সিএনসি গিয়ার হববিং কাস্টম ব্রাস স্পার গিয়ারের জন্য

এখানে দেখানো ব্রাস স্পার গিয়ারগুলি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের একজন গ্রাহকের জন্য কাস্টমভাবে তৈরি করা হয়েছিল। প্রতিটি গিয়ার একত্রিত করেমডিউল ০.৫ বাহ্যিক দাঁত, একটি মেশিন করা কেন্দ্র ছিদ্র এবং একটি অভ্যন্তরীণ কীওয়ে, অংশটি সম্পূর্ণ করার জন্য গিয়ার হববিং এবং সেকেন্ডারি মেশিনিং উভয়ই প্রয়োজন।

এই ধরণের উপাদানের জন্য, দাঁতের প্রোফাইল তৈরি করা কেবল উত্পাদন কাজের একটি অংশ। গিয়ার দাঁত, ছিদ্র এবং কীওয়ে একই ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্ক অনুসরণ করতে হবে যাতে তৈরি গিয়ারটি শ্যাফটে ফিট করে এবং এর সঙ্গীর সাথে সঠিকভাবে মেশে।

ওয়াইএস প্রিসিশন সরবরাহ করেসিএনসি গিয়ার হববিং পরিষেবাকাস্টম এবং নন-স্ট্যান্ডার্ড গিয়ারের জন্য, গ্রাহকের নির্দিষ্টকরণ অনুসারে গিয়ার ব্ল্যাঙ্ক প্রস্তুতি, হববিং এবং অতিরিক্ত সিএনসি মেশিনিং একত্রিত করে।

ব্রাস স্পার গিয়ার প্রকল্প

সঠিকভাবে মেশিন করা গিয়ার ব্ল্যাঙ্ক দিয়ে শুরু করা

গিয়ার হববিং শুরু হওয়ার আগে, ব্রাস উপাদানকে প্রয়োজনীয় ব্ল্যাঙ্ক মাত্রায় প্রস্তুত করতে হবে।

অঙ্কনের উপর নির্ভর করে, এই পর্যায়ে মেশিনিং মুখ, গিয়ার প্রস্থ, কেন্দ্র ছিদ্র এবং অন্যান্য রেফারেন্স জ্যামিতি স্থাপন করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি পরবর্তী দাঁত-কাটার অপারেশনের ভিত্তি স্থাপন করে।

এই উপাদানের জন্য, একটি সাধারণ উত্পাদন পথ হল:

ব্রাস স্টক → গিয়ার ব্ল্যাঙ্ক মেশিনিং → ছিদ্র মেশিনিং → সিএনসি গিয়ার হববিং → কীওয়ে মেশিনিং → ডিবারিং → পরিদর্শন

প্রকৃত মেশিনিং ক্রম অংশ জ্যামিতি এবং সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত হয়।

ব্ল্যাঙ্ক সঠিকভাবে প্রস্তুত করা গুরুত্বপূর্ণ কারণ বাহ্যিক দাঁত কেন্দ্র বৈশিষ্ট্যগুলি থেকে স্বাধীনভাবে কাজ করে না। তাদের সম্পর্ক চূড়ান্ত গিয়ারটি কীভাবে স্থাপন করে এবং সমাবেশের পরে ঘোরানো হয় তা প্রভাবিত করে।

বাহ্যিক স্পার দাঁতের জন্য সিএনসি গিয়ার হববিং

বাহ্যিক দাঁতগুলি তৈরি করা হয়সিএনসি গিয়ার হববিংএর জন্য।

এই প্রকল্পের জন্য, নির্দিষ্ট মডিউল হল০.৫, গিয়ারকে একটি তুলনামূলকভাবে সূক্ষ্ম দাঁতের প্রোফাইল দেয়। হববিং সেটআপ গ্রাহকের দ্বারা সংজ্ঞায়িত গিয়ার ডেটা অনুসরণ করে, যার মধ্যে দাঁতের সংখ্যা, চাপ কোণ এবং গিয়ার প্রস্থ অন্তর্ভুক্ত।

হববিংয়ের সময়, কাটার এবং গিয়ার ব্ল্যাঙ্ক একটি সমন্বিত সম্পর্কে ঘোরে যখন দাঁতের স্থানগুলি পরিধি জুড়ে ক্রমবর্ধমানভাবে তৈরি হয়।

এই প্রক্রিয়াটি বাহ্যিক স্পার গিয়ারগুলির জন্য উপযুক্ত এবং একাধিক অংশে সামঞ্জস্যপূর্ণ দাঁতের জ্যামিতি প্রয়োজন এমন কাস্টম গিয়ারগুলির জন্য একটি দক্ষ উত্পাদন পথ সরবরাহ করে।

