CNC-Werkzeug-Hobbing für Messing-Werkzeug-Werkzeuge

Kraftwerkzeuggetriebe sind kleine Übertragungskomponenten, aber die Abmessungen, die die Schachtanpassung und -rotation steuern, können für die Endmontage von entscheidender Bedeutung sein.
Die hier gezeigten Messinggeräte wurden für ein US-amerikanisches Werkzeugprojekt hergestellt.33 mm Außengröße, mitModul 0.5 Außenzähnemit einer Breite von mehr als 20 mm,Maßanforderung von +0,01 mmDie Produktionsmenge beträgt:500 Stück.
Für dieses Projekt kombinieren wir unsere ArbeitCNC-Zahnbearbeitung, Präzisionsbearbeitung von Bohrungen und Kontrolle der ChargenproduktionZiel ist nicht nur, die erforderliche Zahngeometrie zu erzeugen, sondern auch, die kritischen Montageabmessungen während der gesamten Produktion stabil zu halten.
 

Ein Überblick über das Projekt

Eine kompakte Ausrüstung nach Kundenart

Bei einer Länge von etwa 33 mm ist dieses Getriebe für die Arbeit in einem kompakten Kraftwerkzeuggetriebe ausgelegt.
Die äußeren Zähne folgen den vom Kunden definierten Getriebespezifikationen, während die mittlere Bohrung die Schnittstelle zur Paarungswelle bietet.
Die Ausrüstung verwendetModul 0,5 ZähneAndere Parameter, wie Zahnzahl, Druckwinkel, Zahnradbreite und alle spezifizierten Anforderungen an die Genauigkeit der Zahnräder, werden nach der technischen Zeichnung erstellt.
Dies ist ein wichtiger Unterschied für kundenspezifische Ausrüstungsprojekte.
Wir wählen nicht eine ähnliche Standard-Rüstung aus und ändern sie.Zahnradgeometrie, Wellenoberfläche und Baugrößen.
 

Von Messingblank bis zum Ausrüstungsspiel

Bevor die Zähne erzeugt werden, wird das Messingmaterial auf die erforderliche Geometrie vorbereitet.
Die Bearbeitungsphase in der Leermaschine legt die für die nachfolgenden Arbeiten erforderlichen Abmessungen und Bezugsmerkmale fest.gefolgt von CNC-Häben der äußeren Zähne.
Ein typischer Prozess ist:

Messingvorräte → Leerbearbeitung → Präzisionsbearbeitung → CNC-Zahnmaschinenbearbeitung → Abschleifen → Prozessprüfung → Endkontrolle
Die genaue Reihenfolge hängt von der vollständigen Zeichnung und den Dimensionsbeziehungen ab.
Diese Arbeiten innerhalb einer Produktionsroute zu halten, hilft auch, eine klare Verbindung zwischen den bearbeiteten Zentrumsmerkmalen und dem fertigen Gerät zu erhalten.
 

CNC-Gang-Hobbing für Modul 0,5 Zähne

Die äußeren Zähne werden unter VerwendungCNC-Zahnräder.
Die Ausführung der Bearbeitung erfolgt nach den auf der Zeichnung des Kunden angegebenen Getriebeparametern.die Platte und das Zahnrad in einem kontrollierten Verhältnis bewegen, um das wiederholte Zahnprofil um den Umfang zu erzeugen.
Für dieses Projekt ist das Modul0.5.
Anstatt unnötige Annahmen über Zahnzahl oder Zahnradgenauigkeit aus dem Foto zu machen, fertigen wir das Bauteil nach den tatsächlichen Zahnraddaten, die der Kunde zur Verfügung stellt.
Für eine Bestellung von 500 Stück bietet das Hobbing auch einen effizienten Weg von einer genehmigten Einrichtung in die Wiederholung der Produktion.
 

Die Mitte ist die entscheidende Dimension

Die wichtigste Präzisionsanforderung an diesem Projekt ist nicht die Gesamtgröße von 33 mm.Zentralbohrung.
Die Zeichnung enthält eineMaßanforderung von +0,01 mmfür dieses Feature.
Der Grund dafür ist einfach: Die Bohrung bestimmt, wie das Getriebe auf die Paarwelle passt.
Bewegt sich die Bohrung außerhalb des angegebenen Bereichs, tritt das Problem während der Montage auf, auch wenn die äußeren Zahnräder selbst korrekt aussehen.
Aus diesem GrundPräzisionsbearbeitung von Bohrungenwird eher als Schlüsselvorgang als als sekundärer Bohrprozess behandelt.
 

