Lavoratori di ingranaggi CNC per ingranaggi per utensili elettrici in ottone

Gli ingranaggi degli utensili elettrici sono piccoli componenti di trasmissione, ma le dimensioni che controllano l'adattamento e la rotazione dell'albero possono essere fondamentali per l'assemblaggio finale.
L'attrezzatura in ottone mostrata qui è prodotta per un progetto di utensili elettrici statunitensi.33 mm di dimensioni esterne, conModulo 0,5 denti esternicon una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 50 mmRequisito di dimensione di +0,01 mmIl volume di produzione è di:500 pezzi.
Per questo progetto, il nostro lavoro combinaLavoratori di ingranaggi CNC, lavorazione di fori di precisione e controllo della produzione a lottiL'obiettivo non è solo quello di produrre la geometria dentaria richiesta, ma anche di mantenere stabili le dimensioni critiche di montaggio durante tutta la produzione.
 

Un'occhiata al progetto

Un ingranaggio compatto realizzato su misura

A circa 33 mm, questo ingranaggio è progettato per funzionare all'interno di un compatto cambio utensile elettrico.
I denti esterni seguono le specifiche degli ingranaggi definite dal cliente, mentre il foro centrale fornisce l'interfaccia con l'albero di accoppiamento.
Gli attrezzi utilizzatiModulo 0,5 dentiAltri parametri, quali il numero di denti, l'angolo di pressione, la larghezza degli ingranaggi e gli eventuali requisiti di precisione degli ingranaggi, sono prodotti secondo il disegno di progettazione.
Questa è una distinzione importante per i progetti di ingranaggi personalizzati.
Non stiamo selezionando un equipaggiamento standard simile e modificandolo.geometria degli ingranaggi, interfaccia dell'albero e dimensioni dell'assemblaggio.
 

Dal bronzo in bianco all'attrezzatura

Prima di generare i denti, il materiale in ottone viene preparato alla geometria in bianco richiesta.
La fase di lavorazione a vuoto stabilisce le dimensioni e le caratteristiche di riferimento necessarie per le operazioni successive.seguita da un'inclinazione CNC dei denti esterni.
Un processo tipico è:

Fabbricazione di ottoni → Fabbricazione a vuoto → Fabbricazione di fori di precisione → Fabbricazione di ingranaggi CNC → Sfregamento → Controllo in corso → Ispezione finale
La sequenza esatta dipende dal disegno completo e dalle relazioni dimensionali.
Mantenere queste operazioni all'interno di un'unica rotta di produzione aiuta anche a mantenere un chiaro riferimento tra le caratteristiche del centro lavorato e l'attrezzatura finita.
 

Scavo di ingranaggi CNC per modulo 0,5 denti

I denti esterni sono prodotti usandoLavoratori di ingranaggi CNC.
L'impostazione del piegatore segue i parametri degli ingranaggi specificati sul disegno del cliente.la piastra e l'ingranaggio si muovono in una relazione controllata per generare il profilo dei denti ripetuto intorno alla circonferenza.
Per questo progetto, il modulo è0.5.
Invece di fare supposizioni inutili sul numero di denti o sull'accuratezza dell'ingranaggio sulla fotografia, fabbrichiamo il componente in base ai dati reali forniti dal cliente.
Per un ordine di 500 pezzi, il hobbing fornisce anche un percorso efficiente da un impianto approvato alla produzione ripetuta.
 

Il foro centrale è la dimensione critica

Il requisito di precisione più notevole di questo progetto non è la dimensione complessiva di 33 mm.Fusoliera centrale.
Il disegno specifica aRequisito di dimensione di +0,01 mmper questo pezzo.
La ragione per cui questo è importante è semplice: il foro determina come l'ingranaggio si adatta all'albero di accoppiamento.
Se il foro si muove al di fuori della gamma specificata, il problema appare durante l'assemblaggio anche se i denti esterni degli ingranaggi sembrano corretti.
Per questo motivo,lavorazione di fori di precisioneviene considerata un'operazione chiave piuttosto che un processo secondario di apertura di buchi.
 

Sosteniamo il nocciolo durante una corsa di 500 pezzi

La quantità di 500 pezzi introduce un'altra considerazione di fabbricazione: la ripetibilità.
La produzione di un pezzo entro le dimensioni richieste non significa automaticamente che la stessa condizione rimarrà invariata durante l'intera produzione.
Le condizioni degli utensili e le variazioni di lavorazione possono gradualmente influenzare la precisione del foraggio.
Per questo motivo, la dimensione critica può essere verificata durante la produzione in fasi definite.Questo fornisce un feedback mentre l'elaborazione è ancora in corso e aiuta a identificare il movimento dimensionale prima che influisca su una grande parte del lotto.
Per un responsabile della produzione, questa è una differenza importante tralavorazione di ingranaggi prototipo e produzione di ingranaggi per lotti.
La domanda non è più solo:

Si può realizzare questa dimensione?
Diventa:

Può questa dimensione rimanere controllata durante tutta la produzione?

