Prototype de boîtier en plastique pour équipement électronique

Pour un boîtier électronique à deux pièces, la complexité géométrique n'est pas toujours le principal défi.les boîtiers supérieur et inférieur s'alignent correctement, les bords d'accouplement se ferment correctement, les caractéristiques de montage correspondent et un espace libre interne suffisant reste après le montage.

Pour ce projet d'équipement électronique, YS Precision a fabriqué environ20 ensembles de prototypes de boîtiers en plastiquepour un client en France.

Chaque boîtier mesurant approximativement400 × 200 mmLes pièces ont été produites parune résine de polyuréthane de type ABSAprès la coulée, les boîtiers d'accouplement ont été vérifiés ensemble pour l'ajustement et l'alignement, puis la surface préparée et terminée avecpeinture noire mate.

Le projet a fourni au client des ensembles complets de boîtiers pour l'évaluation du produit plutôt que des pièces de prototype individuelles.

Prototype de boîtier électronique ¢ Détails du projet

Emballage en plastique en deux pièces pour l'évaluation de l'assemblage

C' est ça.prototype de boîtier électroniquese compose de deux composants de boîtier d'accouplement.

Le couvercle avant comprend plusieurs ouvertures fonctionnelles et de larges surfaces extérieures.et les caractéristiques du périmètre qui interagissent avec la couverture opposée.

Bien que les pièces individuelles soient relativement simples, leur relation dimensionnelle est importante lorsque l'enceinte complète est assemblée.

Les prototypes physiques permettent aux ingénieurs de développement de produits d'évaluer:

• l'alignement supérieur et inférieur du boîtier;
• le périmètre et l'ajustement du bord d'accouplement;
• la localisation des positions des caractéristiques;
• l'alignement des points de montage;
• les emplacements d'ouverture fonctionnels;
• le dégagement des composants internes;
• éventuelles interférences dans l'assemblage;
• l'aspect général de l'enceinte.

En produisant les deux pièces d'accouplement ensemble, il est possible d'évaluer laassemblage complet de boîtiers en plastique, plutôt que d'inspecter chaque composant indépendamment.

Service de coulée sous vide pour boîtiers en plastique à faible volume

Le client avait besoin d'environ 20 ensembles complets de logements.

Pour cette quantité de développement,service de coulée sous videIl a fourni une voie de fabrication pratique pour la production de boîtiers en plastique rigide à répétition à l'aide d'outils en silicone.

Des motifs maîtres pour les couvertures supérieure et inférieure ont été fabriqués et soigneusement finis avant la préparation des moules en silicone.Résine de coulée en polyuréthane de type ABS.

La coulée sous vide était adaptée à ce projet, car elle combinait:

20 ensembles + pièces de 400 × 200 mm + deux couvercles d'accouplement + matériau ABS + finition peinte

Le procédé a également permis de produire plusieurs ensembles de boîtiers pendant que le produit était en phase de développement et de vérification.

Pour les ingénieurs acheteurspièces en plastique à faible volume, la sélection du procédé doit tenir compte de la quantité ainsi que de la taille de la pièce, du matériau, des caractéristiques d'accouplement, des dimensions critiques, des exigences de surface et des plans de production futurs.

Résine de type ABS pour les boîtiers d'équipements électroniques

UneRésine de polyuréthane de type ABSa été sélectionnée pour ces prototypes d'enceintes.

Ce type de matériau de coulée rigide est couramment utilisé pour les pièces de développement telles que:

• les boîtiers des équipements électroniques;
• des boîtiers en plastique sur mesure;
• les couvercles d'instruments;
• les boîtiers de l'unité de commande;
• les prototypes d'appareils électroniques grand public;
• les boîtiers électroniques industriels.

Pour ce projet, la résine de type ABS a fourni des pièces physiques rigides adaptées auxvérification de l'ajustement, évaluation de l'assemblage, manipulation et révision de l'apparence.

