Fresatura di ingranaggi CNC per ingranaggi cilindrici a denti dritti in ottone personalizzati

Gli ingranaggi cilindrici a denti dritti in ottone mostrati qui sono stati prodotti su misura per un cliente negli Stati Uniti. Ogni ingranaggio combinadenti esterni modulo 0,5, un foro centrale lavorato e una scanalatura interna, richiedendo sia la fresatura degli ingranaggi che la lavorazione secondaria per completare il pezzo.

Per questo tipo di componente, la produzione del profilo del dente è solo una parte del lavoro di produzione. I denti dell'ingranaggio, il foro e la scanalatura devono seguire lo stesso disegno tecnico in modo che l'ingranaggio finito si adatti all'albero e si ingrani correttamente con il suo componente di accoppiamento.

YS Precision fornisceservizi di fresatura di ingranaggi CNCper ingranaggi personalizzati e non standard, combinando la preparazione del grezzo dell'ingranaggio, la fresatura e lavorazioni CNC aggiuntive secondo le specifiche del cliente.

Progetto ingranaggio cilindrico a denti dritti in ottone

Iniziare con un grezzo di ingranaggio correttamente lavorato

Prima che inizi la fresatura degli ingranaggi, il materiale in ottone deve essere preparato alle dimensioni richieste del grezzo.

A seconda del disegno, la lavorazione in questa fase stabilisce le facce, la larghezza dell'ingranaggio, il foro centrale e altre geometrie di riferimento. Queste caratteristiche forniscono la base per la successiva operazione di taglio dei denti.

Per questo componente, un percorso di produzione tipico è:

Tubo in ottone → Lavorazione grezzo ingranaggio → Lavorazione foro → Fresatura ingranaggi CNC → Lavorazione scanalatura → Sbavatura → Ispezione

La sequenza effettiva di lavorazione è determinata dalla geometria del pezzo e dai requisiti di tolleranza.

Preparare correttamente il grezzo è importante perché i denti esterni non funzionano indipendentemente dalle caratteristiche centrali. La loro relazione influisce su come l'ingranaggio finito si posiziona e ruota dopo l'assemblaggio.

Fresatura di ingranaggi CNC per denti esterni cilindrici

I denti esterni vengono generati utilizzandofresatura di ingranaggi CNC.

Per questo progetto, il modulo specificato è0,5, conferendo all'ingranaggio un profilo del dente relativamente fine. L'impostazione della fresatura segue i dati dell'ingranaggio definiti dal cliente, inclusi numero di denti, angolo di pressione e larghezza dell'ingranaggio.

Durante la fresatura, la fresa e il grezzo dell'ingranaggio ruotano in una relazione sincronizzata mentre gli spazi tra i denti vengono progressivamente generati attorno alla circonferenza.

Questo processo è ben adatto per ingranaggi cilindrici a denti dritti esterni e fornisce un percorso di produzione efficiente per ingranaggi personalizzati che necessitano di una geometria dei denti coerente su più pezzi.

Soprattutto, l'ingranaggio è prodotto da parametri ingegneristici definiti piuttosto che approssimando la forma visibile del dente.

La relazione foro-dente fa parte della funzione dell'ingranaggio

Il foro centrale determina come l'ingranaggio finito si posiziona sul suo albero.

Per questo motivo, il foro e i denti esterni non devono essere trattati come caratteristiche di lavorazione non correlate. Anche se le singole dimensioni rientrano nelle specifiche, la loro relazione può influenzare il modo in cui l'ingranaggio ruota e si innesta nel meccanismo finale.

Ove richiesto dal disegno, la tolleranza del foro, il disallineamento o altri requisiti di riferimento possono essere incorporati nel piano di produzione e ispezione.

Questa è una differenza importante tra il semplice taglio dei denti dell'ingranaggio e la fornitura di unservizio completo di lavorazione di ingranaggi personalizzati.

Scanalatura interna per connessione albero

La scanalatura interna visibile in ogni ingranaggio fornisce una connessione meccanica positiva a un albero scanalato.

La sua larghezza e profondità sono prodotte secondo le specifiche dell'albero e della scanalatura del cliente in modo che l'ingranaggio possa essere posizionato correttamente e trasmettere coppia dopo l'assemblaggio.

Il componente finito combina quindi tre elementi funzionali:

Denti cilindrici a denti dritti + Foro centrale + Scanalatura interna

Completando queste operazioni all'interno di un unico programma di produzione, il cliente può procurarsi un ingranaggio finito anziché coordinare separatamente il taglio dell'ingranaggio e la lavorazione secondaria.

