Benutzerdefinierte Vakuumguss-Gehäuse für Elektrogeräte mit M3-Einsätzen

Fertige ABS-ähnliche PU-Gehäusesätze für Elektroprodukte

Ein kundenspezifisches Gehäuse für Elektrogeräte ist mehr als zwei Kunststoffabdeckungen. Die oberen und unteren Gehäuse müssen korrekt ausgerichtet sein, Befestigungspunkte müssen zusammenarbeiten und die äußere Oberfläche muss nach Montage und Handhabung konsistent bleiben.

Für dieses Projekt benötigte der Kunde ungefähr 20 Sätze kundenspezifischer Gehäuse für Elektrogeräte für den Export. Jedes Gehäuse bestand aus einem oberen und einem unteren Gehäuse mit einer Gesamtgröße von ca. 100 x 40 mm.

Die Teile wurden mittels Vakuumguss mit ABS-ähnlichem Polyurethan (PU) hergestellt. An den erforderlichen Befestigungspunkten wurden M3-Gewindeeinsätze installiert und jede obere und untere Abdeckung wurde als zusammengehöriges Set geprüft.

Nach der Passformprüfung durchliefen die Gehäuse eine detaillierte Oberflächenvorbereitung, einschließlich Entgraten, Schleifen und Sandstrahlen. Anschließend wurde eine matte schwarze Zwei-Komponenten (2K)-Lackierung aufgetragen, um ein sauberes Aussehen mit verbesserter Kratzfestigkeit zu erzielen.

Das Projekt wurde als fertige Gehäusesätze geliefert, die für die nächste Montagestufe des Kunden bereit waren.

Projektdetails

Ein zweiteiliges Gehäuse muss als ein Produkt funktionieren

Die oberen und unteren Abdeckungen wurden als separate Komponenten hergestellt, aber sie konnten nicht als zusammenhanglose Teile behandelt werden.

Ihre passenden Kanten, Positionierungsmerkmale und Befestigungspunkte mussten zusammenarbeiten.

Nach dem anfänglichen Trimmen wurden die Abdeckungen paarweise zusammengefügt, um zu bewerten:

• Spaltkonsistenz
• Kanten-Ausrichtung
• Positionierungsmerkmale
• Schraubenlochpositionen
• Lokale Interferenzen
• Öffnen und Schließen des Gehäuses

Jede notwendige Verfeinerung wurde vor der kosmetischen Oberflächenbehandlung.

Diese Fertigungsreihenfolge ist wichtig, da Korrekturen der Passform nach dem Lackieren die Beschichtung beschädigen und unnötige Nacharbeiten verursachen können.

Für dieses Projekt wurde die Montagekompatibilität daher in den Fertigungsablauf integriert, anstatt darauf zu warten, dass der Kunde sie nach der Lieferung feststellt.

M3-Gewindeeinsätze in das Gehäuse integriert

Der Kunde benötigte M3-Metallgewindeeinsätze zur Befestigung des Gehäuses.

Im Vergleich zum wiederholten Eindrehen von Schrauben direkt in ein gegossenes Polymerteil bieten Metall-Einsätze eine zuverlässigere Gewindeverbindung, wenn das Gehäuse während der Bewertung oder Produktintegration montiert und geöffnet werden muss.

Die Installation der Einsätze wurde hinsichtlich Position, Tiefe und Ausrichtung kontrolliert. Die entsprechenden oberen und unteren Komponenten wurden dann zusammen geprüft, um zu bestätigen, dass die Befestigungspositionen korrekt übereinstimmten.

Dies ist ein kleines Fertigungsdetail, hat aber direkte Auswirkungen darauf, ob das Gehäuse nach der Lieferung erfolgreich eingesetzt werden kann.

ABS-ähnliches PU für kundenspezifische Gehäuseteile

Der Kunde gab ein ABS-ähnliches Material an, daher wurde ein ABS-ähnliches Polyurethan (PU)-Gießharz verwendet.

Diese Art von Material eignet sich für Vakuumgussanwendungen, die starre Kunststoffgehäuse mit guter Detailwiedergabe und Kompatibilität mit nachfolgenden Oberflächenbehandlungen erfordern.

Für dieses Projekt lieferte es die benötigten Eigenschaften für das Gehäuse und ermöglichte anschließendes Schleifen, Sandstrahlen und Lackieren.

