CNC-Gang-Hobbing für kundenspezifische Messing-Spur-Gang

Die hier gezeigten Messingspur-Zahnräder wurden für einen Kunden in den Vereinigten Staaten hergestellt.Modul 0,5 Außenzähne, eine bearbeitete Mittelbohrung und eine innere Schlüsselöffnung, die sowohl Getriebe als auch Sekundärbearbeitung zur Fertigstellung des Teils erfordern.

Für diese Art von Bauteil ist die Herstellung des Zahnprofils nur ein Teil der Fertigungsarbeit.Bohr- und Schlüsselweg müssen derselben technischen Zeichnung folgen, damit das fertige Getriebe auf die Welle passt und sich korrekt mit dem Paarungsbestandteil verbindet..

YS Precision bietetCNC-Zahnräderfür kundenspezifische und nicht-standardmäßige Zahnräder: Kombination von Zahnräder-Blankvorbereitung, -bearbeitung und zusätzlicher CNC-Bearbeitung nach Kundenvorgaben.

Projekt für Messingspurgeräte

Beginnend mit einem richtig bearbeiteten Zahnräumchen

Vor Beginn des Getriebe-Hoppings muss das Messingmaterial auf die erforderlichen Leermaße vorbereitet werden.

Abhängig von der Zeichnung wird in dieser Phase die Bearbeitung der Flächen, der Zahnradbreite, der Mittelbohrung und anderer Referenzgeometrien vorgenommen.Diese Merkmale bilden die Grundlage für die spätere Zahnschneidung.

Für diese Komponente ist ein typischer Herstellungsweg:

Messingvorräte → Getriebeholzbearbeitung → Bohrbearbeitung → CNC-Getriebeverarbeitung → Schlüsselwegbearbeitung → Entbürbung → Inspektion

Die tatsächliche Bearbeitungsfolge wird durch die Geometrie des Teils und die Toleranzanforderungen bestimmt.

Es ist wichtig, den Zahn richtig vorzubereiten, da die äußeren Zähne nicht unabhängig von den zentralen Funktionen funktionieren.Diese Beziehung beeinflusst, wie sich das fertige Gerät nach der Montage befindet und dreht.

CNC-Zahnmaschine für Außenzähne

Die äußeren Zähne werden mitCNC-Zahnräder.

Für dieses Projekt ist das angegebene Modul0.5Die Ausrichtung des Schlagwerks folgt den vom Kunden festgelegten Zahnraddaten, einschließlich Zahnzahlen, Druckwinkel und Zahnradbreite.

Während des Schleifens drehen sich der Schneider und das Zahnrad in synchroner Beziehung, während sich die Zahnräume schrittweise um den Umfang erzeugen.

Dieses Verfahren eignet sich gut für externe Spurenräder und bietet eine effiziente Herstellungsroute für kundenspezifische Zahnräder, die eine konsistente Zahngeometrie über mehrere Teile benötigen.

Am wichtigsten ist, dass die Ausrüstung aus definierten technischen Parametern hergestellt wird, anstatt die sichtbare Zahnform zu annähern.

Die Beziehung von Bohr-Zahn ist Teil der Ausrüstungsfunktion

Die mittlere Bohrung bestimmt, wie sich das fertige Getriebe auf seiner Welle befindet.

Aus diesem Grund sollten die Bohrung und die Außenzähne nicht als unabhängige Bearbeitungsmerkmale betrachtet werden.Ihre Beziehung kann beeinflussen, wie sich das Zahnrad dreht und sich an dem endgültigen Mechanismus beteiligt.

Sofern die Zeichnung dies verlangt, können Toleranzen, Auslauf oder andere Referenzanforderungen in den Herstellungs- und Prüfplan aufgenommen werden.

Dies ist ein wichtiger Unterschied zwischen dem einfachen Schneiden von Zahnrädern und der Bereitstellung einervollständiger kundenspezifischer Zugbearbeitung.

Innere Schlüsselanlage für die Schachtverbindung

Die in jedem Gang sichtbare innere Schlüsselwand stellt eine positive mechanische Verbindung zu einer Schlüsselwelle her.

Die Breite und die Tiefe werden nach der Welle des Kunden und den wichtigsten Spezifikationen hergestellt, damit das Getriebe nach der Montage korrekt positioniert und Drehmoment übertragen werden kann.

Die Fertigkomponente vereint daher drei Funktionselemente:

Spur-Zähne + Mittelbohrung + innere Schlüsselscheibe

Durch die Durchführung dieser Arbeiten innerhalb eines Produktionsprogramms kann der Kunde ein fertiges Zahnrad beziehen, anstatt das Zahnradschneiden und die Sekundärbearbeitung getrennt zu koordinieren.

