Reboque de engrenagens CNC para engrenagens de ferramentas eléctricas de latão

As engrenagens de ferramentas elétricas são pequenos componentes de transmissão, mas as dimensões que controlam o ajuste e a rotação do eixo podem ser críticas para a montagem final.
A engrenagem de latão mostrada aqui é fabricada para um projeto de ferramentas elétricas dos EUA.33 mm de dimensão exterior, comMódulo 0.5 Dentes externose um forro central de precisão especificado com umRequisito de dimensão de +0,01 mmA quantidade de produção500 peças.
Para este projeto, o nosso trabalho combinaMáquinas de corte de engrenagens CNC, usinagem de perfuração de precisão e controlo da produção por lotesO objectivo não é apenas produzir a geometria dentária necessária, mas também manter as dimensões críticas de montagem estáveis durante toda a produção.
 

Projeto de uma olhada

Uma engrenagem compacta feita de acordo com o projeto do cliente

A cerca de 33 mm, esta engrenagem é projetada para funcionar dentro de uma transmissão de ferramenta elétrica compacta.
Os dentes externos seguem as especificações de engrenagem definidas pelo cliente, enquanto o furo central fornece a interface com o eixo de acoplamento.
O equipamento utilizaMódulo 0,5 dentesOutros parâmetros, incluindo a contagem de dentes, o ângulo de pressão, a largura da engrenagem e quaisquer requisitos especificados de precisão da engrenagem, são produzidos de acordo com o desenho de engenharia.
Esta é uma distinção importante para projetos de engrenagem personalizados.
Não estamos a selecionar um equipamento padrão semelhante e a modificá-lo.Geometria dos engrenagens, interface do eixo e dimensões do conjunto.
 

De Brass Blank para Gear Hobbing

Antes de os dentes serem gerados, o material de latão é preparado para a geometria em branco necessária.
A fase de usinagem em branco estabelece as dimensões e as características de referência necessárias para as operações subsequentes.seguido de um corte CNC dos dentes externos.
Um processo típico é:

Material de latão → Mecânica em branco → Mecânica de perfuração de precisão → Engrenagem CNC Hobbing → Deburring → Verificação em processo → Inspeção final
A sequência exata depende do desenho completo e das relações dimensionais.
Manter estas operações dentro de uma rota de fabricação também ajuda a manter uma referência clara entre as características do centro de usinagem e o equipamento acabado.
 

Cambio de engrenagem CNC para módulo 0,5 Dentes

Os dentes externos são produzidos utilizandoCaminhadas de engrenagem CNC.
A configuração do engate segue os parâmetros das engrenagens especificados no desenho do cliente.a placa e o engrenagem em branco se movem em uma relação controlada para gerar o perfil dentário repetido em torno da circunferência.
Para este projecto, o módulo é0.5.
Em vez de adicionar suposições desnecessárias sobre o número de dentes ou a precisão da engrenagem a partir da fotografia, fabricamos o componente de acordo com os dados reais de engrenagem fornecidos pelo cliente.
Para uma encomenda de 500 peças, o hobbing também fornece uma rota eficiente de uma instalação aprovada para a produção repetida.
 

O furo central é a dimensão crítica

O requisito de precisão mais notável neste projecto não é o tamanho global de 33 mm.Furo central.
O desenho especifica umaRequisito de dimensão de +0,01 mmpara este recurso.
A razão para isso é simples: o furo determina como a engrenagem se encaixa no eixo de acoplamento.
Se o furo se mover para fora do intervalo especificado, o problema aparece durante a montagem, mesmo que os próprios dentes de engrenagem externos pareçam corretos.
Por esta razão,Mecânica de perfuração de precisãoé tratada como uma operação chave e não como um processo secundário de perfuração.
 

