শিল্প সরঞ্জাম জন্য কাস্টম কার্বন ইস্পাত গিয়ার

শিল্প যন্ত্রপাতি প্রায়ই একটি নির্দিষ্ট শ্যাফ্ট, গিয়ারবক্স বা ট্রান্সমিশন বিন্যাসের চারপাশে নির্মিত গিয়ার প্রয়োজন। যখন স্ট্যান্ডার্ড গিয়ার প্রয়োজনীয় খাঁজ, হাব জ্যামিতি মেলে নাদাঁতের পরামিতি বা উপাদান অবস্থা, অংশটি সরাসরি ইঞ্জিনিয়ারিং ডায়াগনস্টিক থেকে তৈরি করা প্রয়োজন।

এই প্রকল্পে একটিশিল্প সরঞ্জাম জন্য কাস্টম কার্বন ইস্পাত স্পার গিয়ারএই গিয়ার তৈরি হয়েছে৪৫# কার্বন ইস্পাতএবং বাহ্যিক সোজা দাঁত, একটি বড় কেন্দ্রীয় খাঁজ এবং একটি সমন্বিত উত্থাপিত হাব বৈশিষ্ট্য। দাঁত পরামিতি, মাত্রা এবং সহনশীলতা গ্রাহকের 2D অঙ্কন দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়।

এই গিয়ারগুলি মার্কিন গ্রাহকের জন্য তৈরি করা হয়, যার মধ্যে প্রায়3,000 টুকরা প্রয়োজন. খালি যন্ত্রপাতি এবং গিয়ার হাবিং ছাড়াও, অংশগুলির জন্য প্রয়োজন হয়নিষ্কাশন তাপ চিকিত্সা, তাপ চিকিত্সার পরে মাত্রার পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ করে তোলে।

প্রকল্পের সারসংক্ষেপ

শ্যাফটের চারপাশে ডিজাইন করা একটি হাবড গিয়ার

এই উপাদানটির অন্যতম সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হ'ল উত্থাপিত কেন্দ্রীয় হাব।

একটি সমতল স্পার গিয়ার সঙ্গে তুলনা করে, খাঁজ চারপাশে অতিরিক্ত উপাদান একটি আরো উল্লেখযোগ্য খাদ ইন্টারফেস তৈরি করে। এর মানে হল বিভিন্ন সম্পর্কিত মাত্রা একসাথে বিবেচনা করা প্রয়োজন, সহকেন্দ্রীয় খাঁজ, হাবের ব্যাসার্ধ, হাবের দৈর্ঘ্য এবং গিয়ার প্রস্থ.

এই বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে সম্পর্ক বাহ্যিক দাঁতের মতোই গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

যখন ডায়াগ্রামে খাঁজ tolerances, runout, concentricity বা অন্যান্য কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করা হয়, তখন তাদের gear এর ঘূর্ণন অক্ষের তুলনায় নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

একটি শিল্প ট্রান্সমিশন উপাদান জন্য, সঠিক দাঁত প্রোফাইল উত্পাদন কাজ শুধুমাত্র একটি অংশ। সমাপ্ত গিয়ার এছাড়াও সঠিকভাবে শ্যাফ্টে অবস্থিত এবং পার্শ্ববর্তী সমাবেশ মাপসই করা আবশ্যক।

গ্রাহকের গিয়ার ডায়াগ্রাম অনুযায়ী নির্মিত

এটি গ্রাহকের ইঞ্জিনিয়ারিং স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী তৈরি একটি নন-স্ট্যান্ডার্ড উপাদান পরিবর্তে একটি সংশোধিত ক্যাটালগ গিয়ার।

গিয়ার প্যারামিটার যেমনঃমডিউল, দাঁতের সংখ্যা, চাপ কোণ এবং গিয়ার প্রস্থ২ ডি অঙ্কন অনুসরণ করুন। একই হোল, হাব মাত্রা এবং সমালোচনামূলক tolerances জন্য প্রযোজ্য।

এই অঙ্কন-ভিত্তিক পদ্ধতি বিশেষ করে প্রতিস্থাপন গিয়ারগুলির জন্য উপযোগী,কাস্টমাইজড মেশিন এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেম যেখানে একটি স্ট্যান্ডার্ড উপাদান দাঁত জ্যামিতি এবং শ্যাফ্ট সংযোগের প্রয়োজনীয় সমন্বয় পূরণ করতে পারে না.

