YS COMPANY LIMITED
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Herkunftsort:
China
Markenname:
YS Precision
Zertifizierung:
ISO9001
Modellnummer:
Schrägmaschinen für die Herstellung von Schrägmaschinen
Für einen kleinen Zahnradsatz in elektronischen Geräten reicht der separate Kauf der Zahnräder nicht immer aus. Die größeren und kleineren Zahnräder müssen wie vorgesehen ineinandergreifen, die Mittellöcher müssen zu ihren Wellen passen und die Fertigabmessungen müssen von Prototypen bis zur wiederholten Produktion konstant bleiben.
Die hier gezeigten Komponenten sind ein kundenspezifischer schwarzer POM-Stirnradsatz, hergestellt für ein europäisches Projekt für elektronische Geräte. Beide Zahnräder werden direkt nach den 2D-Zeichnungen des Kunden gefertigt, wobei das Modul, die Zähnezahl, der Eingriffswinkel, die Zahnradbreite, die Bohrung und andere Abmessungen durch das tatsächliche Getriebedesign definiert sind.
Da es sich um nicht standardmäßige Komponenten handelt, beginnen unsere Arbeiten mit den Zeichnungen und nicht mit einer Kataloggröße. YS Precision bietet kundenspezifische Kunststoffzahnradbearbeitungsdienste für POM-Zahnräder, passende Zahnradsätze, Prototypen und Produktionsmengen.
| Artikel | Projektdetails |
| Material | Kunststoff POM |
| Verarbeitung | Präzise CNC-Wälzfräsbearbeitung |
| Service | OEM Präzisions-CNC-Bearbeitung |
| Eingriffswinkel | Kundenanforderung |
| Farbe | Kundenspezifisch |
| Anwendung | Bauwesen, Energie & Bergbau, Baustoffhandel, Produktionsanlagen usw. |
| Verwendung | Luftpumpe |
| Struktur | Zahnradpumpe |
Das wichtigste Merkmal dieses Projekts ist die Beziehung zwischen den beiden Zahnrädern.
Die größeren und kleineren Stirnräder haben unterschiedliche Durchmesser und Zähnezahlen, arbeiten aber innerhalb desselben Mechanismus. Ihre Geometrie muss daher mit den Wellenpositionen und den Getriebeanforderungen der elektronischen Geräte übereinstimmen.
Typische Zeichnungsinformationen umfassen:
Modul · Zähnezahl · Eingriffswinkel · Zahnradbreite · Bohrung · Kritische Toleranzen
Wir verwenden die vom Kunden angegebenen Daten, anstatt Zahnradparameter aus einer vorhandenen Probe oder einem Außendurchmesser abzuschätzen.
Dies ist ein Grund, warum kundenspezifische POM-Zahnräder nützlich sind, wenn Standardkatalogkomponenten keinen vorhandenen Mechanismus abdecken können. Die Zahnräder können um das Geräte-Layout herum gefertigt werden, anstatt das Gerät um ein verfügbares Lagerzahnrad herum neu gestalten zu müssen.
POM, allgemein bekannt als Acetal, wird häufig für bewegliche Kunststoffkomponenten verwendet, da es eine gute Dimensionsstabilität mit relativ geringer Reibung und Verschleißfestigkeit kombiniert.
Für elektronische Geräte können diese Eigenschaften POM zu einer praktischen Wahl für kompakte Zahnräder, Rollen und andere mechanische Getriebeteile machen.
Die Bearbeitung von POM erfordert jedoch einen anderen Ansatz als die Bearbeitung von Stahl oder Messing.
Kunststoff kann auf Schneidwärme und Klemmkraft reagieren. Kleine Zähne benötigen saubere Kanten ohne übermäßige Grate, während relativ dünne Zahnradkörper während der Werkstückaufnahme nicht unnötig verformt werden sollten.
Das Ziel ist nicht einfach, die sichtbare Form zu reproduzieren. Das fertige POM-Zahnrad muss die für seine Welle und das passende Bauteil erforderlichen Abmessungen beibehalten.
Die Materialauswahl sollte immer noch die tatsächlichen Betriebsbedingungen widerspiegeln, einschließlich Last, Geschwindigkeit, Temperatur, Schmierung und erwartete Lebensdauer.
Bei einem Zahnrad wie diesem sieht die Bohrung viel einfacher aus als das Zahnprofil – sie kann aber für die Montage genauso wichtig sein.
Die Zähne stellen die Verzahnung zwischen den passenden Zahnrädern her. Die Bohrung bestimmt die Position des Zahnrads auf seiner Welle.
Wenn diese beiden Merkmale nicht korrekt zum Drehzentrum in Beziehung gesetzt sind, läuft der Mechanismus möglicherweise nicht wie vorgesehen, selbst wenn die einzelnen Abmessungen innerhalb der Toleranz liegen.
