Bakır elektrikli aletler için CNC Delek Hobbing

Elektrikli alet dişlileri küçük aktarım bileşenleridir, ancak şaft uyumunu ve dönüşünü kontrol eden boyutlar nihai montaj için kritik olabilir.
Burada gösterilen tunç ekipman, ABD'li bir elektrikli alet projesi için üretilmiştir.Dış boyut 33 mm, ileModül 0.5 Dış dişlerve bir doğruluk merkezi deliği ile belirtilen+0,01 mm boyut gereksinimiÜretim miktarı:500 adet.
Bu proje için, çalışmalarımız birleştirildi.CNC dişli saplama, hassas delik işleme ve seri üretim kontrolüHedef sadece gerekli diş geometriyi üretmek değil, aynı zamanda kritik montaj boyutlarını üretim süreci boyunca sabit tutmaktır.
 

Proje Bir Bakışta

Müşterinin Tasarımına Göre Yapılmış Kompakt Bir Donanım

Yaklaşık 33 mm'lik bu vites, kompakt bir elektrikli alet vitesinin içinde çalışmak için tasarlanmıştır.
Dış dişler, müşteri tarafından tanımlanan dişli özelliklerini takip ederken, merkezi boru çiftleme şaftıyla arayüz sağlar.
Kullanılan malzemelerModül 0,5 dişDiş sayısı, basınç açısı, dişli genişliği ve herhangi bir dişli doğruluğu gereksinimleri de dahil olmak üzere diğer parametreler mühendislik çizimine göre üretilir.
Bu, özel ekipman projeleri için önemli bir ayrımdır.
Benzer bir standart ekipman seçip değiştirmiyoruz.Düğüm geometrisi, şaft arayüzü ve montaj boyutları.
 

Brass Blank'ten Donanım Hobbine

Dişler oluşturulmadan önce, bakır malzeme gerekli boş geometriye hazırlanır.
Boş işleme aşaması, sonraki işlemler için gerekli boyutları ve referans özelliklerini belirler.sonra da CNC ile dış dişlerin yapılması.
Tipik bir süreç şunlardır:

Bakır Kaynak → Boş İşleme → Hassas Bor İşleme → CNC Düğme Hobbing → Deburring → Süreç İçindeki Kontrol → Son Denetim
Tam sırası, tam çizime ve boyut ilişkilerine bağlıdır.
Bu işlemleri tek bir üretim rotasında tutmak, işlenmiş merkez özellikleri ile bitmiş dişli arasında net bir referans sağlamaya da yardımcı olur.
 

Modül 0.5 Dişleri için CNC Düğme Hobbing

Dış dişler,CNC dişli saplama.
Yükleme ayarları, müşterinin çiziminde belirtilen dişli parametrelerine uyar.Çemberin çevresinde tekrarlanan diş profili oluşturmak için tahta ve dişli boşlukları kontrollü bir ilişki içinde hareket eder..
Bu proje için modül0.5.
Fotoğraftan diş sayısı veya dişli doğruluğu hakkında gereksiz varsayımlar yapmaktansa, bileşeni müşteri tarafından sağlanan gerçek dişli verilerine göre üretiriz.
500 adet sipariş için, hobbing ayrıca onaylı bir kurulumdan tekrar üretime doğru verimli bir yol sağlar.
 

Merkezi Bor kritik boyuttur

Bu projedeki en dikkat çekici hassasiyet gereksinimi, toplam 33 mm boyutunda değil.Merkezi boru.
Çizimde bir+0,01 mm boyut gereksinimiBu bölüm için.
Bunun önemli olmasının nedeni basit: delik, dizinin çiftleme çubuğuna nasıl uyacağını belirler.
Eğer boru belirtilen aralıkların dışında hareket ederse, dış dişli dişlerinin kendileri doğru görünse bile, sorun montaj sırasında ortaya çıkar.
Bu nedenle,hassas delik işlemeİkinci derecede delik açma süreci yerine bir ana işlem olarak ele alınır.
 

500 kişilik bir yarışta sıkıntıya dayanmak

500 parça miktarı, başka bir üretim düşüncesini tanıtır: tekrarlanabilirlik.
Gerekli boşluk boyutu içinde bir parça üretmek, otomatik olarak tüm üretim süresi boyunca aynı durumun değişmeden kalacağı anlamına gelmez.
Araç durumu ve işleme değişimi, bir hassasiyet borusunu yavaş yavaş etkileyebilir.
Bu nedenle, kritik boyut belirlenmiş aşamalarda üretim sırasında kontrol edilebilir.Bu işlem hala devam ederken geri bildirim sağlar ve parti büyük bir kısmını etkilemeden önce boyut hareketini tanımlamaya yardımcı olur.
Bir üretim yöneticisi için bu,prototip dişli işleme ve seri dişli imalatı.
Soru artık sadece:

Bu boyut yapılabilir mi?
Şöyle oluyor:

Bu boyut üretim boyunca kontrol altında kalabilir mi?

