چرخ دنده های اسپری شده فولاد آلیاژ 42CrMo

هنگامی که یک دنده استاندارد نمی تواند با هندسه دندان مورد نیاز، رابط گره یا وضعیت مواد مطابقت داشته باشد،تولید از طرح مهندسی اصلی کنترل بیشتری بر روی قطعات کامل انتقال را فراهم می کند..

قطعات نشان داده شده در اینجادنده های چرخشی سفارشی ساخته شده از فولاد آلیاژ 42CrMo، ترکیبی از دندان های مارپیچی خارجی با یک محور یکپارچه، سوراخ دقیق و راه کلید.جهت هلیکس و الزامات ابعاد همه توسط طراحی 2D مشتری تعریف شده است.

برای این پروژه، دنده ها تحتخاموش کردن و سخت کردن و سپس نیترید کردنبنابراین مسیر تولید نیاز به هماهنگی ماشینکاری خالی، ویژگی های میله، تولید دندان های مارپیچی و درمان حرارتی در مورد الزامات نهایی دنده دارد.

YS Precision ارائه می دهدخدمات تولیدی دستگاه های چرخ دار و ماشینکاری دستگاه های چرخ داربرای قطعات ناقل غیر استاندارد، از قطعات خالی دنده های ماشینکاری گرفته تا تولید دندان، درمان حرارتی و بازرسی نهایی.

خلاصه پروژه

هندسه چرخ دنده ای ساخته شده بر اساس نقشه های مشتری

شکل زاویه ای دندان، ویژگی مشخص این قطعه است.

بر خلاف یک دنده اسپور، که دندان های آن را به موازات محور می رود، یک دنده مارپیچی استفاده از یک مشخصزاویه هلیکس و جهت هلیکساین پارامترها بخشی از رابطه ی جفت گیری بین دنده ها هستند و باید با طراحی ترانسمیشن مطابقت داشته باشند.

داده های مهندسی به طور معمول تعریف می کنند:

ماژول · تعداد دندان ها · زاویه فشار · زاویه هلیکس · جهت هلیکس · عرض دنده

به جای انتخاب یک دنده استاندارد با قطر بیرونی و بعد از آن تغییر آن، ما هندسه دندان را در اطراف داده های دنده مشخص ساخته ایم.

برای جفت گیری دنده های مارپیچی، رابطه بین دو جزء نیز باید قبل از ایجاد تنظیمات ماشینکاری در نظر گرفته شود.

ماشین آلات حفاری و کلیدی برای اتصال گودال

ویژگی های مرکزی درست مثل دندان ها کار می کنند.

یک محور یکپارچه در اطراف سوراخ ماشین آلات قرار دارد، در حالی که راه کلیدی اتصال مکانیکی بین دنده و میله را فراهم می کند.یک سوراخ شعاعی نیز در محور با توجه به طراحی قطعات گنجانده شده است.

در مونتاژ تمام شده:

دندانهای مارپیچی → انتقال حرکت بین دنده های جفت گیری
سوراخ و راه کلیدی → انتقال گشتاور بین دنده و میله

به همین دلیلماشینکاری سوراخ و کلیدبه جای عملیات ثانویه، به عنوان بخشی از تجهیزات کامل مورد استفاده قرار می گیرند.

در صورتی که مشخص شده است، تحمل سوراخ، ابعاد راه کلیدی، جریان و تمرکز نسبت به محور چرخش کنترل می شود.

ماشینکاری خالی دنده 42CrMo

فولاد آلیاژ 42CrMo به طور معمول برای اجزای مکانیکی و انتقال استفاده می شود که نیاز به ترکیبی از قدرت، سفتی و توانایی درمان حرارتی دارد.

قبل از تولید دندان ها، مواد به شکل خالی گیر مورد نیاز ماشینکاری می شوند. چرخش CNC چهره ها، محور، سوراخ و سایر هندسه های مرجع مورد نیاز برای عملیات بعدی را تعیین می کند.

یک مسیر فرآیند نماینده برای این جزء عبارت است از:

42CrMo خالی → CNC Turning → Borre & Hub Machining → Keyway Machining → Helical Gear Hobbing → Deburring → Quenching & Tempering → Nitriding → بازرسی نهایی

توالی واقعی توسط هندسه دنده، الزامات دقت، تحمل ها و وضعیت نهایی گرمایی درمان شده تعیین می شود.

برنامه ریزی مسیر کامل قبل از شروع ماشینکاری به ویژه زمانی که هر دو ویژگی گره و دندانهای دنده باید نیازهای پس از درمان حرارتی را برآورده کند، مهم است.

حرکت چرخ دنده های مارپیچی به پارامترهای مشخص شده در نقشه

پس از تعیین ویژگی های خالی و مرجع، دندانهای مارپیچی خارجی مطابق با پارامترهای دنده های مشخص شده تولید می شوند.