Le polyuréthane de type ABS est une résine de coulée conçue pour simuler certaines caractéristiques de l'ABS; il n'est pas identique à l'ABS moulé par injection de production.

Si l'essai du produit final nécessite des caractéristiques spécifiques de flamme, de propriétés électriques, de résistance à la température ou d'autres caractéristiques des matériaux de production,le matériau de production spécifié doit être évalué séparément.

Vérification de l'ajustement entre les boîtiers supérieur et inférieur

L'une des exigences essentielles de ce projet étaitassemblage réel entre les deux pièces coulées sous vide.

Avec un boîtier en plastique en deux pièces, de petites variations dimensionnelles autour des bords d'accouplement, des caractéristiques de localisation, des bosses de montage ou de la géométrie du périmètre peuvent affecter la manière dont le boîtier complet se ferme et s'aligne.

Les couvercles supérieur et inférieur ont donc été évalués comme composants d'accouplement.

Les domaines clés sont les suivants:

Bords d'accouplement → Caractéristiques de localisation → Points de montage → Ouvertures fonctionnelles → Alignement global du boîtier

Ce type devérification de l'ajustement du prototypeaide les équipes de développement de produits à identifier les éventuels problèmes de dégagement, d'interférence ou d'alignement avant que la conception ne progresse vers la production.

Pour les projets d'enclosure, l'évaluation du boîtier assemblé peut fournir une rétroaction d'ingénierie plus utile que de vérifier les pièces individuelles seules.

Finition noire mate pour l'examen de l'apparence du produit

Après la coulée et l'évaluation de l'ajustement, les pièces du boîtier ont été préparées pour unfinition peinte noire mate.

Étant donné que le boîtier contient des surfaces visibles relativement grandes, la préparation de la surface est importante pour obtenir une apparence cohérente.Les zones de taille et les imperfections locales sont corrigées avant la peinture..

L'assemblage fini permet au client d'examiner à la fois lela relation mécanique entre les deux couvercles et l'apparence extérieure prévuedu matériel électronique.

Cela rend les prototypes utiles à la fois pour l'évaluation de l'ingénierie et l'examen de la conception du produit.

La coulée sous vide et la fabrication de plastiques à faible volume

YS Precision fournitservices de fonderie sous vide et fabrication de plastiques à petit volumepour les équipes de développement de produits nécessitant des prototypes de boîtiers personnalisés et des composants en plastique de petits lots.

En tant quefabricant de pièces de coulée sous vide, nous soutenons des projets de revue CAO et de production de modèles principaux par la coulée, la finition, les contrôles d'ajustement, l'inspection et la livraison internationale.

Nos capacités de fabrication de prototypes incluent:

• les prototypes de boîtiers en plastique;
• les boîtiers des équipements électroniques;
• coulée sous vide / coulée à l'uréthane;
• Parties en polyuréthane de type ABS et de type PC;
• Prototypes en plastique usinés CNC;
• un prototype de moulage par injection;
• peinture et finition cosmétique;
• les contrôles de l'ajustement à l'assemblage;
• inspection des dimensions et de l'apparence.

Nous sélectionnons la voie de fabrication en fonction desgéométrie de la pièce, quantité, matériau, dimensions critiques, exigences d'assemblage, finition et évaluation prévue.

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Si vous recherchez une sourcefournisseur de moulage sous vide, fabricant de prototypes en plastique ou fabricant de pièces en plastique à faible volumepour un projet d'enceinte électronique, envoyez-nous vos données CAO et vos exigences techniques.

Pour l'examen de fabrication, veuillez fournir:

3D CAD + dessin 2D + quantité + matériau + dimensions critiques d'accouplement + exigences d'assemblage + finition de surface

Que vous ayez besoin de plusieurs pièces de développement ou d'un petit lot d'assemblages complets de boîtiers, notre équipe d'ingénieurs peut examiner le projet et recommander une voie de fabrication appropriée.

Contactez YS Precision pour les services de coulée sous vide, les prototypes personnalisés de boîtiers en plastique et les pièces en plastique de faible volume