Düğüm dişleri ve asmanın uygunluğu birlikte değerlendirilir

Dişler ve merkezi delik farklı işleme işlemleri ile üretilse de, aynı fonksiyonel bileşene aittir.
Düğüm, dişin etrafını eşleşme dizesine yönlendirir.
Çizimde, akış veya konsantriklik gibi ilişkiler belirtildiği takdirde, bu gereksinimler ilişkisi olmayan boyutlar olarak denetlenmek yerine birlikte göz önünde bulundurulmalıdır.
Bu nedenle, özel bir dişli projesi, boş, hassas delik ve dişli dişlerinin tek bir koordineli üretim planı içinde üretilmesinden yararlanır.
 

Tunç neden bu bileşen için işe yarıyor?

Bakır iyi işlenebilirlik ve korozyon direnci sağlar ve birçok küçük mekanik dişli ve aktarım bileşenleri için kullanılır.
İşlenebilirliği, bu parça için yararlıdır, çünkü hem hassas merkez özelliği hem de ince dış dişlerin kompakt bir bileşen üzerinde üretilmesi gerekir.
Bununla birlikte, belirli tunç derecesi müşterinin tasarımına göre olmalıdır.
Elektrikli alet çalışma yükü, hızı, yağlama ve çiftleme malzemeleri malzeme seçimini etkileyebilir.Bu nedenle, her uygulama için uygun bir bakır sınıfı varsaymak yerine, belirtilen alaşımına göre üretiriz.
 

Toplantıyı Etkilen Şeylere Odaklanan Denetim

Bu proje için denetim, her boyut için aynı tolerans seviyesini uygulamak yerine çizime uyar.
Özellikle,hassas merkez boruDiğer kontroller şunları içerebilir:

• Toplam boyutları;
• alet genişliği;
• Çizimde tanımlanan malzeme özellikleri;
• Belirtildiği takdirde akış veya konsantriklik;
• Çürük ve kenar durumu.

500 parça üretim süresi için, süreç içi denetim, üretim sırasında boyut geri bildirimi sağlarken, nihai denetim nakilden önce belirtilen özellikleri onaylar.
Bu, kalite kontrolünü gerçek elektrikli alet montajı için önemli olan özelliklere odaklanır.
 

Özel Güçli Araç Döşeme Üretimi

YS PrecisionElektrikli aletler ve diğer mekanik şanzıman bileşenleri için özel CNC dişli saplama hizmetleri.
Tasarıma bağlı olarak, bir araya getirebiliriz:
Düğme boşlukta işleme · CNC Dönüşüm · Hassas Borma İşleme · CNC Düğme Hobbing · İkincil İşleme · Deburring · Denetim
Bu ABD projesi,500 adet özel bakır elektrikli alet dişlileri, yaklaşık 33 mm boyutunda, Modül 0.5 dişleri ve müşterinin belirtilen gereksinimlerine göre üretilen kritik bir merkez deliği ile.
Proje, özel dişli üretiminin önemli bir bölümünü göstermektedir: diş üretimini, dişlilerin nihai montajda uyumlu ve işlevsel olması için gerekli olan boyut kontrolü ile birleştirmektedir.
 

Donanım Hobbiçiliği için Neye İhtiyacımız Var?

Yeni birCNC dişli saplamaProje, lütfen 2 boyutlu mühendislik çizimlerini ve 3 boyutlu CAD verilerini sağlayın.
Kullanılabilir RFQ bilgileri şunları içerir:
Delek tipi · Modül · Diş Sayısı · Basınç açısı · Delek genişliği · Boru özellikleri · Malzeme · Kritik toleranslar · miktar
Çıkış, konsantrisite, geri tepki, dişli doğruluğu derecesi, ısı işlemi veya yüzey işleme gereksinimleri varsa, lütfen bu gereksinimleri çizimde belirtin.
Bu, sadece dişli dişlerini değil, montajı etkileyen hassas özellikleri de özetlemeden önce tüm üretim sürecini gözden geçirmemizi sağlar.