তাই উৎপাদন প্রক্রিয়াটি গ্রাহকের নকশার উপর ভিত্তি করে তৈরি হয়, বিপরীত নয়।

৪৫# কার্বন স্টীল থেকে গিয়ার হবিং পর্যন্ত

কার্বন স্টিলের ফাঁকা প্রস্তুতি দিয়ে উৎপাদন শুরু হয়।

দাঁত কাটা আগে, যন্ত্রপাতি মৌলিক উপাদান জ্যামিতি, মুখ, কেন্দ্র খাঁজ এবং উত্থাপিত হাব সহ স্থাপন করে।বাহ্যিক স্পার দাঁত তারপর নির্দিষ্ট গিয়ার পরামিতি অনুযায়ী উত্পাদিত হয়.

একটি সাধারণ উত্পাদন রুট অন্তর্ভুক্ত করতে পারেঃ

45# কার্বন ইস্পাত → গিয়ার খালি মেশিনিং → হোর এবং হাব মেশিনিং → গিয়ার হাবিং → ডিবার্বিং → ডুবিং → চূড়ান্ত পরিদর্শন

সঠিক ক্রমটি অঙ্কন, কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা এবং চূড়ান্ত মাত্রা সহনশীলতার উপর নির্ভর করে।

কিছু ডিজাইনের জন্য, তাপ চিকিত্সার পরে অতিরিক্ত সমাপ্তির প্রয়োজন হতে পারে। মেশিনিং এবং quenching সম্পর্কিত অপারেশন হিসাবে চিকিত্সা করার পরিবর্তে উত্পাদনের আগে এটি বিবেচনা করা প্রয়োজন।

ডিমেনশনাল কন্ট্রোল অফ ডিউচিং অ্যান্ড পোস্ট-হিট ট্রিটমেন্ট

এই প্রকল্পের জন্য,গরম করা একটি কার্যকরী তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা, কেবলমাত্র পৃষ্ঠের সমাপ্তি নয়।

এই প্রক্রিয়াটি কার্বন ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে এবং গ্রাহক দ্বারা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয় কঠোরতা এবং পরিষেবা শর্ত অনুযায়ী সম্পন্ন হয়।

তাপ চিকিত্সা এছাড়াও চালু করতে পারেনবিকৃতি বা মাত্রার পরিবর্তন.

এটি বিশেষত একটি হাবড গিয়ারের সাথে প্রাসঙ্গিক কারণ সমাপ্ত উপাদানটি একই ঘূর্ণন অক্ষের চারপাশে একটি কেন্দ্রীয় খাঁজ, উত্থাপিত হাব এবং বাহ্যিক দাঁত জ্যামিতি একত্রিত করে।

গরম চিকিত্সার পরে একটি মাত্রা যা quenching আগে গ্রহণযোগ্য এখনও চূড়ান্ত অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা সন্তুষ্ট করতে হবে।

এই কারণে, উত্পাদন পরিকল্পনায় বিবেচনা করা দরকার যে কোন বৈশিষ্ট্যগুলি নিষ্কাশনের আগে সম্পন্ন হয়, কোন মাত্রা পরে চূড়ান্ত যাচাইকরণের প্রয়োজন হয়,এবং তাপ চিকিত্সার পরে কোনও সমাপ্তি নির্দিষ্ট করা হয়েছে কিনা.

এটি উৎপাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশতাপ চিকিত্সা কার্বন ইস্পাত গিয়ারফাংশনাল ট্রান্সমিশন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।

কেন ৪৫# কার্বন স্টিল?

৪৫# কার্বন ইস্পাত যান্ত্রিক অংশ যেমন গিয়ার, শ্যাফ্ট এবং অন্যান্য ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

এটি মেশিনযোগ্যতা এবং যান্ত্রিক শক্তির একটি ব্যবহারিক সমন্বয় সরবরাহ করে এবং যখন অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য কঠোরতা বাড়ানো প্রয়োজন তখন তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে।

এই প্রকল্পের জন্য, উপকরণটি গ্রাহকের নির্দিষ্ট গ্রেড এবং তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি করা হয়।

উপাদান নির্বাচন এখনও লোড, গতি, তৈলাক্তকরণ, জমাকরণ উপাদান এবং প্রয়োজনীয় কঠোরতা সহ গিয়ারটির প্রকৃত অপারেটিং শর্তগুলির সাথে বিবেচনা করা উচিত।