Herstellung von Zahnrädern, die miteinander vernetzt werden müssen

Auf dem Foto sind zwei Messingspurgeräte als Paar engagiert.

Bei der Verkoppelung müssen die Zahnsysteme kompatibel sein. Modul und Druckwinkel gehören zu den grundlegenden Parametern, die entsprechen müssen,Während Zahnzahl trägt zum Schlag Durchmesser und die erforderliche Übertragungsrate.

Dies macht die technische Zeichnung besonders wichtig fürHerstellung von Sondergeräten.

Für ein typisches Werkzeug-Hobbing-Projekt überprüfen wir:

Modul · Zahnzahl · Druckwinkel · Zahnradbreite · Bohrung · Schlüsselweg · Material · Toleranzen

Wenn der Antrag spezifische Anforderungen an Rückschlag, Auslauf oder Genauigkeitsstufe von Getrieben enthält, sollten diese auch auf der Zeichnung angegeben werden.

Warum man für diese Ausrüstung Messing verwendet

Messing bietet eine gute Bearbeitungsfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit und wird für viele kleine Zahnräder und mechanische Getriebe verwendet.

Die Bearbeitungsfähigkeit ist für ein solches Bauteil besonders nützlich, da mehrere Vorgänge an demselben Bauteil durchgeführt werden müssen, wie z. B. die Bereitstellung von Holz, die Bearbeitung von Bohrungen,mit einem Durchmesser von nicht mehr als 15 mm.

Die spezifische Messingqualität sollte dennoch den technischen Anforderungen des Kunden entsprechen.

Inspektion auf der Grundlage von Zeichnungsvorschriften

Da unterschiedliche Getriebe unterschiedliche Genauigkeitsniveaus erfordern, sollte die Inspektion eher der eigentlichen technischen Spezifikation als einem generischen "hochen Genauigkeitsstandard" entsprechen.

Abhängig von der Zeichnung kann die Inspektion eines individuell angefertigten Schubschienengeräts Folgendes umfassen:

• Durchmesser der Bohrung;
• die Breite der Ausrüstung;
• Abmessungen des Schlüssels;
• spezifizierte Abmessungsmerkmale;
• Auslaufanforderungen;
• Zeichnungsgemäße Zahnmerkmale.

Werden zwei Zahnräder als Paarungssatz geliefert, kann bei Bedarf auch die funktionelle Einbindung bewertet werden.

Dies ermöglicht es, die Inspektion auf die Merkmale zu konzentrieren, die die Passform, die Drehung und den Gangbetrieb beeinflussen.

CNC-Gang-Hobbing für kundenspezifische Produktionsanforderungen

Nichtstandardgeräte werden häufig in Mengen benötigt, die nicht aus standardisierten Katalogen bezogen werden können.

Einige Projekte beginnen mit einer begrenzten Menge für die Prüfung von Mechanismen oder die Montage von Geräten und gehen später nach Bestätigung des Designs in die wiederholte Produktion über.

YS PräzisionsstützenPrototypen von Getriebebebearbeitung, Kleinbatch-Getriebebearbeitungen und Produktionsbestellungennach den Kundenanforderungen.

Sobald der Herstellungsweg festgelegt ist, können die nachfolgenden Chargen den genehmigten Zeichnungs-, Material- und Inspektionsanforderungen entsprechen.

CNC-Zahnmaschinen-Hobbingdienstleistungen

YS Precision bietetCNC-Zahnbearbeitung und -bearbeitungfür zeichnungsbasierte mechanische Bauteile.

Abhängig von der Ausführung des Zahnrads kann die Herstellung Folgendes kombinieren:

Bearbeitung von Zahnrädern · CNC-Drehen · Bohrmaschinenbearbeitung · CNC-Zahnbearbeitung · Schlüsselmaschinenbearbeitung · Deburring · Inspektion

Für dieses US-Projekt ist das Ergebnis eine vollständigeModul 0.5 Messingspurgerätmit abgestreckten Außenzähnen, einer mittleren Bohrung und einem inneren Schlüsselschiff, hergestellt nach den technischen Anforderungen des Kunden.

Für ein neues Ausrüstungsprojekt senden Sie bitte Ihre2D-Technikzeichnung und 3D-CAD-DateiBei der Überprüfung der Herstellung und der Angebotserstellung sind besonders nützlich die Getriebeart, das Modul, die Zahnzahl, der Druckwinkel, die Getriebebreite, die Bohrung, der Schlüsselweg, das Material, die Toleranzen und die erforderliche Menge.