Wie man den Bore durch einen 500-Piece-Lauf hält

Die 500-Stück-Quantität führt zu einem weiteren Produktionsbedarf: Wiederholbarkeit.
Die Herstellung eines Bauteils innerhalb der erforderlichen Bohrungsgröße bedeutet nicht automatisch, dass der gleiche Zustand während des gesamten Produktionsbetriebs unverändert bleibt.
Der Zustand des Werkzeugs und die Veränderungen bei der Bearbeitung können sich allmählich auf die Präzisionsbohrung auswirken.
Aus diesem Grund kann die kritische Dimension während der Produktion in definierten Phasen überprüft werden.Dies bietet Feedback, während die Bearbeitung noch im Gange ist und hilft, die dimensionelle Bewegung zu identifizieren, bevor sie einen großen Teil der Charge betrifft.
Für einen Produktionsmanager ist dies ein wichtiger Unterschied zwischenBearbeitung von Prototypen von Getrieben und Herstellung von Batchgetrieben.
Die Frage ist nicht mehr nur:

Kann diese Dimension gemacht werden?
Es wird:

Kann diese Dimension während der gesamten Produktion kontrolliert werden?

Die Zahnräder und die Schachtauflage werden zusammen bewertet

Obwohl die Zähne und die Zentralbohrung durch verschiedene Bearbeitungsabläufe hergestellt werden, gehören sie zu derselben funktionalen Komponente.
Die Zähne leiten die Rotation an die Paarungsanlage.
Wenn in der Zeichnung Beziehungen wie Auslauf oder Konzentrizität angegeben sind, müssen diese Anforderungen zusammen betrachtet und nicht als unabhängige Abmessungen betrachtet werden.
Deshalb profitiert ein kundenspezifisches Getriebeprojekt von der Herstellung der Leer-, Präzisionsbohr- und Getriebezähne innerhalb eines koordinierten Produktionsplans.
 

Warum Messing für diese Komponente geeignet ist

Messing bietet eine gute Bearbeitungsfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit und wird für viele kleine mechanische Zahnräder und Getriebe verwendet.
Die Bearbeitbarkeit ist für dieses Teil nützlich, da sowohl das Präzisionszentrum als auch die feinen äußeren Zähne auf einem kompakten Bauteil hergestellt werden müssen.
Die spezifische Messingqualität sollte jedoch dem Entwurf des Kunden entsprechen.
Die Betriebslast, die Geschwindigkeit, das Schmieren und die Verpaarungsmaterialien von Elektrowerkzeugen können die Materialauswahl beeinflussen.Wir fertigen daher nach der angegebenen Legierung, anstatt davon auszugehen, daß eine Messingqualität für jede Anwendung geeignet ist.
 

Die Inspektion konzentrierte sich auf das, was die Versammlung beeinflusst

Die Inspektion für dieses Projekt folgt der Zeichnung, anstatt dasselbe Toleranzniveau für jede Dimension anzuwenden.
Besondere Aufmerksamkeit wirdPräzisionszentrumbohrung, während andere Kontrollen umfassen können:

• Gesamtmaße;
• die Breite der Ausrüstung;
• Zeichnungsgemäße Fanggerätecharakteristika;
• Ausfluss oder Konzentrizität, sofern angegeben;
• Schürfen und Randzustand.

Bei der 500-Stück-Produktion erfolgt die Inspektion während der Fertigung und die endgültige Inspektion bestätigt die vor dem Versand angegebenen Eigenschaften.
Dies sorgt dafür, daß die Qualitätskontrolle sich auf die Merkmale konzentriert, die für die eigentliche Montage des Elektrowerkzeugs von Bedeutung sind.
 

Herstellung von Geräten für Kraftwerkzeuge

YS Precision bietetCNC-Werkzeugdrehmaschinen für Kraftwerkzeugdrehmaschinen und andere mechanische Getriebe.
Abhängig vom Design können wir kombinieren:
Bearbeitung von Zahnrädern · CNC-Drehen · Präzisionsbearbeitung von Bohrmaschinen · CNC-Bearbeitung · Sekundärbearbeitung · Entbürbung · Inspektion
Dieses US-Projekt beinhaltet500 spezielle Messing-Werkzeuggetriebe, etwa 33 mm groß, mit Modul 0,5 Zähnen und einem kritischen Mittelbohr, hergestellt nach den spezifizierten Anforderungen des Kunden.
Das Projekt demonstriert einen wichtigen Teil der kundenspezifischen Getriebeherstellung: die Kombination von Zahngeneration mit der für die Anpassung und Funktion des Getriebes in der Endmontage erforderlichen Dimensionskontrolle.
 

Was wir für ein Zitat brauchen

Für einen neuenCNC-ZahnräderProjekt, bitte die 2D-Technikzeichnung und 3D-CAD-Daten, sofern verfügbar.
Zu den nützlichen RFQ-Informationen gehören:
Getriebeart · Modul · Zahnzahl · Druckwinkel · Getriebebreite · Bohrspezifikation · Material · Kritische Toleranzen · Menge
Wenn Auslauf, Konzentrizität, Rückschlag, Genauigkeitsgrad des Getriebes, Wärmebehandlung oder Oberflächenveredelung erforderlich sind, müssen diese Anforderungen auf der Zeichnung angegeben werden.
Dies erlaubt uns, den gesamten Herstellungsprozess vor dem Angebot zu überprüfen, nicht nur die Zahnräder, sondern auch die Präzisionsmerkmale, die die Montage beeinflussen.