logo
Huis > producten > cnc-aandrijving >
Kettingtransmissie-systeem CNC-versnellingsbakken

Kettingtransmissie-systeem CNC-versnellingsbakken

Kettingtransmissie-systeem CNC-versnellingsbakken

Aangepaste CNC-versnellingsbakken

Spinnekoppen van roestvrij staal op maat

Plaats van herkomst:

China

Merknaam:

YS Precision

Certificering:

ISO9001

Modelnummer:

cnc-aandrijving

Contacteer ons
Verzoek om een Citaat
Productdetails
Onderdeel:
Aangepaste kettingtandwiel
Materiaal:
Roestvrij staal
Sollicitatie:
Kettingtransmissiesysteem
Ontwerp:
Aandrijving en aangedreven tandwielen
Belangrijkste processen:
CNC-bewerking + tandwielbewerking
Belangrijkste kenmerken:
Tanden, boring, naaf, gebogen sleuven
Hoeveelheid:
Ongeveer. 100 stuks
PRODUCTIE:
Gemaakt naar klanttekening
Markeren:

Kettingtransmissie-systeem CNC-versnellingsbakken

,

Aangepaste CNC-versnellingsbakken

,

Spinnekoppen van roestvrij staal op maat

Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal
Bespreekbaar
Prijs
Onderhandelbaar
Productomschrijving

Maatwerk RVS Tandwiel Productie

Wanneer een standaard tandwiel niet voldoet aan de vereiste kettingspecificaties, asverbinding of installatiegeometrie, biedt een op maat gemaakt onderdeel meer flexibiliteit voor het transmissieontwerp.
De hier getoonde onderdelen zijn op maat gemaakte roestvrijstalen tandwielen voor een kettingtransmissiesysteem. Het kleinere aandrijftandwiel heeft een compacte naafstructuur, terwijl het grotere aangedreven tandwiel een brede centrale opening en verschillende gebogen sleuven door het lichaam heeft. Hoewel beide componenten met dezelfde rolketting werken, vereisen hun verschillende geometrieën verschillende bewerkingsconsideraties.
YS Precision biedt op maat gemaakte tandwielproductie en CNC-tandwielbewerkingsdiensten op basis van klanttekeningen. Afmetingen, tandspecificaties, boringkenmerken en montage details worden geproduceerd volgens het werkelijke transmissieontwerp, van individuele op maat gemaakte componenten tot herhalende productie.

 


 

Projectoverzicht

Artikel Projectdetails
Component Op maat gemaakt Kettingsprocket
Materiaal Roestvrij Staal
Toepassing Kettingtransmissiesysteem
Ontwerp Aandrijf- en Aangedreven Tandwielen
Hoofdprocessen CNC-bewerking + Tandwieltandbewerking
Belangrijkste Kenmerken Tanden, Boring, Naaf, Gebogen Sleuven
Hoeveelheid Ongeveer 100 stuks
Productie Gemaakt volgens Klanttekening

 


 

Twee Tandwielen met Verschillende Structurele Kenmerken

Hoewel deze twee tandwielen samenwerken, zijn het niet zomaar twee verschillende maten van hetzelfde component.
Het kleinere aandrijftandwiel heeft een relatief solide lichaam met een uitgesproken centrale naaf. Dit gebied zorgt voor de verbinding met de transmissieas, waardoor de boring en andere montagekenmerken belangrijk zijn voor montage en koppeloverdracht.
Het grotere aangedreven tandwiel heeft een veel opener structuur. Een brede centrale opening en meerdere gebogen sleuven verwijderen onnodig materiaal, terwijl de benodigde secties tussen de centrale structuur en de getande buitenring behouden blijven.
Voor productie creëert dit twee duidelijke gebieden om te overwegen: de externe tandgeometrie die in de ketting grijpt en de interne bewerkte geometrie die definieert hoe het component wordt gemonteerd en geïntegreerd in het transmissiesysteem.

 


 

Tandwieltanden Volgen Kettingspecificatie

Een kettingsprocket verschilt van een conventioneel recht tandwiel.
Rechte tandwielen brengen beweging over door direct contact tussen de tandwielen. Een tandwiel grijpt in de rollen van een ketting, dus de tandgeometrie moet overeenkomen met het gespecificeerde kettingsysteem.
Voor op maat gemaakte kettingsprocket productie, kunnen belangrijke ontwerpgegevens omvatten:
Kettingmaat · Steek · Aantal Tanden · Tandwieldikte · Boring · Naafafmetingen · Montagekenmerken
Deze parameters worden geproduceerd volgens de technische tekening en kettingspecificatie van de klant, in plaats van geschat te worden op basis van de buitendiameter van het component.
Dit is met name belangrijk voor niet-standaard apparatuur, vervangende transmissieonderdelen en machines waarbij catalogustandwielen niet de vereiste combinatie van tandgeometrie en montageafmetingen kunnen bieden.

 


 

CNC-bewerking Voorbij de Tandwieltanden

Het produceren van een afgewerkt tandwiel omvat meer dan alleen het bewerken van het buitenste tandprofiel.
De roestvrijstalen blanco kan eerst CNC-draaien of frezen vereisen om de vlakken, boring, naaf en algemene geometrie te creëren.
Voor het grotere tandwiel dat hier wordt getoond, is aanvullende CNC-bewerking vereist voor de grote centrale opening en gebogen interne sleuven. Deze kenmerken moeten de tekening volgen, terwijl de vereiste relatie met het buitenste tandwielprofiel behouden blijft.
Een typische productieroute kan omvatten:

Roestvrijstalen Blanco → CNC Draaien/Frezen → Boring & Interne Profielbewerking → Tandwieltandbewerking → Ontbramen → Inspectie
Het werkelijke proces wordt gekozen op basis van de onderdeelgeometrie, toleranties en functionele vereisten.
Door CNC-tandwielbewerking te combineren met tandproductie, kunnen klanten ook een compleet transmissiecomponent betrekken in plaats van blankbewerking en tandbewerking met aparte leveranciers te coördineren.