ABS-ähnliches PU ist ein simuliertes Material und kein tatsächliches Spritzguss-ABS. Wo die endgültigen Produktionsteile spezifische ABS-Sorten, Zertifizierungen oder Materialleistungen auf Produktionsniveau erfordern, sollte die Fertigungsroute entsprechend gewählt werden.

Oberflächenvorbereitung vor der kosmetischen Oberflächenbehandlung

Für dieses Projekt war der Oberflächenbehandlungsprozess besonders wichtig.

Frisch entformte Vakuumgussteile können Grat an der Trennlinie, Angussreste und geringfügige Oberflächenfehler aufweisen. Diese können nicht einfach mit Farbe überdeckt werden.

Die Gehäuse durchliefen daher eine kontrollierte Vorbereitungssequenz:

Entgraten → Entgraten → Schleifen → Passformprüfung → Sandstrahlen → Reinigung

Kanten und Öffnungen wurden sorgfältig gereinigt, während sichtbare Oberflächen vor dem Sandstrahlen verfeinert wurden.

Sandstrahlen half, eine gleichmäßigere Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen und bereitete die Gehäuse für die endgültige matte Beschichtung vor.

Das Ziel war keine übermäßige kosmetische Bearbeitung. Es ging darum, eine saubere und konsistente Basis für die erforderliche Oberflächenbehandlung zu schaffen.

Warum eine 2K-kratzfeste Beschichtung verwenden?

Gehäuse für Elektrogeräte werden während der Montage, Prüfung, Verpackung und Installation wiederholt gehandhabt.

Aus diesem Grund gab der Kunde mehr als eine Standard-kosmetische schwarze Farbe an.

Eine Zwei-Komponenten (2K) mattschwarze Beschichtung wurde aufgetragen, um eine verbesserte Oberflächenhärte und Kratzfestigkeit zu erzielen und gleichzeitig das erforderliche mattglänzende Aussehen beizubehalten.

Dies war besonders wichtig in Bereichen, die während der Montage berührt werden könnten oder wenn das Gehäuse geöffnet und geschlossen wird.

Die Beschichtungsanforderung hatte daher sowohl einen Zweck in Bezug auf Aussehen als auch Leistung bei der Handhabung.

Von gegossenen Komponenten zu fertigen Gehäusesätzen

Das gesamte Projekt umfasste mehrere Fertigungsstufen:

Vakuumguss

→ Entgraten & Entgraten

→ Installation von M3-Einsätzen

→ Paarung von oberer/unterer Abdeckung

→ Passform-Anpassung

→ Schleifen & Sandstrahlen

→ 2K mattschwarze Lackierung

→ Endkontrolle des Satzes

Diese Sequenz repräsentiert den Hauptwert des Projekts.

Der Kunde musste keine gegossenen Teile erhalten und dann einen anderen Lieferanten für Einsätze, einen für die Lackierung und einen für die Montageprüfung koordinieren.

Stattdessen wurden die Gehäusekomponenten als komplette zusammengehörige Sätze vor dem Versand bearbeitet.

Niedrigvolumige Fertigung von Gehäusen für Elektrogeräte

Für Entwickler von Elektroprodukten, die eine begrenzte Anzahl kundenspezifischer Gehäuse benötigen, kann Vakuumguss mehr als nur grundlegende Teilewiedergabe unterstützen.

Dieses Projekt kombinierte:

ABS-ähnliche PU-Teile + M3-Einsätze + Abgestimmte Abdeckungen + Oberflächenvorbereitung + 2K-Beschichtung + Endkontrolle des Satzes

Das Ergebnis waren ca. 20 fertige Gehäusesätze für Elektrogeräte, die für den Export und die anschließende Produktmontage vorbereitet waren.

YS Precision unterstützt Vakuumguss- und Urethan-Gussdienstleistungen für kundenspezifische Kunststoffgehäuse, Abdeckungen und Strukturkomponenten, einschließlich sekundärer Operationen wie Gewindeeinsätze, Passform, Entgraten, Oberflächenvorbereitung und Lackierung.

Senden Sie uns Ihre 3D-CAD-Dateien, die erforderliche Menge, das Material, die Spezifikationen der Einsätze, die Montageanforderungen und die Oberflächenbeschaffenheit zur Projektevaluierung.