Khung điện đúc chân không tùy chỉnh với các phần chèn M3

Các bộ lắp ráp thép PU hoàn thiện giống như ABS cho các sản phẩm điện

Một thùng điện tùy chỉnh là nhiều hơn hai vỏ nhựa.và kết thúc bên ngoài phải vẫn ổn định sau khi lắp ráp và xử lý.

Đối với dự án này, khách hàng yêu cầu khoảng20 bộ vỏ sản phẩm điện tùy chỉnhMỗi khoang bao gồm một khoang trên và dưới, với kích thước tổng thể khoảng 100 × 40 mm.

Các bộ phận được sản xuất bằng cách sử dụngđúc chân không bằng polyurethane giống ABS (PU). Các miếng đệm M3 được lắp đặt tại các vị trí buộc cần thiết, và mỗi nắp trên và dưới đã được kiểm tra như một bộ phù hợp.

Sau khi xác minh phù hợp, các vỏ đã trải qua sự chuẩn bị bề mặt chi tiết, bao gồm giảm bớt, tháo râu, mài và xả cát.sơn hai thành phần đen mờ (2K)sau đó được áp dụng để cung cấp một ngoại hình sạch sẽ với khả năng chống trầy xước được cải thiện.

Dự án được giao như bộ vỏ hoàn thành sẵn sàng cho giai đoạn lắp ráp tiếp theo của khách hàng.

Chi tiết dự án

Một vỏ gồm hai phần phải hoạt động như một sản phẩm

Các nắp trên và dưới được sản xuất như các thành phần riêng biệt, nhưng chúng không thể được coi là các bộ phận không liên quan.

Các cạnh giao phối, các tính năng định vị và các điểm buộc phải làm việc cùng nhau.

Sau khi cắt giảm ban đầu, các nắp được ghép để đánh giá:

• Sự nhất quán khoảng cách
• Định hướng cạnh
• Các tính năng định vị
• Vị trí lỗ vít
• Sự can thiệp địa phương
• Mở và đóng khoang

Mọi điều cần thiết đã được hoàn thành.trước khi hoàn thiện mỹ phẩm.

Chuỗi sản xuất này rất quan trọng bởi vì điều chỉnh phù hợp sau khi sơn có thể làm hỏng lớp phủ và tạo ra việc làm lại không cần thiết.

Đối với dự án này, tính tương thích lắp ráp được xây dựng trong quy trình sản xuất thay vì để cho khách hàng khám phá sau khi giao hàng.

M3 Đặt dây đai được tích hợp vào vỏ

Khách hàng yêu cầuM3 nhựa nhựađể buộc lồng.

So với nhiều lần gắn các ốc vít trực tiếp vào một tính năng polymer đúc,Các miếng đệm kim loại cung cấp một kết nối niềng đáng tin cậy hơn khi lồng cần được lắp ráp và mở trong quá trình đánh giá hoặc tích hợp sản phẩm.

Thiết lập chèn đã được kiểm soát choVị trí, độ sâu và đường thẳngCác thành phần trên và dưới tương ứng sau đó đã được kiểm tra cùng nhau để xác nhận rằng các vị trí buộc phù hợp đúng.

Đây là một chi tiết sản xuất nhỏ, nhưng nó có tác động trực tiếp đến việc liệu vỏ có thể được sử dụng thành công sau khi giao hàng hay không.

ABS-Like PU cho các bộ phận bao bọc tùy chỉnh

Khách hàng chỉ định một vật liệu giống như ABS, do đó mộtNhựa đúc polyurethane (PU) giống ABSđã được sử dụng.

Loại vật liệu này phù hợp với các ứng dụng đúc chân không đòi hỏi các vỏ nhựa cứng có khả năng tái tạo chi tiết tốt và tương thích với hoàn thiện thứ cấp.

Đối với dự án này, nó đã cung cấp các đặc điểm cần thiết cho khoang trong khi cho phép mài mài, phun cát và sơn tiếp theo.