 


 

Asverbinding op het Aandrijftandwiel

De centrale naaf van het kleinere tandwiel is een belangrijk functioneel gebied.
Dit kenmerk verbindt het tandwiel met de roterende as en brengt koppel over naar de kettingaandrijving. Afhankelijk van het ontwerp van de klant kan de asinterface een precisieboring, spiebaan, schroefdraad of een ander montagekenmerk omvatten.
Deze afmetingen kunnen net zo belangrijk zijn als de buitenste tanden.
Een correct geproduceerd tandprofiel lost een montageprobleem niet op als het centrale kenmerk niet op de passende as past.
Om deze reden beschouwt onze op maat gemaakte tandwielbewerkingsservice het complete component in plaats van tandproductie als een geïsoleerde operatie te behandelen.
Als de tekening vereisten definieert voor boringtolerantie, slag, concentriciteit of andere functionele relaties, kunnen deze worden opgenomen in het bewerkings- en inspectieplan.

 


 

Bewerken van Roestvrijstalen Transmissiecomponenten

Roestvrij staal combineert mechanische sterkte met corrosiebestendigheid en wordt gebruikt voor veel industriële transmissiecomponenten.
De bewerkingskenmerken vereisen ook geschikte gereedschappen en snijparameters, met name wanneer een component verschillende kenmerken combineert.
Het grotere tandwiel in dit project omvat:

Externe Tanden + Grote Centrale Opening + Gebogen Interne Sleuven
Dit vereist bewerking van zowel de externe transmissiekenmerken als de interne profielen. Burr-controle is ook belangrijk rond tanden, sleuven en bewerkte randen voordat het component naar inspectie gaat.
De exacte roestvrijstalen kwaliteit wordt geproduceerd volgens de materiaal specificatie van de klant, aangezien verschillende kwaliteiten verschillende bewerkings- en mechanische kenmerken kunnen hebben.

 


 

Van Op Maat Gemaakte Geometrie tot Herhalende Productie

Niet-standaard tandwielen zijn vaak vereist omdat een bestaand cataloguscomponent niet kan voldoen aan het complete mechanische ontwerp.
De klant kan een andere boring, naafconfiguratie, aantal tanden, intern profiel of algemene geometrie nodig hebben, terwijl de compatibiliteit met de gespecificeerde ketting behouden blijft.
Dat is waar op maat gemaakte tandwielproductie nuttig wordt.
Zodra het bewerkingsproces en de tandbewerkingsopstelling zijn vastgesteld, kan dezelfde goedgekeurde tekening de basis vormen voor volgende productieruns.
Voor dit project zijn ongeveer 100 stuks nodig, maar de productiebenadering is gericht op de component specificatie in plaats van op de bestelhoeveelheid zelf.
Dit biedt flexibiliteit voor klanten die op maat gemaakte transmissieonderdelen nodig hebben in prototype-, kleine serie- of herhalende productiehoeveelheden.

 


 

Inspectie Gebaseerd op Functionele Vereisten

Inspectie volgt de technische tekening en richt zich op de kenmerken die installatie en transmissiebedrijf beïnvloeden.
Afhankelijk van het tandwielontwerp kunnen controles omvatten:

  • centrale boringafmetingen;
  • tandwieldikte;
  • naafafmetingen;
  • interne sleuven en profielen;
  • door de tekening gedefinieerde tandkenmerken;
  • spiebanen of andere asinterfaces;
  • slag of concentriciteit waar gespecificeerd;
  • burr- en randconditie.

In plaats van elk kenmerk als "hoge precisie" te beschrijven, kan het inspectieplan worden afgestemd op de werkelijke toleranties en functionele vereisten die door de klant zijn geïdentificeerd.

 


 

Op Maat Gemaakte Tandwiel Productie voor Transmissiesystemen

YS Precision biedt op maat gemaakte tandwielproductiediensten voor industriële apparatuur, machines en mechanische transmissiesystemen.
Afhankelijk van het componentontwerp kan de productie combineren:
CNC Draaien · CNC Frezen · Boring Bewerking · Spiebaan Bewerking · Tandwieltand Bewerking · Ontbramen · Dimensionale Inspectie
Wij produceren op maat gemaakte roestvrijstalen tandwielen, kettingsprockets en andere niet-standaard transmissiecomponenten volgens 2D-tekeningen en 3D CAD-gegevens van de klant.
Voor projecten die ook conventionele tandwielen omvatten, kunnen wij CNC tandwiel-freesservices bieden volgens de gespecificeerde module, aantal tanden, drukhoek en andere tandwielparameters.
Dit maakt het mogelijk om tandwielen en tandwielen te produceren met het proces dat geschikt is voor hun respectievelijke tandgeometrie.

 


 

Op Zoek Naar een Op Maat Gemaakte Tandwiel Fabrikant?

Als een standaard tandwiel niet overeenkomt met uw kettingsysteem, asinterface of installatieafmetingen, stuur ons dan uw technische tekeningen voor een productiebeoordeling.
Nuttige RFQ-informatie omvat:
Materiaal · Kettingsmaat · Steek · Aantal Tanden · Boring · Tandwieldikte · Naafafmetingen · Spiebaan of Montagekenmerken · Kritische Toleranties · Hoeveelheid
Voor vervangende componenten kan het verstrekken van informatie over de bestaande ketting, as of passende transmissieonderdelen ons helpen het ontwerp en de productievereisten te evalueren voordat we een offerte uitbrengen.
 

Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons