Özel 42CrMo alaşımlı çelik spiral dişliler

Standart bir dişli gerekli diş geometri, şaft ara yüzü veya malzeme durumuna uymadığında,Orijinal mühendislik taslağından üretmek, tüm şanzıman bileşeni üzerinde daha fazla kontrol sağlar..

Burada gösterilen parçalar:42CrMo alaşımlı çelikten yapılan özel spiral dişlilerModül, diş sayısı, basınç açısı, spiral açısı,Heliks yönü ve boyut gereksinimleri müşterinin 2D çizimi tarafından tanımlanır.

Bu proje için, dişlilersöndürme ve karıştırma ardından nitridlemeBu nedenle, üretim yolunun, boş işleme, çubuk özellikleri, spiral diş üretimi ve ısı işlemeyi, dişlilerin nihai gereksinimleri etrafında koordine etmesi gerekir.

YS PrecisionÖzel helikal dişli üretim ve dişli işleme hizmetleriStandart olmayan şanzıman bileşenleri için, işlenmiş dişli boşluklarından diş üretimine, ısı işlemine ve son denetime kadar.

Proje Genel Görünümü

Müşteri çizimlerine göre yapılmış spiral dişli geometri

Bu bileşenin belirleyici özelliği açılı diş şeklidir.

Dişleri çubuk ekseni paralel çalışan bir tırnak dişli aksine, bir spiral dişli belirli bir kullanırspiral açısı ve spiral yönüBu parametreler vitesler arasındaki çiftleşme ilişkisinin bir parçasıdır ve vites aktarımının tasarımına uygun olmalıdır.

Mühendislik verileri tipik olarak tanımlar:

Modül · Diş Sayısı · Basınç Köşe · Heliks Köşe · Heliks Yönü · Dişli Genişi

Standart bir dişliyi dış çapına göre seçmek ve daha sonra değiştirmek yerine, diş geometriyi belirtilen dişli verileri etrafında üretiriz.

Helikal dişli çiftleme için, işleme kurulumunun kurulmasından önce iki bileşen arasındaki ilişkinin de göz önünde bulundurulması gerekir.

Çubuk bağlantısı için boru ve anahtar yolu işleme

Merkezi özellikler dişler kadar işlevsel.

İşlenmiş delik etrafında entegre bir merkez vardır, anahtar yolu ise dişli ve şaft arasındaki mekanik bağlantıyı sağlar.Bir radyal delik de bileşen tasarımına göre merkeze dahil edilir.

Bitmiş montajda:

Helikal Dişler → Çiftleme dişlileri arasında hareket aktarımı
Döşeme ve Anahtar Yol → Döşeme torkunu vites ile çubuk arasında aktarmak

İşte bu yüzdenÇukur ve kilit işlemeikincil işlemlerden ziyade tam avcılığın bir parçası olarak ele alınır.

Belirtildiği yerlerde, boşluk toleransı, anahtar yol boyutları, çıkış ve konsantrisite dönme eksenine göre kontrol edilir.

42CrMo dişli boşluğunun işlenmesi

42CrMo alaşımlı çelik, sıklık, sertlik ve ısı işlem yeteneğinin bir kombinasyonunu gerektiren mekanik ve aktarım bileşenleri için yaygın olarak kullanılır.

Dişler üretilmeden önce, malzeme gerekli dişli boşluğuna işlenir. CNC dönüşü, sonraki işlemler için gerekli yüzleri, merkezi, deliği ve diğer referans geometrisini belirler.

Bu bileşen için temsil edici bir işlem yolu:

42CrMo Boşluk → CNC Dönüştürme → Bor ve Hub İşleme → Anahtar İşleme → Helical Gear Hobbing → Deburring → Öldürme ve Tempering → Nitriding → Son Denetim

Gerçek sıralama, dişli geometrisine, doğruluk gereksinimlerine, toleranslara ve nihai ısı ile işlenmiş duruma bağlıdır.

İşleme başlamadan önce tam rotanın planlanması, özellikle hem asansör özelliklerinin hem de dişli dişlerinin ısı işleminden sonra gereksinimleri karşılaması gerektiğinde önemlidir.

Helical Gear Hobbing çizim belirtilen parametrelere kadar

Boşluk ve referans özellikleri belirlendikten sonra, belirtilen dişli parametrelerine göre dış spiral dişler üretilir.

