Prototype de boîtier d'appareil médical pour équipement de diagnostic

L'équipement de diagnostic médical nécessite souvent des prototypes de boîtiers physiques avant que la conception du boîtier ne soit mise en production.Les ingénieurs ont besoin de vérifier plus que la forme globale, ils peuvent également avoir besoin de vérifierouvertures d'affichage, interfaces de commande, éléments de ventilation, points de montage, espace libre interne et assemblage avec d'autres composants.

Pour ce projet européen, YS Precision a fabriqué environ20 prototypes de boîtiers de dispositifs médicauxen utilisant la coulée sous vide.

Le boîtier est doté d'une grande ouverture centrale, d'une zone de ventilation dense, de plusieurs trous et fentes fonctionnels et de plusieurs détails de montage autour du boîtier.Résine de polyuréthane de type PC, puis préparé en surface et peint selon les exigences du client.

Les boîtiers finis ont été expédiés en Europe pour l'ingénierie et l'évaluation du produit.

Vue d'ensemble du projet

Cas d'équipement de diagnostic avec plusieurs caractéristiques d'interface

Le principal défi de cette enceinte est le nombre de fonctionnalités intégrées dans le boîtier avant.

Unegrande ouverture centraleoccupent une grande partie du composant, tandis que les fentes de ventilation, les trous plus petits, les ouvertures de commande et les éléments de montage sont placés autour de lui.Ces détails doivent correspondre aux composants installés à l'intérieur ou à l'arrière du boîtier..

Un examen physiqueprototype de boîtier pour appareil médicalpeut aider les ingénieurs à évaluer:

• les positions d'ouverture de l'affichage et de l'interface;
• l'espace libre pour les composants internes;
• les emplacements des commandes et des boutons;
• la géométrie de la ventilation;
• les caractéristiques de montage et d'accouplement;
• un boîtier adapté à d'autres pièces;
• l'apparence générale de l'équipement.

Le prototype est donc utile pourintégration mécanique et vérification de l'assemblage, plutôt qu'une simple présentation visuelle.

Pourquoi la coulée sous vide pour ce prototype de dispositif médical?

Le client avait besoin d'environ 20 boîtiers pour la phase de développement.

Nous avons donc choisicoulée sous vide pour pièces en plastique de faible volume.

On a d'abord préparé un motif maître précis, puis des outils en silicone, puis on a reproduit les boîtiers nécessaires en résine polyuréthanique de type PC.

Pour ce projet, la coulée sous vide présente plusieurs avantages:

• adapté à un petit lot de développement;
• moins d'investissement dans l'outillage que dans le moulage par injection de production;
• la reproduction détaillée des ouvertures et des éléments de ventilation;
• plusieurs boîtiers de la même géométrie principale;
• matériau rigide ressemblant à un PC destiné à l'évaluation technique;
• une bonne compatibilité avec la peinture et les finitions cosmétiques;
• la flexibilité si la conception nécessite une modification après les essais.

Le processus a été choisi sur la base dequantité, géométrie, matériau, exigences d'interface et stade de développement, plutôt que la quantité seule.

Polyuréthane de type PC pour les prototypes d'équipements médicaux

UneRésine de polyuréthane de type PCa été sélectionné pour ces prototypes de boîtiers.

Ce type de matériau peut fournir une rigidité, une ténacité et une qualité de surface utiles pour des applications telles queles boîtiers des dispositifs médicaux, les boîtiers des équipements de diagnostic, les couvertures des équipements de laboratoire et autres prototypes en plastique rigide.

Pour ce projet, les pièces étaient destinées à:

vérification de l'ajustement → évaluation de l'assemblage → examen dimensionnel → évaluation de la manutention → vérification de l'apparence

Le polyuréthane de type PC n'est pas le même que le polycarbonate de production.

Si un projet de dispositif médical doit valider des propriétés spécifiques du matériau de production, telles que la capacité de flamme, la compatibilité à la stérilisation, la résistance chimique, la biocompatibilité,ou des performances thermiques à long terme, le matériau et le procédé de fabrication doivent être examinés séparément.

Pour le développement de prototypes, la sélection des matériaux doit suivrece que l'équipe d'ingénieurs doit vérifier.

Prototype de logement peint pour évaluation de la conception

Comme ce composant fait partie de l'extérieur visible de l'équipement de diagnostic, la qualité de la surface était également importante.

Après la coulée sous vide, les boîtiers étaient coupés, lissés et préparés pour la peinture.

Une attention particulière a été accordée auxgrande ouverture d'interface, motif de ventilation, petits trous et bords de boîtierafin que la finition de surface améliore l'apparence sans occulter les détails importants.

Les boîtiers peints permettaient au client d'évaluer à la foisintégration mécanique et conception extérieureavant de s'engager dans l'outillage de production.

Choisir le bon procédé pour un boîtier d'appareil médical

Les différentes étapes de développement peuvent nécessiter des méthodes de fabrication différentes.

Machinerie CNCpeut être approprié lorsque seules quelques pièces sont nécessaires, des tolérances d'usinage plus strictes sont nécessaires ou que le plastique d'ingénierie doit être utilisé.

Coulée sous videest souvent adapté aux prototypes de boîtiers de faible volume lorsque plusieurs pièces similaires sont nécessaires pour l'ajustement, l'assemblage et l'évaluation de la conception.

Prototype de moulage par injectiondevient plus pertinent lorsque la conception est stable et que les caractéristiques des thermoplastiques de qualité de production ou des pièces moulées doivent être testées.

Pour les équipes d'ingénierie et d'achat, la sélection du bon processus peut aider à équilibrerle coût du prototype, les exigences en matière de matériaux, les délais et l'investissement en outils;.

Fabrication de prototypes de dispositifs médicaux sur mesure

YS Precision soutient les développeurs d'équipements médicaux et de diagnostic avecles prototypes de boîtiers sur mesure et la fabrication de plastiques à petit volume.

Nos capacités incluent:

• les prototypes de boîtiers de dispositifs médicaux;
• les boîtiers des équipements de diagnostic;
• des boîtiers en plastique sur mesure;
• Parties en plastique usinées CNC;
• coulée sous vide / coulée à l'uréthane;
• Parties en polyuréthane de type PC et ABS;
• un prototype de moulage par injection;
• peinture et finition des surfaces;
• inspection des dimensions et de l'apparence;
• les expéditions internationales.

Notre équipe d'ingénieurs passe en revueGéométrie CAO, quantité, matériau, interfaces critiques, tolérances, finition et évaluation prévueavant de recommander une voie de fabrication.

Demandez un devis pour l'emballage de votre appareil médical

Si vous développez unboîtier d'appareil médical, boîtier d'équipement de diagnostic ou autre prototype en plastique sur mesureEnvoyez-nous votre projet pour examen technique.

Pour les devis, veuillez indiquer:

3D CAD + dessin 2D + quantité + matériau + tolérances critiques + finition de surface + exigences d'évaluation envisagées

YS Precision peut évaluer siMachinerie CNC, coulée sous vide ou moulage par injection de prototypesest adapté à votre stade de développement actuel.

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