তাই আমরা ইঞ্জিনিয়ারিং ডায়াগ্রামের উপাদান এবং তাপ চিকিত্সার স্পেসিফিকেশনগুলি অনুসরণ করি, প্রতিটি ইস্পাত গিয়ারকে একই শর্ত প্রয়োগ করার পরিবর্তে।

প্রথম ভাল অংশের বাইরে উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ

একটি উৎপাদন অর্ডারের জন্য, প্রথম গ্রহণযোগ্য গিয়ার তৈরি করা কেবল শুরু।

একবার খালি মেশিনিং এবং গিয়ার হাবিং সেটআপগুলি প্রতিষ্ঠিত হয়ে গেলে, উত্পাদন অব্যাহত থাকাকালীন প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল থাকতে হবে।

প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিদর্শন সম্পূর্ণ ব্যাচ শেষ হওয়ার আগে গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা পর্যবেক্ষণ করতে পারে।নির্দিষ্ট কঠোরতা এবং চূড়ান্ত কার্যকরী মাত্রা গ্রাহকের পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী যাচাই করা যেতে পারে.

অঙ্কনের উপর নির্ভর করে, চেকগুলি নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারেঃ

• কেন্দ্রীয় খাঁজ এবং হাবের মাত্রা;
• গার্ডের প্রস্থ;
• অঙ্কন-সংজ্ঞায়িত দাঁতের বৈশিষ্ট্য;
• যদি নির্দিষ্ট করা হয় তবে রানআউট বা কনসেন্ট্রিসিটি
• তাপ চিকিত্সার পরে কঠোরতা;
• বুর এবং চূড়ান্ত পৃষ্ঠের অবস্থা।

এই প্রকল্পের জন্য প্রায় ৩,০০০ গিয়ার প্রয়োজন, যা উৎপাদন চলাকালীন পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।

কাস্টম ইস্পাত গিয়ার উত্পাদন মেশিনিং থেকে তাপ চিকিত্সা পর্যন্ত

YS Precision প্রদান করেকাস্টম ইস্পাত গিয়ার উৎপাদন সেবাশিল্প সরঞ্জাম এবং যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।

উপাদান নকশা উপর নির্ভর করে, উত্পাদন রুট একত্রিত করা যেতে পারেঃ

সিএনসি টার্নিং · গিয়ার খালি যন্ত্রপাতি · বোর এবং হাব মেশিনিং · গিয়ার হাবিং · তাপ চিকিত্সা · ডিবারিং · মাত্রা পরিদর্শন

এটি গ্রাহকের উপাদান, শ্যাফ্ট ইন্টারফেস, দাঁতের জ্যামিতি, তাপ চিকিত্সার অবস্থা এবং মাত্রার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সম্পূর্ণ গিয়ার তৈরি করতে দেয়।

আমরা সমর্থন করিকাস্টম কার্বন ইস্পাত গিয়ার, স্পার গিয়ার এবং অন্যান্য নন-স্ট্যান্ডার্ড ট্রান্সমিশন উপাদানগ্রাহকের ইঞ্জিনিয়ারিং ডায়াগ্রামের উপর ভিত্তি করে, প্রাথমিক উৎপাদন থেকে পুনরাবৃত্তি আদেশ পর্যন্ত।

কাস্টম কার্বন ইস্পাত গিয়ার জন্য একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ

যদি আপনি একটিকাস্টম ইস্পাত গিয়ার প্রস্তুতকারক, আপনার 2D ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন এবং 3D CAD ডেটা আমাদের পাঠান যেখানে পাওয়া যায়।

উত্পাদন পর্যালোচনার জন্য, দয়া করে অন্তর্ভুক্ত করুনঃ

উপাদান · মডিউল · দাঁত গণনা · চাপ কোণ · গিয়ার প্রস্থ · খাঁজ এবং হাবের মাত্রা · সমালোচনামূলক সহনশীলতা · তাপ চিকিত্সা · প্রয়োজনীয় কঠোরতা · পরিমাণ

সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত তথ্য সঙ্গে আমরা কার্বন ইস্পাত খালি যন্ত্রপাতি এবং গিয়ার hobbing থেকে quenching এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন মাধ্যমে উপযুক্ত রুট মূল্যায়ন করতে পারেন