カスタム 42CrMo合金鋼の螺旋歯車

標準ギアが要求される歯の幾何,軸のインターフェース,材料の状態に合致できない場合元の工学図から製造することで,完全なトランスミッションコンポーネントに対するより大きな制御が可能になります..

この図の部品は42CrMo合金鋼から製造されたカスタム式螺旋歯車, 外部の螺旋歯と統合ハブ,精密穴とキーウェイを組み合わせます. モジュール,歯の数,圧力角度,螺旋角度,顧客の2D図で定義されています..

このプロジェクトでは,ギアが消し,テンパーし,その後,ナイトライドしたがって,生産経路は,空白加工,軸の特徴,螺旋歯の生成および熱処理を,ギアの最終的な要件に合わせて調整する必要があります.

YSプレシジョンはパーソナル・ヘリカル・ギア製造とギア加工非標準的なトランスミッション部品では,機械加工された歯車から歯の製造,熱処理,最終検査まで

プロジェクト概要

お客様の図面に合わせて製造された螺旋回輪の幾何学

この部品の特徴は,角形のある歯の形です.

歯は軸軸に平行に走るスパーギアとは異なり,螺旋ギアでは,指定されたヘリックス角度とヘリックス方向これらのパラメータは,ギア間のペアリング関係の一部であり,トランスミッション設計と一致しなければならない.

エンジニアリングデータでは,通常,以下を定義します.

モジュール · 歯数 · 圧力角度 · ヘリックス角度 · ヘリックス方向 · ギア幅

外径で標準ギアを選んで それを修正する代わりに 歯のジオメトリを 指定されたギアデータに合わせて 製造します

配列回転器の場合は,加工装置の設定の前に,両部品の関係も考慮する必要があります.

シャフト接続のための穴と鍵路加工

中央の特徴は 歯と同じように機能しています

組み込まれたハブが機械化された穴を囲み,キーウェイはギアと軸との間の機械的な接続を提供します.部品設計に従ってハブに放射孔も組み込まれています.

完成した組成では:

螺旋歯 → 交配ギア間の移動移動
穴とキーウェイ → 歯車と軸間でのトルク転送

だから...穴と鍵路の加工副次操作ではなく,完全な漁具の一部として扱われる.

指定されている場合,穴の許容量,鍵路の寸法,流出量,同心度を回転軸に対して制御する.

42CrMoギア空を加工する

42CrMo合金鋼は,強度,強度,熱処理能力の組み合わせを必要とする機械部品やトランスミッション部品に使用される.

歯が生産される前に,材料は必要なギア空に加工されます. CNC ターニングは,後の操作に必要な面,ハブ,穴,その他の参照幾何学を確立します.

このコンポーネントの代表的なプロセスの経路は:

42CrMo 空白 → CNC ターニング → 穴とハブ加工 → キーウェイ加工 → ヘリカルギアホッビング → デブーリング → 消化とテンパーリング → ナイトライディング → 最終検査

実際の配列は,歯車幾何学,精度要求,許容量,最終熱処理状態によって決定される.

熱処理後,軸の特徴と歯歯の両方が要求事項を満たす必要がある場合,加工開始前に完全な経路を計画することが特に重要です.

螺旋回転器を図で指定されたパラメータに回転させる

空白と基準の特徴が確立された後,指定されたギアパラメータに従って外側の螺旋歯が生成されます.

螺旋回転器具のホップリング設計によって定義されたモジュール,歯数,圧力角度,螺旋角度,螺旋方向を考慮する必要がある.

交配ペアでは,これらのパラメータは独立して考慮することはできません.歯の幾何学は,意図されたギアアアゲンメントとトランスミッション配置に対応する必要があります.

ブラック加工,穴と鍵路の特徴を組み合わせ,および螺旋回転器具のホップリング同じ製造プログラムでは,一部加工された空白の代わりに完成したギアを必要とする顧客のための調達も簡素化します.

消し 耐熱 続いて 窒素化

この 42CrMo 装置の指定された熱処理経路は,消化とテンパー (Q&T) 後にナイトライド.

消化と硬化により合金鋼の必要なコア状態が確立される.その後, nitriding を適用して指定された硬化表面層を達成する.

必要な硬さと窒素化深さ材料のグレードだけで仮定するのではなく,技術仕様によって定義されるべきです.

これは同じ42CrMo合金から製造されたギアが非常に異なる負荷,速度,潤滑条件下で動作できるので重要です.

したがって,熱処理仕様は,意図された用途と最終部品の要件とともに検討されます.

熱処理の最終次元を計画する

熱処理は生産後に行われるが,加工が完了する前にその効果を考慮する必要がある.

完成した部品は3つの機能領域を統合しています

螺旋式歯の幾何学交尾装置の取り付けのために
穴と鍵路の幾何学軸の接続用
窒素化された表面の状態指定された最終的な材料の特性について

最終熱処理状態で重要な寸法が指定されている場合,加工計画では最初からこれらの要件を考慮する必要があります.

最終検査には以下の内容が含まれます.

• 穴と鍵の寸法
• 図で定義された歯の特徴
• 指定された場合の流出量と同心度
• 最終硬さ
• ナイトライド深さ
• 縁と表面の状態

処理後必要な仕上げは,修正作業として後で導入するのではなく,プロセスの一部として計画することができます.

カスタム・ヘリカル・ギア製造サービス

YSプレシジョンはカスタム製 ヘリिकलギア製造サービス工業機械と機械送電装置の用途

部品の種類によって 生産範囲は以下を組み合わせます

CNCターニング · ギア空の加工 · 掘削加工 · キーウェイ加工 · ヘリカルギアホッビング · 熱処理 · ナイトリダ · 寸法検査

製造していますカスタム製の螺旋ギア,合金鋼のギア,その他の非標準トランスミッション部品顧客による2D図と3DCADデータに基づいて

歯を切るだけでなく,歯の幾何学,軸のインターフェース,材料の状態,最終的な寸法要件に基づいて完全なギアを製造することです.

あなたのヘリカルギアを引用するために必要なもの

新しいためにオーダーメイド ヘリカルギア2Dエンジニアリング図と 3DCADモデルを送信してください.

役立つRFQ情報には以下の内容が含まれます.

Material · Module · Tooth Count · Pressure Angle · Helix Angle · Helix Direction · Gear Width · Bore · Keyway · Gear Accuracy · Critical Tolerances · Heat Treatment · Required Hardness · Nitriding Depth · Quantity

これらの詳細を考慮して,加工,ホーブリング,熱処理,検査の要件をレビューし,コンプリートコンポーネントに基づいたオートを作成することができます.