Mekanik İletim İçin Özel Helisel Konik Dişli Şaftı

Bu özel helisel konik dişli şaftı, mekanik bir şanzıman uygulaması için 20CrMnTi alaşımlı çelikten yapılmıştır. Şaft üzerine monte edilmiş ayrı bir dişli dişlinin aksine, dişli dişleri ve şaft tek bir bileşen olarak üretilir, bu nedenle dişli geometrisi, yatak kovanları ve şaft referans yüzeylerinin tümü aynı dönme ekseni etrafında çalışması gerekir.
Parça, müşterinin mühendislik çizimlerine göre üretilir ve ana işleme ve dişli kesme işlemlerinden sonra sementasyon ve sertleştirme işlemine tabi tutulur. Tamamlanmış bileşenler, tipik olarak yaklaşık 300 adetlik tekrarlayan partiler halinde İtalya'ya ihraç edilir.
YS Precision, özel helisel konik dişli üretimi ve dişli şaft işleme hizmetleri sunar; şaft işleme, dişli kesme, ısıl işlem, gerekli son işlemler ve nihai muayeneyi kapsar.
 

Ürün Özellikleri

Dişli ve Şaft Tek Bir Bileşen Olduğunda

Entegre yapı, bu parçanın en önemli özelliğidir.
Helisel konik dişliler, eşleşen dişli ile temas eder ve şanzıman aracılığıyla hareketi aktarır. Aynı zamanda, şaft kovanları bileşeni yataklarda konumlandırırken, alınlar ve referans yüzeyleri montajdaki konumunu belirler.
Bu özellikler her zaman bağımsız olarak ele alınamaz.
Çizim, dişliden şafta salgı veya eş merkezlilik belirtiyorsa, yalnızca doğru dişli geometrisi yeterli değildir. Dişli ayrıca şaft referans eksenine göre doğru konumda kalmalıdır.
dişli dişleri, şaft kovanları ve dönme merkezi arasındaki bu ilişki, bileşenin nasıl işlendiğini, ısıl işlem gördüğünü ve muayene edildiğini etkiler.
 

Dişli Geometrisi Müşterinin Tasarımından Gelir

Bu, katalog dişlisi yerine standart olmayan bir şanzıman parçasıdır.
Dişli geometrisi ve şaft boyutları, mevcutsa müşterinin 2B çiziminden ve 3B CAD verilerinden üretilir. Dişli spesifikasyonları şunları içerebilir:
Modül · Diş Sayısı ·В давление Угол · Helis Açısı · Dişli Hassasiyeti
Aynı teknik dokümantasyon, şaft çaplarını, yatak kovanlarını, alınları ve kritik toleransları tanımlar.
Bileşeni bu şekilde üretmek, özel helisel konik dişlinin müşterinin eşleşen dişlisine, yatak konumlarına ve mevcut şanzıman düzenine uymasını sağlar.
Üretim için, kritik dişli verileri, mevcut bir numuneden veya dış çaptan tahmin edilmek yerine mühendislik spesifikasyonundan alınır.
 

Şanzıman Dişlileri İçin 20CrMnTi ve Sementasyon

20CrMnTi, sert, aşınmaya dayanıklı bir çalışma yüzeyi gerektiren şanzıman dişlileri için yaygın olarak kullanılır.
Bu dişli şaftı için, bileşen ana işleme işlemlerinden sonra semente edilir ve sertleştirilir. İşlem, alttaki malzemede gerekli özellikleri korurken, çalışma yüzeyinde belirtilen sertleştirilmiş yüzeyi geliştirir.
Ancak çelik sınıfı, tamamlanmış dişliyi tek başına tanımlamaz.
yüzey sertliği, etkili yüzey derinliği ve sementasyon sırasında korunması gereken alanlar gibi gereksinimler, müşterinin ısıl işlem spesifikasyonunu ve fiili çalışma koşullarını takip etmelidir.
Bu gereksinimler, nihai üretim rotası belirlenmeden önce boyut çizimiyle birlikte gözden geçirilir.
 

Şaft İşlemeden Helisel Konik Dişli Kesmeye

Üretim, sonraki işlemler için gereken şaft geometrisini ve işleme referanslarını oluşturarak başlar.
Tipik bir rota şunları içerebilir:

20CrMnTi Kütük → CNC Torna → Şaft ve Referans İşleme → Helisel Konik Dişli Kesme → Çapak Alma → Sementasyon ve Sertleştirme → Gerekirse Son İşlemler → Muayene
CNC torna, şaft çaplarını, yatak kovanlarını, alınları ve referans yüzeylerini oluşturur.
Ardından konik dişliler, uygun bir helisel konik dişli kesme işlemi kullanılarak belirtilen dişli geometrisine göre üretilir.
Gerçek sıra, dişli geometrisine, şaft toleranslarına, dişli hassasiyetine ve ısıl işlem sonrası nihai gereksinimlere göre belirlenir. Entegre bir dişli şaftı için, bu işlemler ilgisiz işleme adımları olarak ele alınmak yerine tamamlanmış bileşen etrafında planlanır.
 

