歯車加工サービスを提供しています。

歯車の設計によっては、製造を組み合わせることができます。

歯車ブランク加工・CNC旋盤加工・穴加工・CNC歯切り加工・キー溝加工・バリ取り・検査

この米国プロジェクトの結果は、顧客の工学的要件に従って製造された、モジュール0.5の真鍮平歯車で、外歯の歯切り加工、センタ穴、内キー溝を備えています。

新しい歯車プロジェクトについては、2D設計図と3D CADファイル（利用可能な場合）をお送りください。歯車タイプ、モジュール、歯数、圧力角、歯車幅、穴、キー溝、材質、公差、および必要な数量は、製造レビューと見積もりに特に役立ちます。