Kunststoffgehäuse-Prototyp für elektronische Geräte

Bei einem zweiteiligen elektronischen Gehäuse ist die geometrische Komplexität nicht immer die größte Herausforderung. Während der Produktentwicklung müssen Ingenieure oft überprüfen, ob dieobere und untere Gehäusehälfte korrekt ausgerichtet sind, die Verbindungsränder richtig schließen, die Montageelemente übereinstimmen und nach der Montage ausreichend Innenraum vorhanden ist.

Für dieses Projekt für elektronische Geräte fertigte YS Precision etwa20 Sätze von Kunststoffgehäuse-Prototypenfür einen Kunden in Frankreich.

Jedes Gehäuse maß etwa400 x 200 mmund bestand aus passenden oberen und unteren Abdeckungen. Die Teile wurden durchVakuumguss mit einem ABS-ähnlichen Polyurethanharzhergestellt. Nach dem Guss wurden die passenden Gehäuse auf Passform und Ausrichtung geprüft, dann oberflächenbearbeitet und mitmatter schwarzer Farbe.

Das Projekt lieferte dem Kunden vollständige Gehäusebaugruppen zur Produktbewertung anstelle einzelner Prototypenteile.

Prototyp eines elektronischen Gehäuses – Projektdetails

Zweiteiliges Kunststoffgehäuse zur Montagebewertung

DieserPrototyp eines elektronischen Gehäusesbesteht aus zwei passenden Gehäusekomponenten.

Die vordere Abdeckung enthält mehrere funktionale Öffnungen und breite Außenflächen. Die hintere Gehäusehälfte enthält Montagebohrungen, Positionierungsstrukturen, Befestigungspunkte und Umfangsmerkmale, die mit der gegenüberliegenden Abdeckung interagieren.

Obwohl die einzelnen Teile relativ einfach sind, ist ihre Maßbeziehung wichtig, wenn das vollständige Gehäuse montiert wird.

Physische Prototypen ermöglichen es Produktentwicklungsingenieuren zu bewerten:

• Ausrichtung der oberen und unteren Gehäusehälfte;
• Passform des Umfangs und der Verbindungsränder;
• Positionen der Positionierungsmerkmale;
• Ausrichtung der Montagepunkte;
• Positionen der funktionalen Öffnungen;
• Innenraum für Komponenten;
• mögliche Montageinterferenzen;
• Gesamterscheinungsbild des Gehäuses.

Die gemeinsame Herstellung beider passenden Teile ermöglicht die Bewertung dervollständigen Kunststoffgehäusebaugruppe, anstatt jede Komponente einzeln zu inspizieren.

Vakuumguss-Service für Kunststoffgehäuse in geringen Stückzahlen

Der Kunde benötigte etwa 20 vollständige Gehäusesätze.

Für diese Entwicklungsmengen bot unserVakuumguss-Serviceeinen praktischen Herstellungsansatz für die Herstellung wiederholter starrer Kunststoffgehäuse unter Verwendung von Silikonwerkzeugen.

Meisterteile für die obere und untere Abdeckung wurden hergestellt und sorgfältig veredelt, bevor Silikonformen vorbereitet wurden. Die benötigten Teile wurden dann unter Verwendung vonABS-ähnlichem Polyurethan-Gießharz.

Vakuumguss war für dieses Projekt geeignet, da er kombinierte:

20 Sätze + 400 x 200 mm Teile + zwei passende Abdeckungen + ABS-ähnliches Material + lackierte Oberfläche

Der Prozess ermöglichte auch die Herstellung mehrerer Gehäusebaugruppen, während sich das Produkt noch in der Entwicklungs- und Verifizierungsphase befand.

Für Ingenieure, dieKunststoffteile in geringen Stückzahlenbeschaffen, sollte die Prozessauswahl die Menge zusammen mit der Teilegröße, dem Material, den passenden Merkmalen, kritischen Abmessungen, Oberflächenanforderungen und zukünftigen Produktionsplänen berücksichtigen.

ABS-ähnliches Harz für Gehäuse elektronischer Geräte

Für diese Prototypengehäuse wurde einABS-ähnliches Polyurethanharzausgewählt.

Diese Art von starrem Gießmaterial wird häufig für Entwicklungsteile verwendet, wie z. B.:

• Gehäuse für elektronische Geräte;
• kundenspezifische Kunststoffgehäuse;
• Instrumentenabdeckungen;
• Steuergerätegehäuse;
• Prototypen für Unterhaltungselektronik;
• industrielle elektronische Gehäuse.

Für dieses Projekt lieferte das ABS-ähnliche Harz starre physische Teile, die fürPassformprüfungen, Montagebewertung, Handhabung und Aussehensprüfung.