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, গিয়ারটি দৃশ্যমান দাঁতের আকৃতি অনুমান করে নয়, বরং সংজ্ঞায়িত ইঞ্জিনিয়ারিং প্যারামিটার থেকে তৈরি করা হয়।

ছিদ্র-থেকে-দাঁত সম্পর্ক গিয়ার ফাংশনের অংশ

কেন্দ্র ছিদ্রটি চূড়ান্ত গিয়ারটি তার শ্যাফটে কীভাবে স্থাপন করে তা নির্ধারণ করে।

এই কারণে, ছিদ্র এবং বাহ্যিক দাঁতগুলিকে সম্পর্কহীন মেশিনিং বৈশিষ্ট্য হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। এমনকি যদি পৃথক মাত্রা স্পেসিফিকেশনের মধ্যে থাকে, তবে তাদের সম্পর্ক চূড়ান্ত মেকানিজমে গিয়ারটি কীভাবে ঘোরে এবং নিযুক্ত হয় তা প্রভাবিত করতে পারে।

যেখানে অঙ্কন দ্বারা প্রয়োজন, ছিদ্র সহনশীলতা, রানআউট বা অন্যান্য রেফারেন্স প্রয়োজনীয়তা উত্পাদন এবং পরিদর্শন পরিকল্পনায় অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।

এটি কেবল দাঁত কাটার এবং একটি সরবরাহ করার মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্যসম্পূর্ণ কাস্টম গিয়ার মেশিনিং পরিষেবাএর জন্য।

শ্যাফ্ট সংযোগের জন্য অভ্যন্তরীণ কীওয়ে

প্রতিটি গিয়ারে দৃশ্যমান অভ্যন্তরীণ কীওয়ে একটি কীযুক্ত শ্যাফ্টের সাথে একটি ইতিবাচক যান্ত্রিক সংযোগ সরবরাহ করে।

এর প্রস্থ এবং গভীরতা গ্রাহকের শ্যাফ্ট এবং কী স্পেসিফিকেশন অনুসারে তৈরি করা হয় যাতে গিয়ারটি সঠিকভাবে স্থাপন করা যায় এবং সমাবেশের পরে টর্ক প্রেরণ করতে পারে।

সুতরাং তৈরি উপাদানটি তিনটি কার্যকরী উপাদানকে একত্রিত করে:

স্পার গিয়ার দাঁত + কেন্দ্র ছিদ্র + অভ্যন্তরীণ কীওয়ে

একটি উত্পাদন প্রোগ্রামের মধ্যে এই অপারেশনগুলি সম্পন্ন করার মাধ্যমে, গ্রাহক পৃথকভাবে গিয়ার কাটিং এবং সেকেন্ডারি মেশিনিং সমন্বয় করার পরিবর্তে একটি তৈরি গিয়ার সোর্স করতে পারে।

একসাথে মেশার জন্য প্রয়োজনীয় গিয়ার তৈরি করা

ফটোগ্রাফে দুটি ব্রাস স্পার গিয়ারকে একটি সঙ্গীর জোড়া হিসাবে দেখানো হয়েছে।

সঙ্গী গিয়ারগুলির জন্য, দাঁতের সিস্টেমগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। মডিউল এবং চাপ কোণ হল মৌলিক প্যারামিটারগুলির মধ্যে যা অবশ্যই মিলতে হবে, যখন দাঁতের সংখ্যা পিচ ব্যাস এবং প্রয়োজনীয় ট্রান্সমিশন অনুপাতে অবদান রাখে।

এটি ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্ককে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলেকাস্টম গিয়ার উত্পাদনএর জন্য।

একটি সাধারণ গিয়ার হববিং প্রকল্পের জন্য, আমরা পর্যালোচনা করি:

মডিউল · দাঁতের সংখ্যা · চাপ কোণ · গিয়ার প্রস্থ · ছিদ্র · কীওয়ে · উপাদান · সহনশীলতা

যদি অ্যাপ্লিকেশনটিতে ব্যাকল্যাশ, রানআউট বা গিয়ার নির্ভুলতা গ্রেডের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত থাকে, তবে সেগুলিও অঙ্কনে চিহ্নিত করা উচিত।

এই কাস্টম গিয়ারের জন্য ব্রাস কেন ব্যবহার করা হয়

ব্রাস ভাল মেশিনেবিলিটি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সরবরাহ করে এবং অনেক ছোট গিয়ার এবং যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

এর মেশিনেবিলিটি এই ধরণের উপাদানের জন্য বিশেষভাবে উপযোগী কারণ একই অংশে বেশ কয়েকটি অপারেশন সম্পন্ন করতে হবে, যার মধ্যে ব্ল্যাঙ্ক প্রস্তুতি, ছিদ্র মেশিনিং, সূক্ষ্ম-দাঁতের হববিং এবং কীওয়ে মেশিনিং অন্তর্ভুক্ত।