Helical gear hobbingModülü, diş sayısını, basınç açısını, spiral açısını ve tasarım tarafından tanımlanan spiral yönünü hesaba katmak gerekir.

Çiftleşme çifti için, bu parametreler bağımsız olarak göz önünde bulundurulamaz. Diş geometri, amaçlanan dişli bağlantısı ve aktarım düzenine karşılık gelmelidir.

Birleştirilmiş boş işleme, delik ve anahtar yolu özellikleri veHelikal dişlilerAynı üretim programı içinde, kısmen işlenmiş bir boş yerine bitmiş bir alet isteyen müşteriler için de tedarik etmeyi basitleştirir.

Nitridleme ile takip edilen söndürme ve ısıtma

Bu 42CrMo ekipman için belirtilen ısı işlem yolu:söndürme ve karıştırma (Q&T), ardından nitridleme.

Söndürme ve ısıtma, alaşımlı çeliklerin gerekli çekirdek durumunu belirler. Daha sonra nitridleme, belirtilen sertleştirilmiş yüzey katmanına ulaşmak için uygulanır.

GerekliSertlik ve nitritleme derinliğiSadece malzeme sınıfından varsayılmak yerine mühendislik özellikleri ile tanımlanmalıdır.

Bu önemlidir çünkü aynı 42CrMo alaşımından üretilen dişliler çok farklı yükler, hızlar ve yağlama koşullarında çalışabilir.

Bu nedenle, ısı işleme özelliği, amaçlanan uygulama ve nihai bileşen gereksinimleri ile birlikte dikkate alınır.

Sıcaklık işleminin son boyutlarının planlanması

Sıcak işlem, üretim sırasında daha sonra gerçekleşse de, işlem tamamlanmadan önce etkisinin dikkate alınması gerekir.

Bitmiş bileşen üç işlevsel alanı bir araya getirir:

Helical diş geometriÇiftleme aletlerinin takılması için
Çukur ve kilit yol geometriÇubuk bağlantısı için
Nitritli yüzey durumuBelirtilen son malzeme özellikleri için

Eğer kritik boyutlar son ısı ile işlenmiş durumda belirtilmişse, işleme planı başlangıçtan bu gereksinimleri hesaba katmalıdır.

Son denetim aşağıdakileri içerebilir:

• açılış ve anahtarlık boyutları;
• Çizimle tanımlanmış diş özellikleri;
• Belirtildiği takdirde akış ve konsantriklik;
• Son sertlik;
• Nitritleme derinliği;
• Kenar ve yüzey durumu.

Gerekli herhangi bir işlenme sonrası işleme, daha sonra düzeltici bir işlem olarak başlatılmak yerine, sürecin bir parçası olarak planlanabilir.

Özel Helical Gear imalat hizmetleri

YS Precisionözel helical gear imalatı hizmetleriendüstriyel makineler ve mekanik şanzıman uygulamaları için.

Bileşene bağlı olarak, üretim alanımız şunları içerebilir:

CNC Dönüştürme · Delek boşlukta işleme · Bor işleme · Anahtar işleme · Helical Delek Hobbing · Isı işleme · Nitridleme · Boyut muayenesi

Biz üretiyoruz.Özel helikal dişliler, alaşımlı çelik dişliler ve diğer standart olmayan aktarım bileşenleriMüşterinin 2D çizimlerine ve 3D CAD verilerine göre.

Amaç sadece dişleri kesmek değil, diş geometri, şaft ara yüzü, malzeme durumu ve nihai boyut gereksinimleri etrafında tam dişli üretmektir.

Ne İhtiyacımız Var?

Yeni birözel spiral aletlerProje, lütfen 2 boyutlu mühendislik çiziminizi ve 3 boyutlu CAD modelinizi gönderin.

Kullanılabilir RFQ bilgileri şunları içerir:

Material · Module · Tooth Count · Pressure Angle · Helix Angle · Helix Direction · Gear Width · Bore · Keyway · Gear Accuracy · Critical Tolerances · Heat Treatment · Required Hardness · Nitriding Depth · Quantity

Bu ayrıntılarla, işleme, hobing, ısı işleme ve denetim gereksinimlerini gözden geçirebilir ve tam bileşene dayalı bir teklif hazırlayabiliriz.