Endüstriyel Ekipmanlar İçin Özel Karbon Çelik Dişliler

Endüstriyel ekipmanlar genellikle belirli bir şaft, dişli kutusu veya şanzıman düzeni etrafında inşa edilmiş dişliler gerektirir. Standart dişliler gerekli iç çap, göbek geometrisi, diş parametreleri veya malzeme durumunu karşılayamadığında, parça doğrudan mühendislik çiziminden üretilmelidir.

Bu proje, endüstriyel ekipmanlar için özel bir karbon çelik düz dişliyi içermektedir. Dişli, 45# karbon çelikten yapılmıştır ve harici düz dişlere, büyük bir merkez iç çapa ve entegre yükseltilmiş bir göbeğe sahiptir. Diş parametreleri, boyutları ve toleransları, müşterinin 2B çizimi ile tanımlanır.Dişliler, yaklaşık 3.000 adet gerektiren bir ABD'li müşteri için üretilmektedir. Boş işleme ve dişli frezelemeye ek olarak, parçalar sertleştirme ısıl işlemi gerektirir, bu da ısıl işlem sonrası boyutsal değişikliklerin kontrolünü üretim sürecinin önemli bir parçası haline getirir.Proje Genel BakışıÖğeProje Detayları

BileşenÖzel Düz DişliUygulamaEndüstriyel EkipmanMalzeme

45# Karbon Çelik

Modül, diş sayısı, basınç açısı ve dişli genişliği gibi dişli parametreleri 2B çizimi takip eder. Aynı durum, iç çap, göbek boyutları ve kritik toleranslar için de geçerlidir.

Bu çizim tabanlı yaklaşım, özellikle standart bir bileşenin gerekli diş geometrisi ve şaft bağlantısı kombinasyonunu karşılayamadığı yedek dişliler, özel makineler ve şanzıman sistemleri için kullanışlıdır.

Bu nedenle üretim süreci, müşterinin tasarımına göre inşa edilir - tersi değil.45# Karbon Çelik Boşluktan Dişli FrezelemeyeMerkez iç çap ve göbek boyutları;

Dişler kesilmeden önce, işleme, yüzeyler, merkez iç çap ve yükseltilmiş göbek dahil olmak üzere temel bileşen geometrisini oluşturur. Harici düz dişler daha sonra belirtilen dişli parametrelerine göre üretilir.

Tipik bir üretim rotası şunları içerebilir:

45# Karbon Çelik → Dişli Boşluğu İşleme → İç Çap ve Göbek İşleme → Dişli Frezeleme → Çapak Alma → Sertleştirme → Son Muayene

Kesin sıra çizime, sertlik gereksinimine ve nihai boyutsal toleranslara bağlıdır.

Bazı tasarımlar için, ısıl işlemden sonra ek bitirme işlemleri gerekebilir. Bu, işleme ve sertleştirmeyi ilgisiz işlemler olarak ele almak yerine üretimden önce dikkate alınmalıdır.

Sertleştirme ve Isıl İşlem Sonrası Boyutsal KontrolBu proje için, sertleştirme, sadece bir yüzey bitişi değil, fonksiyonel bir ısıl işlem gereksinimidir.İşlem, karbon çeliğin mekanik özelliklerini değiştirir ve müşterinin belirttiği gerekli sertlik ve hizmet koşullarına göre gerçekleştirilir.

Isıl işlem ayrıca bozulma veya boyutsal değişikliklere neden olabilir.

Bu, bitmiş bileşenin aynı dönme ekseni etrafında bir merkez iç çap, yükseltilmiş göbek ve harici diş geometrisini birleştirdiği için, göbekli bir dişli için özellikle önemlidir.

Sertleştirmeden önce kabul edilebilir olan bir boyut, ısıl işlemden sonra hala nihai çizim gereksinimlerini karşılamalıdır.

Bu nedenle, üretim planı, sertleştirmeden önce hangi özelliklerin tamamlandığını, hangi boyutların sonradan doğrulanması gerektiğini ve ısıl işlem sonrası herhangi bir bitirme işleminin belirtilip belirtilmediğini dikkate almalıdır.