Produzione di ingranaggi che devono ingranarsi tra loro

La fotografia mostra due ingranaggi cilindrici a denti dritti in ottone ingranati come coppia di accoppiamento.

Per gli ingranaggi di accoppiamento, i sistemi dei denti devono essere compatibili. Il modulo e l'angolo di pressione sono tra i parametri di base che devono corrispondere, mentre il numero di denti contribuisce al diametro primitivo e al rapporto di trasmissione richiesto.

Ciò rende il disegno tecnico particolarmente importante perla produzione di ingranaggi personalizzati.

Per un tipico progetto di fresatura di ingranaggi, esaminiamo:

Modulo · Numero di denti · Angolo di pressione · Larghezza ingranaggio · Foro · Scanalatura · Materiale · Tolleranze

Se l'applicazione include requisiti specifici per gioco, disallineamento o grado di precisione dell'ingranaggio, questi dovrebbero essere identificati anche sul disegno.

Perché l'ottone viene utilizzato per questo ingranaggio personalizzato

L'ottone offre buona lavorabilità e resistenza alla corrosione ed è utilizzato per molti piccoli ingranaggi e componenti di trasmissione meccanica.

La sua lavorabilità è particolarmente utile per un componente come questo perché diverse operazioni devono essere completate sullo stesso pezzo, tra cui la preparazione del grezzo, la lavorazione del foro, la fresatura di denti fini e la lavorazione della scanalatura.

Il grado specifico di ottone dovrebbe comunque seguire i requisiti ingegneristici del cliente. Carico, velocità, lubrificazione, materiale di accoppiamento e condizioni operative possono tutti influenzare la selezione del materiale.

Ispezione basata sui requisiti del disegno

Diverse applicazioni di ingranaggi richiedono diversi livelli di precisione, quindi l'ispezione dovrebbe seguire la specifica ingegneristica effettiva piuttosto che uno standard generico di "alta precisione".

A seconda del disegno, l'ispezione per un ingranaggio fresato personalizzato può includere:

• diametro del foro;
• larghezza dell'ingranaggio;
• dimensioni della scanalatura;
• caratteristiche dimensionali specificate;
• requisiti di disallineamento;
• caratteristiche dei denti definite dal disegno.

Dove vengono forniti due ingranaggi come set di accoppiamento, l'ingranamento funzionale può anche essere valutato quando richiesto.

Ciò mantiene l'ispezione focalizzata sulle caratteristiche che influenzano l'adattamento, la rotazione e il funzionamento dell'ingranaggio.

Fresatura di ingranaggi CNC per requisiti di produzione personalizzati

Gli ingranaggi non standard sono spesso richiesti in quantità che non possono essere facilmente reperite da cataloghi standard.

Alcuni progetti iniziano con una quantità limitata per test di meccanismo o assemblaggio di attrezzature e successivamente passano alla produzione ripetuta dopo che il progetto è stato confermato.

YS Precision supportalavorazione di ingranaggi prototipo, fresatura di ingranaggi in piccoli lotti e ordini di produzionesecondo i requisiti del cliente.

Una volta stabilito il percorso di produzione, i lotti successivi possono seguire il disegno approvato, la specifica del materiale e i requisiti di ispezione.

Servizi di fresatura di ingranaggi CNC personalizzati

YS Precision fornisceservizi personalizzati di fresatura di ingranaggi CNC e lavorazione di ingranaggiper componenti meccanici basati su disegno.

A seconda del design dell'ingranaggio, la produzione può combinare:

Lavorazione grezzo ingranaggio · Tornitura CNC · Lavorazione foro · Fresatura ingranaggi CNC · Lavorazione scanalatura · Sbavatura · Ispezione

Per questo progetto statunitense, il risultato è un completoingranaggio cilindrico a denti dritti in ottone modulo 0,5con denti esterni fresati, un foro centrale e una scanalatura interna prodotti secondo i requisiti ingegneristici del cliente.

Per un nuovo progetto di ingranaggio, si prega di inviare il vostrodisegno tecnico 2D e file CAD 3Dove disponibile. Tipo di ingranaggio, modulo, numero di denti, angolo di pressione, larghezza ingranaggio, foro, scanalatura, materiale, tolleranze e quantità richiesta sono particolarmente utili per la revisione della produzione e la quotazione.