工業用機器用のカスタムカーボン鋼のギア

工業機器は,しばしば特定の軸,ギアボックス,またはトランスミッションレイアウトの周りに構築されたギアを必要とします.標準ギアが必要な穴,ハブ幾何学に一致できない場合,歯のパラメータや材料の状態工学図から直接製造する必要があります.

このプロジェクトには工業用機器のためのカーボン鋼のスポンジギア道具は45# 炭素鋼外部直歯,大きな中央穴,統合された高上げハブを備えています.歯のパラメータ,寸法および許容量は,顧客の2D図で定義されます.

機械はアメリカ人の顧客のために製造され,約3必要なのは1000個部品は,空白加工とギアホブリングに加えて,消化熱処理熱処理後の寸法変化の制御を生産プロセスの重要な部分にする.

プロジェクト概要

シャフト の 周りに 設計 さ れ て いる ハブド ギア

中央ハブが上がっているのは この部品の特徴の一つです

平面スポンギアと比較して,穴の周りの追加の材料は,より実質的なシャフトインターフェースを作成します.これは,いくつかの関連次元を一緒に考慮する必要がありますことを意味します.中央穴,ハブ直径,ハブ長,ギア幅.

外部の歯と同じくらい重要です 歯の表面と外部の歯の表面が

図に穴の許容量,流出量,同心度,その他の機能要件が規定されている場合,これらの要求事項は,ギア回転軸に対して制御されなければならない.

工業用トランスミッションの部品では,正しい歯のプロフィールを製造することは,その仕事の一部に過ぎません.完成したギアも,軸に正しく位置し,周囲の組成物に適合する必要があります.

客のギア図で製造

これは,改造されたカタログギアではなく,顧客のエンジニアリング仕様に従って製造された非標準部品です.

装置のパラメータモジュール,歯数,圧力角度,ギア幅2D図に従って,穴,ハブ寸法,臨界許容量にも同じことが適用されます.

この図面に基づくアプローチは,特に交換ギアに有用です.標準コンポーネントが歯の幾何と軸の接続の要求された組み合わせを満たすことができない場合のカスタム機械とトランスミッションシステム.

したがって,製造プロセスは顧客の設計に左右される.

45# カーボン ステール の 空白 から ギア ホビング まで

生産は炭素鋼の空白の準備から始まります

歯が切られる前に,機械加工は,顔面,中央穴,上昇ハブを含む基本的な部品幾何学を確立します.その後,指定されたギアパラメータに従って外部のスポン歯が生産されます..

典型的な製造経路には,以下のものが含まれる.

45# 炭素鋼 → ギア空加工 → 穴とハブ加工 → ギアホビング → デブーリング → 消化 → 最終検査

正確な順序は,図面,硬度要求,最終的な寸法許容量に依存する.

いくつかの設計では,熱処理後に追加の仕上げが必要になる可能性があります.これは,加工と消化が関係のない操作として扱われるのではなく,生産前に検討する必要があります.

消化および熱処理後の次元制御

このプロジェクトのために消化が機能的な熱処理の要件である表面の仕上げではなく

このプロセスは,炭素鋼の機械的特性を変化させ,顧客によって指定された要求された硬さと使用条件に従って実行されます.

熱処理も歪みや次元変化.

これは,完成した部品が同じ回転軸の周りに中心穴,上昇したハブ,外部の歯の幾何学を組み合わせているため,特にハブ付きギアに関連しています.

消化前に受け入れられる寸法は,熱処理後に最終的な描画要件を満たす必要があります.

そのため,製造計画では,消化前にどの機能が完成し,どの寸法が後に最終的な検証を必要とするかを考慮する必要があります.熱処理後の仕上げが指定されているかどうか.

生産の重要な部分です熱処理された炭素鋼の歯車機能的なトランスミッション用

なぜ45の炭素鋼?

45# 炭素鋼は,歯車,軸,その他のトランスミッション部品などの機械部品に使用されています.

機械加工能力と機械的な強さの実用的な組み合わせを提供し,アプリケーションが硬度を増やす必要がある場合,熱処理することができます.

このプロジェクトでは,材料は顧客の指定されたグレードと熱処理要件に従って製造されます.

材料の選択は,負荷,速度,潤滑,配合部品,要求された硬さを含むギアの実際の動作条件とともに考慮されるべきである.

機械設計図の材料と熱処理の仕様に従って 鋼鉄のすべてのギアに 同じ条件を適用する代わりに

生産 制御 は 最初の 良い 部分 を 超え て も

生産の注文では 最初の適正なギアを作るのは 始まりに過ぎません

機械加工やギアホブリングのセットアップが確立されると,生産が継続するにつれてプロセスが安定する必要があります.

処理中の検査は,完全なバッチが完成する前に重要な寸法を監視することができます.指定された硬さと最終的な機能的寸法が,顧客の検査要件に従って確認できます..

図に応じて,チェックには以下が含まれます.

• 中央穴とハブの寸法
• 漁具の幅
• 図で定義された歯の特徴
• 指定された場合の流出量または同心度
• 熱処理後の硬さ
• 掘削と最終的な表面状態

このプロジェクトには約3000台のギアが必要で,生産中での繰り返し性とプロセス制御が重要です.

機械加工から熱処理までの鉄鋼機械の製造

YSプレシジョンは鋼鉄の機械の製造サービス工業機器や機械送電装置の用途

部品の設計に応じて,製造経路は以下を組み合わせることができる.

CNCターニング · ギア空き加工 · 穴とハブ加工 · ギアホビング · 熱処理 · デブリング · 寸法検査

この方法により,完全なギアを顧客の材料,軸接口,歯の幾何学,熱処理状態,次元要求に基づいて製造できます.

我々は支持するカーボン鋼のギア,スポンギア,その他の非標準トランスミッション部品顧客による設計図に基づいて 初期生産から再発注文まで

オーダーメイド 炭素鋼のギアについて 引金を要求します

探しているならオーダーメイド製の鋼鉄ギアメーカー2D エンジニアリング 図と 3D CAD データを送ってください.

製造の見直しには,以下を記載してください.

材料 · モジュール · 歯数 · 圧力角度 · ギア幅 · 穴とハブの寸法 · 重要な許容量 · 熱処理 · 必要な硬さ · 量

消化と最終検査を通して,炭素鋼の空き加工とギアホブリングから適切な経路を評価することができます