Aus diesem Grund kann eine Zeichnung die Kontrolle von Merkmalen wie z. B. erfordern:
Bohrungsdurchmesser · Zahnradbreite · Zahnengeometrie · Rundlauf · Rundheit
Die genauen Inspektionsanforderungen ergeben sich aus der Zeichnung des Kunden und der Funktion der Komponente.
Dies ist besonders relevant für ein Zahnradpaar, da Maßabweichungen in einem der Teile die endgültige Verzahnung beeinflussen können.
Die Produktion beginnt mit der Überprüfung sowohl der Zahnradgeometrie als auch der Wellenmerkmale.
Ein typischer Ablauf kann sein:
POM-Material → Rohlingsvorbereitung → Bohrung & Referenzbearbeitung → Zahnradzahn-Bearbeitung → Entgraten → Maßprüfung
Die tatsächliche Methode hängt von der Zahnradgröße, der Zahnengeometrie, der Dicke, dem Bohrungsdesign, den Toleranzen und der Bestellmenge ab.
Für einen passenden Satz berücksichtigen wir auch die Beziehung zwischen dem größeren und dem kleineren Zahnrad, anstatt jede Zeichnung isoliert zu betrachten.
Dies ist sowohl bei der Erstfertigung als auch bei Wiederholungsbestellungen wichtig. Sobald das Bearbeitungssetup etabliert ist, besteht das Ziel darin, die zeichnungsdefinierten Merkmale über die erforderliche Menge hinweg konsistent beizubehalten.
Für die Produktentwicklung und geringere Produktionsvolumen bietet die Bearbeitung einen wichtigen Vorteil: keine Spritzgussform ist erforderlich, bevor das Design bewiesen ist.
Ein Kunde, der neue elektronische Geräte entwickelt, benötigt möglicherweise zunächst nur eine begrenzte Anzahl von Prototyp-Zahnrädern für:
Passungsprüfung · Wellenmontage · Zahnradverzahnung · Funktionstests
Wenn die Tests zu einer Änderung der Bohrung, der Dicke oder anderer Abmessungen führen, kann die Zeichnung vor der Bearbeitung der nächsten Charge überarbeitet werden.
Dies macht Prototypen-Kunststoffzahnradbearbeitung während der technischen Validierung nützlich.
Nachdem das Design bestätigt ist, kann dasselbe Projekt in die Kleinserien- oder Wiederholproduktion übergehen. Wenn die Nachfrage später erheblich steigt, können die Jahresmenge und die Komponenten-Geometrie erneut überprüft werden, um festzustellen, ob die fortgesetzte Bearbeitung oder das Spritzgießen die geeignetere Produktionsroute darstellt.
Die Fertigungsmethode sollte dem Stadium des Produkts folgen – nicht umgekehrt.
Für einen Produktionsleiter löst eine akzeptable erste Probe nur den ersten Teil des Problems.
Die nächste Frage ist, ob dasselbe Zahnrad konsistent geliefert werden kann, wenn eine weitere Charge benötigt wird.
Für die wiederholte Kunststoffzahnradproduktion kann die Inspektion auf die Merkmale konzentriert werden, die die Montage und den Betrieb beeinflussen, anstatt nur auf allgemeine Außenabmessungen.
Abhängig von der Zeichnung können dies umfassen:
Für passende Zahnräder müssen beide Komponenten auch mit dem Getriebedesign konsistent bleiben.
Deshalb identifizieren wir lieber die Funktionsmaße aus der Zeichnung des Kunden vor der Produktion, anstatt dieselbe generische Inspektionscheckliste auf jedes Kunststoffteil anzuwenden.
YS Precision fertigt kundenspezifische Kunststoffzahnräder für elektronische Geräte, Instrumente und mechanische Baugruppen.
Für POM-Zahnradprojekte kann unser Fertigungsumfang umfassen:
Zahnradrohling-Bearbeitung · Präzisions-Bohrungsbearbeitung · Kunststoffzahnradschneiden · POM-Zahnradbearbeitung · Entgraten · Maßprüfung
Wir können einzelne Zahnräder sowie passende Zahnradsätze mit nicht standardmäßigen Abmessungen unterstützen.
Der Service ist besonders geeignet für Kunden, die Prototypen-Kunststoffzahnräder, Kleinserien oder Wiederholproduktionen benötigen, ohne auf Standardkataloggrößen beschränkt zu sein.
Für ein neues POM-Zahnradprojekt ist der beste Ausgangspunkt die vollständige 2D-technische Zeichnung. Ein 3D-CAD-Modell kann ebenfalls bereitgestellt werden, wo verfügbar.
Bitte geben Sie die relevanten Informationen an:
Material · Modul · Zähnezahl · Eingriffswinkel · Zahnradbreite · Bohrung · Kritische Toleranzen · Informationen zum passenden Zahnrad · Menge
Wenn die Komponenten als Zahnradsatz arbeiten, hilft uns die Bereitstellung beider Zeichnungen, ihre Beziehung innerhalb des Mechanismus vor der Angebotserstellung zu verstehen.
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