Denti degli ingranaggi e adattamento dell'albero sono valutati insieme

Sebbene i denti e il foro centrale siano prodotti attraverso diverse operazioni di lavorazione, appartengono allo stesso componente funzionale.
Il foraggio localizza l'ingranaggio sul suo albero, i denti trasferiscono la rotazione all'ingranaggio di accoppiamento.
Quando il disegno specifica relazioni quali il raggio o la concentricità, questi requisiti devono essere considerati insieme piuttosto che esaminati come dimensioni non correlate.
Questo è il motivo per cui un progetto di ingranaggi su misura beneficia della fabbricazione del vuoto, del foro di precisione e dei denti degli ingranaggi all'interno di un piano di produzione coordinato.
 

Perché il ottone funziona per questo componente

Il ottone fornisce una buona lavorabilità e resistenza alla corrosione ed è utilizzato per molti piccoli ingranaggi meccanici e componenti di trasmissione.
La sua lavorabilità è utile per questo pezzo perché sia la caratteristica del centro di precisione che i denti esterni fini devono essere prodotti su un componente compatto.
Il grado specifico di ottone, tuttavia, dovrebbe seguire il disegno del cliente.
Il carico operativo, la velocità, la lubrificazione e i materiali di accoppiamento degli utensili elettrici possono influenzare la selezione del materiale.Pertanto fabbrichiamo secondo la lega specificata, piuttosto che presumere che un grado di ottone sia adatto per ogni applicazione.
 

Ispezione incentrata su ciò che influenza l'assemblea

L'ispezione di questo progetto segue il disegno piuttosto che applicare lo stesso livello di tolleranza a ogni dimensione.
Particolare attenzione è rivolta ai seguenti aspetti:foratura centrale di precisione, mentre altri controlli possono includere:

• dimensioni generali;
• larghezza degli attrezzi;
• le caratteristiche degli attrezzi definite nel disegno;
• spargimento o concentricità, se specificato;
• condizioni di sbuffi e bordi.

Per la serie di produzione di 500 pezzi, l'ispezione in corso di processo fornisce un feedback dimensionale durante la produzione, mentre l'ispezione finale conferma le caratteristiche specificate prima della spedizione.
Questo mantiene il controllo della qualità concentrato sulle caratteristiche che contano per l'assemblaggio effettivo dello strumento elettrico.
 

Produzione su misura di ingranaggi per utensili elettrici

YS Precision fornisceServizi di piegatura di ingranaggi CNC per ingranaggi per utensili elettrici e altri componenti di trasmissioni meccaniche.
A seconda del progetto, possiamo combinare:
Lavorazione di ingranaggi in vuoto · Tornitura CNC · Lavorazione di foratura di precisione · Lavorazione di ingranaggi CNC · Lavorazione secondaria · Deboraggio · Ispezione
Questo progetto americano prevede500 ingranaggi per utensili elettrici in ottone, di dimensioni di circa 33 mm, con denti modulo 0,5 e un foro centrale critico fabbricato secondo le esigenze specificate dal cliente.
Il progetto dimostra una parte importante della produzione di ingranaggi su misura: combinare la generazione di denti con il controllo dimensionale necessario affinché l'ingranaggio si adatti e funzioni nell'assemblaggio finale.
 

Che cosa ci serve per una citazione di Gear Hobbing

Per un nuovoLavoratori di ingranaggi CNCIl progetto, se disponibile, fornisca il disegno di ingegneria 2D e i dati CAD 3D.
Le informazioni utili di RFQ includono:
Tipo di ingranaggio · Modulo · Conteggio dei denti · Angolo di pressione · Larghezza dell'ingranaggio · Specifica del foro · Materiale · Tolleranze critiche · Quantità
Se sono richiesti scarico, concentricità, contraccolpo, grado di precisione degli ingranaggi, trattamento termico o finitura superficiale, indicare tali requisiti sul disegno.
Questo ci permette di rivedere l'intero processo di produzione prima della quotazione, non solo i denti degli ingranaggi, ma anche le caratteristiche di precisione che influenzano l'assemblaggio.