ABS-ähnliches Polyurethan ist ein Gießharz, das entwickelt wurde, um bestimmte Eigenschaften von ABS zu simulieren; es ist nicht identisch mit spritzgegossenem ABS für die Serienproduktion.

Wenn die Endprodukttests spezifische Flammwidrigkeit, elektrische Eigenschaften, Temperaturbeständigkeit oder andere Leistungsmerkmale des Produktionsmaterials erfordern, sollte das spezifizierte Produktionsmaterial separat bewertet werden.

Prüfung der Passform zwischen oberer und unterer Gehäusehälfte

Eine der Schlüsselanforderungen dieses Projekts war dietatsächliche Montage zwischen den beiden vakuumgegossenen Teilen.

Bei einem zweiteiligen Kunststoffgehäuse können geringfügige Maßabweichungen an Verbindungsrändern, Positionierungsmerkmalen, Montagebohrungen oder der Umfangsgeometrie beeinflussen, wie das vollständige Gehäuse schließt und ausgerichtet ist.

Die obere und untere Abdeckung wurden daher als passende Komponenten bewertet.

Schlüsselbereiche umfassten:

Verbindungsränder → Positionierungsmerkmale → Montagepunkte → Funktionale Öffnungen → Gesamtausrichtung des Gehäuses

Diese Art vonPrototyp-Passformprüfunghilft Produktentwicklungsteams, potenzielle Freiräume, Interferenzen oder Ausrichtungsprobleme zu identifizieren, bevor das Design weiter in Richtung Produktion geht.

Bei Gehäuseprojekten kann die Bewertung des montierten Gehäuses nützlichere technische Rückmeldungen liefern als die Prüfung einzelner Teile allein.

Mattschwarze Oberfläche für Produkt-Aussehensprüfung

Nach dem Guss und der Passformprüfung wurden die Gehäuseteile für einemattschwarze Lackierung.

Da das Gehäuse relativ große sichtbare Oberflächen enthält, ist die Oberflächenvorbereitung wichtig, um ein konsistentes Erscheinungsbild zu erzielen. Beschnittbereiche und lokale Unvollkommenheiten werden vor dem Lackieren behandelt.

Die fertige Baugruppe ermöglicht es dem Kunden, sowohl diemechanische Beziehung zwischen den beiden Abdeckungen als auch das beabsichtigte äußere Erscheinungsbilddes elektronischen Geräts zu überprüfen.

Dies macht die Prototypen sowohl für die technische Bewertung als auch für die Produkt-Designprüfung nützlich.

Vakuumguss und Kunststofffertigung in geringen Stückzahlen

YS Precision bietetVakuumguss-Services und Kunststofffertigung in geringen Stückzahlenfür Produktentwicklungsteams, die kundenspezifische Gehäuse-Prototypen und Kleinserien-Kunststoffkomponenten benötigen.

AlsHersteller von Vakuumgussunterstützen wir Projekte von der CAD-Prüfung und der Herstellung von Meisterteilen über den Guss, die Veredelung, Passformprüfungen, Inspektion bis hin zur internationalen Lieferung.

Unsere Prototypenfertigungskapazitäten umfassen:

• Kunststoffgehäuse-Prototypen;
• Gehäuse für elektronische Geräte;
• Vakuumguss / Urethan-Guss;
• ABS-ähnliche und PC-ähnliche Polyurethan-Teile;
• CNC-bearbeitete Kunststoffprototypen;
• Prototypen-Spritzguss;
• Lackierung und kosmetische Veredelung;
• Montage-Passformprüfungen;
• Maß- und Aussehensinspektion.

Wir wählen die Herstellungsroute entsprechend derTeilgeometrie, Menge, Material, kritischen Abmessungen, Montageanforderungen, Oberflächenbehandlung und der beabsichtigten Bewertung.

Suchen Sie einen Vakuumguss-Lieferanten für Ihr Kunststoffgehäuse?

Wenn Sie einenVakuumguss-Lieferanten, Kunststoff-Prototypenhersteller oder Hersteller von Kunststoffteilen in geringen Stückzahlenfür ein Projekt für elektronische Gehäuse suchen, senden Sie uns Ihre CAD-Daten und technischen Anforderungen.

Für die Fertigungsprüfung stellen Sie bitte zur Verfügung:

3D-CAD + 2D-Zeichnung + Menge + Material + kritische Passmaße + Montageanforderungen + Oberflächenbehandlung

Ob Sie mehrere Entwicklungsteile oder eine Kleinserie von vollständigen Gehäusebaugruppen benötigen, unser Ingenieurteam kann das Projekt prüfen und eine geeignete Herstellungsroute empfehlen.

Kontaktieren Sie YS Precision für Vakuumguss-Services, kundenspezifische Kunststoffgehäuse-Prototypen und Kunststoffteile in geringen Stückzahlen