Manter o furo durante uma corrida de 500 peças

A quantidade de 500 peças introduz outra consideração de fabricação: repetibilidade.
A produção de uma peça dentro da dimensão de furo exigida não significa automaticamente que a mesma condição permanecerá inalterada durante toda a produção.
A condição da ferramenta e as variações de usinagem podem afetar gradualmente uma perfuração de precisão.
Por esta razão, a dimensão crítica pode ser verificada durante a produção em fases definidas.Isso fornece feedback enquanto a usinagem ainda está em andamento e ajuda a identificar o movimento dimensional antes que afete uma grande parte do lote.
Para um gerente de produção, esta é uma diferença importante entreFabricação de máquinas de engrenagem de protótipo e de engrenagens por lotes.
A questão já não é apenas:

Esta dimensão pode ser feita?
Torna-se:

Pode esta dimensão ser controlada durante toda a produção?

Dentes de engrenagem e ajuste do eixo são avaliados juntos

Embora os dentes e o forro central sejam produzidos através de operações de usinagem diferentes, pertencem ao mesmo componente funcional.
O furo localiza a engrenagem no eixo e os dentes transferem a rotação para a engrenagem de acasalamento.
Se o desenho especificar relações como o escoamento ou a concentricidade, estes requisitos devem ser considerados em conjunto e não examinados como dimensões independentes.
É por isso que um projeto de engrenagem personalizado beneficia da fabricação do buraco em branco, da perfuração de precisão e dos dentes de engrenagem dentro de um plano de produção coordenado.
 

Por que o latão funciona para este componente

O latão fornece boa maquinabilidade e resistência à corrosão e é usado para muitas pequenas engrenagens mecânicas e componentes de transmissão.
Sua maquinaria é útil para esta peça porque tanto a característica do centro de precisão quanto os dentes externos finos precisam ser produzidos em um componente compacto.
No entanto, o grau específico de latão deve seguir o desenho do cliente.
A carga de funcionamento, a velocidade, os materiais de lubrificação e de acoplamento da ferramenta elétrica podem influenciar a selecção do material.Portanto, fabricamos de acordo com a liga especificada, em vez de assumir que um grau de latão é adequado para cada aplicação.
 

Inspeção focada no que afeta a assembleia

A inspecção deste projecto segue o desenho em vez de aplicar o mesmo nível de tolerância a todas as dimensões.
É dada uma atenção especial aofuro central de precisão, enquanto outros controlos podem incluir:

• dimensões globais;
• largura do equipamento;
• Características do artefacto definidas no desenho;
• deslocamento ou concentricidade, se especificado;
• Barras e condição da borda.

Para a série de produção de 500 peças, a inspeção em processo fornece feedback dimensional durante a fabricação, enquanto a inspeção final confirma as características especificadas antes da remessa.
Isto mantém o controlo de qualidade focado nas características que importam para o conjunto da ferramenta eléctrica.
 

Produção de engrenagens de ferramentas elétricas sob medida

A YS Precision forneceServiços de montagem de engrenagens CNC para engrenagens de ferramentas elétricas e outros componentes mecânicos de transmissão.
Dependendo do projecto, podemos combinar:
Usinagem de engrenagens em branco · Torção CNC · Usinagem de perfuração de precisão · Engrenagem CNC · Mecânica secundária · Desburo · Inspeção
Este projecto dos EUA envolve500 engrenagens de ferramentas elétricas de latão, de dimensão aproximada de 33 mm, com os dentes do módulo 0,5 e um furo central crítico fabricado de acordo com as exigências especificadas pelo cliente.
O projecto demonstra uma parte importante da fabricação de engrenagens sob medida: combinar a geração de dentes com o controlo dimensional necessário para que as engrenagens se encaixem e funcionem na montagem final.
 

O que precisamos para uma citação de engrenagem

Para um novoCaminhadas de engrenagem CNCO projecto, por favor, forneça o desenho de engenharia 2D e os dados CAD 3D, se disponíveis.
Useful RFQ information includes:
Tipo de engrenagem · Módulo · Contagem de dentes · Ângulo de pressão · Largura do engrenagem · Especificação do furo · Material · Tolerâncias críticas · Quantidade
Se for exigido o escoamento, a concentricidade, o retrocesso, o grau de precisão das engrenagens, o tratamento térmico ou o acabamento da superfície, indicar estes requisitos no desenho.
Isto permite-nos rever o processo de fabrico completo antes da cotação, não só os dentes de engrenagem, mas também as características de precisão que afetam a montagem.