Prototipo de caja de dispositivos médicos para equipos de diagnóstico

Los equipos de diagnóstico médico a menudo requieren prototipos físicos de recubrimiento antes de que el diseño de la carcasa sea lanzado a la producción.Los ingenieros necesitan verificar más que la forma general, también pueden tener que comprobaraberturas de visualización, interfaces de control, elementos de ventilación, puntos de montaje, espacio libre interno y montaje con otros componentes.

Para este proyecto europeo, YS Precision fabricó aproximadamente20 prototipos de cajas de dispositivos médicosutilizando la fundición al vacío.

La carcasa cuenta con una gran abertura central de interfaz, un área de ventilación densa, múltiples orificios y ranuras funcionales y varios detalles de montaje alrededor del recinto.Resina de poliuretano similar al PC, luego se prepara la superficie y se pinta según las necesidades del cliente.

Las carcasas terminadas fueron enviadas a Europa para su ingeniería y evaluación del producto.

Resumen del proyecto

Encasillado de equipos de diagnóstico con múltiples características de interfaz

El principal desafío de este recinto es el número de características funcionales integradas en la carcasa frontal.

A. Noabertura central grandeocupa gran parte del componente, mientras que las ranuras de ventilación, los agujeros más pequeños, las aberturas de control y las características de montaje se colocan alrededor de él.Estos detalles deberán corresponder con los componentes instalados en el interior o detrás del recinto..

Un examen físicoprototipo de carcasa para dispositivos médicospuede ayudar a los ingenieros a evaluar:

• posiciones de apertura de la pantalla y de la interfaz;
• el espacio libre para los componentes internos;
• las ubicaciones de los mandos y botones;
• geometría de la ventilación;
• las características de montaje y acoplamiento;
• el recinto adaptado a otras partes;
• la apariencia general del equipo.

Esto hace que el prototipo sea útilintegración mecánica y verificación del montaje, en lugar de sólo la presentación visual.

¿Por qué fundición al vacío para este prototipo de dispositivo médico?

El cliente requería aproximadamente 20 carcasas para la etapa de desarrollo.

Por lo tanto, hemos seleccionadofundición al vacío para piezas de plástico de bajo volumen.

Primero se preparó un patrón maestro preciso, seguido de herramientas de silicona.

Para este proyecto, la fundición al vacío ofreció varias ventajas:

• adecuado para un pequeño lote de desarrollo;
• una inversión en herramientas más baja que en el moldeo por inyección de producción;
• reproducción detallada de las aberturas y las características de ventilación;
• varias carcasas de la misma geometría maestra;
• material rígido parecido a un PC para la evaluación de ingeniería;
• buena compatibilidad con la pintura y el acabado cosmético;
• flexibilidad si el diseño requiere una modificación después de los ensayos.

El proceso fue seleccionado basándose en:cantidad, geometría, material, requisitos de interfaz y etapa de desarrollo, en lugar de la cantidad sola.

Polyurethane parecido a PC para prototipos de equipos médicos

A. NoResina de poliuretano similar al PCse seleccionó para estos prototipos de carcasas.

Este tipo de material puede proporcionar rigidez, dureza y calidad de superficie útiles para aplicaciones tales como:Las partidas de los productos de la partida 9802 incluyen:.

Para este proyecto, las piezas estaban destinadas a:

Verificación de la adecuación → evaluación del montaje → revisión dimensional → evaluación del manejo → verificación de la apariencia

El poliuretano similar al PC no es lo mismo que el policarbonato de producción.

Si un proyecto de producto médico necesita validar propiedades específicas de los materiales de producción, tales como capacidad de llama, compatibilidad con la esterilización, resistencia química, biocompatibilidad,o el rendimiento térmico a largo plazo, el material y el proceso de fabricación deben revisarse por separado..

Para el desarrollo de prototipos, la selección del material debe seguirlo que el equipo de ingeniería necesita verificar.

Vivienda de prototipo pintada para evaluación del diseño

Debido a que este componente forma parte del exterior visible del equipo de diagnóstico, la calidad de la superficie también era importante.

Después de la fundición al vacío, las carcasas eran recortadas, alisadas y preparadas para la pintura.

Se requirió una atención especial en torno a laGran apertura de la interfaz, patrón de ventilación, agujeros más pequeños y bordes de la carcasapara que el acabado de la superficie mejorara la apariencia sin ocultar detalles importantes.

Las carcasas pintadas permitieron al cliente evaluarintegración mecánica y diseño exteriorantes de comprometerse con las herramientas de producción.

Elegir el proceso adecuado para una caja de dispositivos médicos

Las diferentes etapas de desarrollo pueden requerir diferentes métodos de fabricación.

Mecanizado por CNCpuede ser apropiado cuando se requieren sólo unas pocas piezas, se necesitan tolerancias de mecanizado más estrictas o se debe utilizar el plástico de ingeniería real.

Fundición al vacíoA menudo es adecuado para prototipos de gabinetes de bajo volumen cuando se necesitan múltiples piezas similares para el ajuste, el montaje y la evaluación del diseño.

Proyecto de moldeo por inyecciónLa calidad de las piezas moldeadas es más relevante cuando el diseño es estable y las características de los termoplásticos de producción o de las piezas moldeadas deben probarse.

Para los equipos de ingeniería y compras, seleccionar el proceso adecuado puede ayudar a equilibrarcosto del prototipo, requisitos de materiales, tiempo de entrega e inversión en herramientas.

Fabricación de prototipos de dispositivos médicos personalizados

YS Precision apoya a los desarrolladores de equipos médicos y de diagnóstico conPrototipos personalizados de recintos y fabricación de plásticos de bajo volumen.

Nuestras capacidades incluyen:

• los prototipos de las carcasas de los dispositivos médicos;
• las carcasas de los equipos de diagnóstico;
• las carcasas de plástico personalizadas;
• piezas de plástico mecanizadas por CNC;
• fundición al vacío / fundición con uretano;
• Partes de poliuretano similares a PC y similares a ABS;
• moldeo por inyección de prototipos;
• pintura y acabado de superficies;
• inspección de las dimensiones y de la apariencia;
• el envío internacional.

Nuestro equipo de ingenieros revisa elGeometría CAD, cantidad, material, interfaces críticas, tolerancias, acabado y evaluación previstaantes de recomendar una vía de fabricación.

Solicite un presupuesto para el recinto de su dispositivo médico

Si usted está desarrollando unde un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 50%, envíenos su proyecto para revisión de ingeniería.

Para las cotizaciones, indique:

3D CAD + dibujo 2D + cantidad + material + tolerancias críticas + acabado de superficie + requisitos de evaluación previstos

YS Precision puede evaluar siMecanizado CNC, fundición al vacío o moldeo por inyección de prototiposes apropiado para su etapa actual de desarrollo.

Contacta con YS Precision para la fabricación de prototipos de dispositivos médicos y piezas de plástico de bajo volumen.