PU giống như ABS là vật liệu mô phỏng chứ không phải là ABS đúc phun thực tế. Khi các bộ phận sản xuất cuối cùng yêu cầu các loại ABS cụ thể, chứng nhận hoặc hiệu suất vật liệu ở mức sản xuất,đường sản xuất nên được lựa chọn phù hợp.

Chuẩn bị bề mặt trước khi hoàn thiện mỹ phẩm

Đối với dự án này, quá trình hoàn thiện đặc biệt quan trọng.

Các bộ phận đúc chân không mới được tháo rời có thể chứa đèn flash, tàn tích cổng và các khiếm khuyết bề mặt nhỏ.

Do đó, các vỏ được chuẩn bị theo một trình tự được kiểm soát:

Khả năng sử dụng các công cụ này là:

Các cạnh và lỗ được lau chuốt cẩn thận, trong khi các bề mặt có thể nhìn thấy được tinh chế trước khi phun cát.

Bút cát giúp tạo ra một tình trạng bề mặt đồng nhất hơn và chuẩn bị các vỏ cho lớp phủ mờ cuối cùng.

Mục tiêu không phải là chế biến thẩm mỹ quá mức, mà là thiết lập một nền tảng sạch và nhất quán cho kết thúc cần thiết.

Tại sao nên sử dụng lớp phủ chống trầy xước 2K?

Khung điện được xử lý nhiều lần trong quá trình lắp ráp, thử nghiệm, đóng gói và lắp đặt.

Vì lý do đó, khách hàng đã chỉ định nhiều hơn một sơn mỹ phẩm màu đen tiêu chuẩn.

Alớp phủ đen mờ hai thành phần (2K)đã được áp dụng để cung cấp độ cứng bề mặt và khả năng chống trầy xước được cải thiện trong khi duy trì ngoại hình mượt mà cần thiết.

Điều này đặc biệt quan trọng xung quanh các khu vực có thể được chạm vào trong quá trình lắp ráp hoặc khi khoang được mở và đóng.

Do đó, yêu cầu sơn có cả mộtngoại hình và mục đích xử lý hiệu suất.

Từ các thành phần đúc đến các bộ vỏ hoàn thiện

Toàn bộ dự án bao gồm một số giai đoạn sản xuất:

Dầu đúc chân không

→Khởi động & Khởi động

→M3 Thiết lập cài đặt

→Cặp bọc trên/dưới

→Điều chỉnh phù hợp

→Bụi và phun cát

→2K Matte Black Painting

→Kiểm tra bộ cuối cùng

Chuỗi này đại diện cho giá trị chính của dự án.

Khách hàng không cần phải nhận các bộ phận đúc và sau đó phối hợp với một nhà cung cấp khác để chèn, một nhà cung cấp khác để sơn, và một nhà cung cấp khác để kiểm tra lắp ráp.

Thay vào đó, các thành phần của vỏ được xử lý nhưcác tập hợp hoàn chỉnhtrước khi vận chuyển.

Sản xuất vỏ điện khối lượng thấp

Đối với các nhà phát triển sản phẩm điện yêu cầu một số lượng hạn chế các vỏ tùy chỉnh, đúc chân không có thể hỗ trợ nhiều hơn so với tái tạo bộ phận cơ bản.

Dự án này kết hợp:

Các bộ phận PU giống như ABS + Chèn M3 + Khóa phù hợp + Chuẩn bị bề mặt + Sơn 2K + Kiểm tra bộ cuối cùng

Kết quả là khoảng 20 bộ vỏ điện hoàn thiện được chuẩn bị để xuất khẩu và lắp ráp sản phẩm tiếp theo.

YS Precision hỗ trợDịch vụ đúc chân không và đúc urethaneĐối với vỏ, nắp và các thành phần cấu trúc nhựa tùy chỉnh, bao gồm các hoạt động phụ như chèn sợi, lắp đặt, tháo vỏ, chuẩn bị bề mặt và sơn.

Gửi cho chúng tôiCác tệp CAD 3D, số lượng yêu cầu, vật liệu, thông số kỹ thuật chèn, yêu cầu lắp ráp và kết thúc bề mặtcho việc đánh giá dự án.