Sementasyon Sonrası Kritik Boyutlar

Sementasyonlu bir dişli şaftı için boyut kontrolü ısıl işlemden önce sona ermez.
Sementasyon ve sertleştirme boyut değişikliğine neden olabilir. Müşteri için önemli olan, tamamlanmış dişli şaftının montaj ve şanzıman performansı için gereken gereksinimleri karşılayıp karşılamadığıdır.
Kritik özellikler şunları içerebilir:

• ısıl işlem sonrası dişli hassasiyeti;
• yatak kovanı çapları;
• dişliden şafta salgı;
• şaft özelliklerinin eş merkezliliği;
• yüzey sertliği;
• etkili yüzey derinliği.

Daha sıkı nihai toleranslar ısıl işlem sonrası işlemleri gerektiriyorsa, bu işlemler üretime başlamadan önce dikkate alınmalıdır.
Nihai sertleştirilmiş duruma göre planlama, ısıl işlem öncesi iyi bir bileşen üretme riskini, tamamlanmış çizim gereksinimlerini karşılayamayan bir bileşen üretme riskini azaltır.
 

Tekrarlayan Üretim Aynı Dişliyi Üretmek Demektir

Bu dişli şaftları, yaklaşık 300 adetlik tekrarlayan partiler halinde bir İtalyan müşteriye tedarik edilmektedir.
Bu aşamada, üretim zorluğu kabul edilebilir bir numune yapmaktan ziyadedir. Partinin tamamında ve bir sonraki üretim siparişi geldiğinde aynı kritik özellikleri korumaktır.
Tutarlı işleme referansları, kontrollü dişli kesme koşulları, kararlı ısıl işlem gereksinimleri ve fonksiyonel boyutların muayenesi tekrarlanabilirliğe katkıda bulunur.
Bir dişli şaftı için bu tutarlılık, dişli profilinin ötesine geçer. Şaft kovanları, yatak konumları ve dişli eksenine olan ilişkileri de belirtilen gereksinimler dahilinde kalmalıdır.
 

Şanzıman Fonksiyonu Etrafında Muayene

Muayene, dişli şaftının nasıl uyduğunu ve çalıştığını etkileyen özelliklere göre yapılır.
Mühendislik çizimine dayanarak, bu şunları içerebilir:
Dişli Diş Özellikleri · Şaft Çapları · Yatak Kovanları · Referans Boyutları · Dişliden Şafta Salgı · Eş Merkezlilik · Yüzey Sertliği · Etkili Yüzey Derinliği
Bu, entegre bir dişli şaftı için özellikle önemlidir çünkü dişli ve şaft nihayetinde tek bir dönen bileşen olarak işlev görür.
Her dişliye aynı kontrol listesini uygulamak yerine, muayene, müşterinin montajı için kritik olarak belirlenen boyutlar ve ilişkiler etrafında oluşturulur.
 

Özel Dişli ve Dişli Şaft Üretimi

YS Precision, standart olmayan mekanik şanzıman bileşenleri için özel dişli üretimi ve dişli işleme hizmetleri sunar.
Yetkinliklerimiz şunları destekleyebilir:
CNC Torna · Dişli Şaft İşleme · Dişli Kütük İşleme · Helisel Konik Dişli Kesme · Sementasyon ve Sertleştirme · Isıl İşlem Sonrası İşlemler · Boyutsal Muayene
Müşteri çizimlerine göre özel helisel konik dişliler, dişli şaftları, semente edilmiş alaşımlı çelik dişliler ve diğer şanzıman bileşenleri üretiyoruz.
Bunun gibi entegre bir dişli şaftı için amaç, dişli geometrisi, şaft özellikleri, ısıl işlem görmüş durum ve fonksiyonel boyutların birlikte dikkate alındığı tamamlanmış bir bileşen tedarik etmektir; sadece dişli kesme işlemini tamamlamak değil.
 

Özel Dişli Şaftı İçin Teklif İsteyin

Yeni bir helisel konik dişli veya dişli şaft projesi için lütfen 2B mühendislik çiziminizi ve mevcutsa 3B CAD modelinizi sağlayın.
Faydalı RFQ bilgileri şunları içerir:
Malzeme · Dişli Tipi · Modül · Diş Sayısı ·В давление Угол · Helis Açısı · Dişli Hassasiyeti · Şaft Boyutları · Kritik Toleranslar · Isıl İşlem · Yüzey Sertliği · Etkili Yüzey Derinliği · Miktar
Tam teknik bilgilerle ekibimiz, fiyat teklifinden önce işleme rotasını, dişli kesme gereksinimlerini, ısıl işlemi ve muayene gereksinimlerini gözden geçirebilir.