ماشین های چرخ دارنیاز به توجه به ماژول، تعداد دندان ها، زاویه فشار، زاویه هلیکس و جهت هلیکس تعریف شده توسط طراحی.

برای یک جفت جفت، این پارامترها نمی توانند به طور مستقل در نظر گرفته شوند. هندسه دندان باید با قرار دادن گیر و تنظیم انتقال مورد نظر مطابقت داشته باشد.

ترکیب ماشینکاری خالی، سوراخ و ویژگی های کلید وچرخ چرخ داردر همان برنامه تولید همچنین منابع را برای مشتریانی که به جای یک قطعه خالی به صورت جزئی نیاز دارند، ساده می کند.

خاموش کردن و گرم کردن پس از آن نیترید کردن

مسیر معالجه حرارتی مشخص شده برای این تجهیزات 42CrMo این است:خاموش کردن و تبر کردن (Q&T) ، و سپس نیترید کردن.

خنک کردن و سخت کردن وضعیت مورد نیاز هسته ای فولاد آلیاژ را تعیین می کند. سپس برای دستیابی به لایه سطحی سخت شده مشخص شده استفاده می شود.

مورد نیازسختی و عمق نیتریدباید با مشخصات مهندسی تعریف شود و نه فقط از درجه مواد فرض شود.

این موضوع مهم است زیرا دنده هایی که از یک آلیاژ 42CrMo ساخته شده اند می توانند تحت بارها، سرعتها و شرایط روان کننده بسیار متفاوت کار کنند.

بنابراین مشخصات درمان حرارتی همراه با کاربرد مورد نظر و الزامات قطعات نهایی در نظر گرفته می شود.

برنامه ریزی ابعاد نهایی در اطراف درمان حرارتی

اگرچه درمان حرارتی بعداً در تولید انجام می شود، اما اثر آن باید قبل از اتمام ماشینکاری در نظر گرفته شود.

قطعه نهایی سه حوزه عملکردی را گرد هم می آورد:

هندسه دندان های مارپیچیبرای استفاده از ابزار جفت گیری
هندسه سوراخ و راه کلیدیبرای اتصال گودال
وضعیت سطح نیترید شدهبرای ویژگی های مشخصی مواد نهایی

اگر ابعاد بحرانی در حالت نهایی درمان شده گرمایی مشخص شده باشد، برنامه ماشینکاری باید از ابتدا این الزامات را در نظر بگیرد.

بازرسی نهایی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• ابعاد سوراخ و کلید
• ویژگی های دندان تعریف شده در نقشه
• جریان و تمرکز در صورتی که مشخص شده باشد.
• سختی نهایی؛
• عمق نیترید کردن
• وضعیت لبه و سطح

پس از آن هر گونه پایان کاری مورد نیاز پس از درمان را می توان به عنوان بخشی از فرآیند برنامه ریزی کرد نه اینکه بعداً به عنوان یک عملیات اصلاحی معرفی شود.

خدمات تولیدی دستگاه های چرخ دار بر حسب نیاز

YS Precision ارائه می دهدخدمات تولیدی دستگاه های چرخ دار سفارشیبرای ماشین آلات صنعتی و کاربردهای انتقال مکانیکی.

بسته به جزء، دامنه تولید ما می تواند ترکیب شود:

چرخاندن CNC · ماشین آلات خالی گیرنده · ماشین آلات سوراخ کننده · ماشین آلات کلیدی · چرخ چرخدار هوبینگ · درمان حرارتی · نیتراید · بازرسی ابعاد

ما تولید میکنیمدنده های اسپریلیک سفارشی، دنده های فولاد آلیاژ و سایر قطعات غیر استاندارد انتقالبر اساس نقشه های دو بعدی مشتری و داده های CAD سه بعدی.

هدف این نیست که فقط دندان ها را برش دهیم، بلکه برای تولید تمام دنده ها در مورد هندسه دندان، رابط گره، وضعیت مواد و نیازهای بعدی نهایی است.

آنچه ما نیاز داریم برای نقل قول تجهیزات اسپری شما

براي يه نفر جديددستگاه های چرخش مرسومپروژه، لطفا نقشه مهندسی 2D و مدل CAD 3D خود را ارسال کنید.

اطلاعات مفید RFQ شامل:

Material · Module · Tooth Count · Pressure Angle · Helix Angle · Helix Direction · Gear Width · Bore · Keyway · Gear Accuracy · Critical Tolerances · Heat Treatment · Required Hardness · Nitriding Depth · Quantity

با استفاده از این جزئیات، ما می توانیم الزامات ماشینکاری، لوله کشی، درمان حرارتی و بازرسی را بررسی کنیم و بر اساس قطعات کامل یک نقل قول تهیه کنیم.