Bu, fonksiyonel şanzıman uygulamaları için ısıl işlem görmüş karbon çelik dişliler üretmenin önemli bir parçasıdır.

Neden 45# Karbon Çelik?

45# karbon çelik, dişliler, şaftlar ve diğer şanzıman bileşenleri gibi mekanik parçalar için yaygın olarak kullanılır.

İşlenebilirlik ve mekanik mukavemetin pratik bir kombinasyonunu sunar ve artırılmış sertlik gerektiren uygulamalar için ısıl işlem görebilir.

Bu proje için malzeme, müşterinin belirttiği kalite ve ısıl işlem gereksinimlerine göre üretilir.

Malzeme seçimi, dişlinin yük, hız, yağlama, eşleşen bileşenler ve gerekli sertlik dahil olmak üzere gerçek çalışma koşullarıyla birlikte dikkate alınmalıdır.

Bu nedenle, her çelik dişliye aynı koşulu uygulamak yerine, mühendislik çizimindeki malzeme ve ısıl işlem spesifikasyonlarını takip ederiz.İlk İyi Parçanın Ötesinde Üretim KontrolüBir üretim siparişi için, ilk kabul edilebilir dişliyi yapmak sadece başlangıçtır.

Boş işleme ve dişli frezeleme kurulumları yapıldıktan sonra, üretim devam ederken sürecin stabil kalması gerekir.

Proses içi muayene, tam parti bitmeden önce önemli boyutları izleyebilir. Sertleştirmeden sonra, belirtilen sertlik ve nihai fonksiyonel boyutlar, müşterinin muayene gereksinimlerine göre doğrulanabilir.Çizime bağlı olarak, kontroller şunları içerebilir:Merkez iç çap ve göbek boyutları;

Dişli genişliği;

Çizimle tanımlanmış diş özellikleri;

Belirtildiği yerlerde salgı veya eş merkezlilik;

Isıl işlem sonrası sertlik;Çapak ve nihai yüzey durumu.Bu proje için yaklaşık 3.000 dişli gereklidir, bu da tekrarlanabilirlik ve süreç kontrolünü üretim boyunca önemli hale getirir.

İşlemeden Isıl İşleme Kadar Özel Çelik Dişli Üretimi

YS Precision, endüstriyel ekipmanlar ve mekanik şanzıman uygulamaları için özel çelik dişli üretim hizmetleri sunmaktadır.

Bileşen tasarımına bağlı olarak, üretim rotası şunları birleştirebilir:

CNC Torna · Dişli Boşluğu İşleme · İç Çap ve Göbek İşleme · Dişli Frezeleme · Isıl İşlem · Çapak Alma · Boyutsal Muayene

Bu, müşterinin malzemesi, şaft arayüzü, diş geometrisi, ısıl işlem durumu ve boyutsal gereksinimleri etrafında tam dişlinin üretilmesini sağlar.

Müşteri mühendislik çizimlerine dayalı olarak, ilk üretimden tekrar siparişlere kadar özel karbon çelik dişlileri, düz dişlileri ve diğer standart olmayan şanzıman bileşenlerini destekliyoruz.

Özel Karbon Çelik Dişliler İçin Fiyat Teklifi İsteyin

Eğer özel bir çelik dişli üreticisi arıyorsanız, 2B mühendislik çiziminizi ve varsa 3B CAD verilerinizi bize gönderin.

Üretim incelemesi için lütfen şunları ekleyin:

Malzeme · Modül · Diş Sayısı · Basınç Açısı · Dişli Genişliği · İç Çap ve Göbek Boyutları · Kritik Toleranslar · Isıl İşlem · Gerekli Sertlik · Miktar

Tam teknik bilgilerle, karbon çelik boşluk işleme ve dişli frezelemeden sertleştirmeye ve son muayeneye kadar uygun rotayı değerlendirebiliriz.