নির্দিষ্ট ব্রাস গ্রেড এখনও গ্রাহকের ইঞ্জিনিয়ারিং প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করা উচিত। লোড, গতি, লুব্রিকেশন, সঙ্গীর উপাদান এবং অপারেটিং শর্তাবলী সমস্ত উপাদান নির্বাচনকে প্রভাবিত করতে পারে।

অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে পরিদর্শন

বিভিন্ন গিয়ার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নির্ভুলতার বিভিন্ন স্তরের প্রয়োজন হয়, তাই পরিদর্শন একটি জেনেরিক "উচ্চ নির্ভুলতা" স্ট্যান্ডার্ডের পরিবর্তে প্রকৃত ইঞ্জিনিয়ারিং স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করা উচিত।

অঙ্কনের উপর নির্ভর করে, একটি কাস্টম হবড গিয়ারের জন্য পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:

• ছিদ্র ব্যাস;
• গিয়ার প্রস্থ;
• কীওয়ে মাত্রা;
• নির্দিষ্ট মাত্রিক বৈশিষ্ট্য;
• রানআউট প্রয়োজনীয়তা;
• অঙ্কন-সংজ্ঞায়িত দাঁতের বৈশিষ্ট্য।

যেখানে দুটি গিয়ার একটি সঙ্গী সেট হিসাবে সরবরাহ করা হয়, সেখানে প্রয়োজনে কার্যকরী সংযোজনও মূল্যায়ন করা যেতে পারে।

এটি ফিট, ঘূর্ণন এবং গিয়ার অপারেশনকে প্রভাবিত করে এমন বৈশিষ্ট্যগুলিতে পরিদর্শনকে কেন্দ্র করে রাখে।

কাস্টম উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার জন্য সিএনসি গিয়ার হববিং

নন-স্ট্যান্ডার্ড গিয়ারগুলি প্রায়শই এমন পরিমাণে প্রয়োজন হয় যা স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগ থেকে সুবিধাজনকভাবে সোর্স করা যায় না।

কিছু প্রকল্প মেকানিজম টেস্টিং বা সরঞ্জাম সমাবেশের জন্য সীমিত পরিমাণ দিয়ে শুরু হয় এবং নকশা নিশ্চিত হওয়ার পরে পুনরাবৃত্তি উত্পাদনে চলে যায়।

ওয়াইএস প্রিসিশন সমর্থন করেপ্রোটোটাইপ গিয়ার মেশিনিং, ছোট-ব্যাচ গিয়ার হববিং এবং উত্পাদন আদেশগ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে।

একবার উত্পাদন পথ প্রতিষ্ঠিত হয়ে গেলে, পরবর্তী ব্যাচগুলি অনুমোদিত অঙ্কন, উপাদান স্পেসিফিকেশন এবং পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করতে পারে।

কাস্টম সিএনসি গিয়ার হববিং পরিষেবা

ওয়াইএস প্রিসিশন সরবরাহ করেকাস্টম সিএনসি গিয়ার হববিং এবং গিয়ার মেশিনিং পরিষেবাঅঙ্কন-ভিত্তিক যান্ত্রিক উপাদানগুলির জন্য।

গিয়ার ডিজাইনের উপর নির্ভর করে, উত্পাদন একত্রিত করতে পারে:

গিয়ার ব্ল্যাঙ্ক মেশিনিং · সিএনসি টার্নিং · ছিদ্র মেশিনিং · সিএনসি গিয়ার হববিং · কীওয়ে মেশিনিং · ডিবারিং · পরিদর্শন

এই ইউ.এস. প্রকল্পের জন্য, ফলাফল হল একটি সম্পূর্ণমডিউল ০.৫ ব্রাস স্পার গিয়ারহবড বাহ্যিক দাঁত, একটি কেন্দ্র ছিদ্র এবং গ্রাহকের ইঞ্জিনিয়ারিং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি একটি অভ্যন্তরীণ কীওয়ে সহ।

একটি নতুন গিয়ার প্রকল্পের জন্য, অনুগ্রহ করে আপনার পাঠান২ডি ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন এবং ৩ডি ক্যাড ফাইলযেখানে উপলব্ধ। গিয়ার প্রকার, মডিউল, দাঁতের সংখ্যা, চাপ কোণ, গিয়ার প্রস্থ, ছিদ্র, কীওয়ে, উপাদান, সহনশীলতা এবং প্রয়োজনীয় পরিমাণ উত্পাদন পর্যালোচনা এবং উদ্ধৃতির জন্য বিশেষভাবে উপযোগী।