Boîtiers électriques moulés sous vide sur mesure avec inserts M3

Ensembles de boîtiers en PU finis, similaires à l'ABS, pour produits électriques

Un boîtier électrique personnalisé est plus que deux couvercles en plastique. Les boîtiers supérieur et inférieur doivent s'aligner correctement, les points de fixation doivent fonctionner ensemble et la finition extérieure doit rester cohérente après assemblage et manipulation.

Pour ce projet, le client a nécessité environ20 ensembles de boîtiers de produits électriques personnalisés pour l'exportation. Chaque boîtier se composait d'un boîtier supérieur et inférieur, avec une taille globale d'environ 100 × 40 mm.

Les pièces ont été fabriquées en utilisantle moulage sous vide avec polyuréthane (PU) similaire à l'ABS. Des inserts filetés M3 ont été installés aux emplacements de fixation requis, et chaque couvercle supérieur et inférieur a été vérifié comme un ensemble apparié.

Après vérification de l'ajustement, les boîtiers ont subi une préparation de surface détaillée, y compris l'ébavurage, le ponçage et le sablage. Unepeinture mate noire bicomposant (2K) a ensuite été appliquée pour fournir un aspect propre avec une résistance accrue aux rayures.

Le projet a été livré sous forme d'ensembles de boîtiers finis, prêts pour la prochaine étape d'assemblage du client.

Détails du projet

Un boîtier en deux parties doit fonctionner comme un seul produit

Les couvercles supérieur et inférieur ont été fabriqués comme des composants séparés, mais ils ne pouvaient pas être traités comme des pièces sans rapport.

Leurs bords de jonction, leurs caractéristiques de localisation et leurs points de fixation devaient fonctionner ensemble.

Après le rognage initial, les couvercles ont été appariés pour évaluer :

• Cohérence de l'espace
• Alignement des bords
• Caractéristiques de localisation
• Positions des trous de vis
• Interférence locale
• Ouverture et fermeture du boîtier

Tout ajustement nécessaire a été effectuéavant la finition cosmétique.

Cette séquence de fabrication est importante car la correction de l'ajustement après peinture peut endommager le revêtement et créer des retouches inutiles.

Pour ce projet, la compatibilité d'assemblage a donc été intégrée au flux de travail de fabrication plutôt que laissée au client pour qu'il la découvre après la livraison.

Inserts filetés M3 intégrés dans le boîtier

Le client a nécessitédes inserts filetés métalliques M3 pour la fixation du boîtier.

Comparés au vissage répété de vis directement dans une caractéristique polymère moulée, les inserts métalliques fournissent une connexion filetée plus fiable lorsque le boîtier doit être assemblé et ouvert lors de l'évaluation ou de l'intégration du produit.

L'installation des inserts a été contrôlée pourla position, la profondeur et l'alignement. Les composants supérieurs et inférieurs correspondants ont ensuite été vérifiés ensemble pour confirmer que les emplacements de fixation correspondaient correctement.

C'est un petit détail de fabrication, mais il a un impact direct sur la capacité d'utilisation réussie du boîtier après la livraison.

PU similaire à l'ABS pour les pièces de boîtier personnalisées

Le client a spécifié un matériau similaire à l'ABS, donc unerésine de moulage en polyuréthane (PU) similaire à l'ABS a été utilisée.

Ce type de matériau convient aux applications de moulage sous vide nécessitant des boîtiers en plastique rigides avec une bonne reproduction des détails et une compatibilité avec les finitions secondaires.

Pour ce projet, il a fourni les caractéristiques nécessaires au boîtier tout en permettant le ponçage, le sablage et la peinture ultérieurs.

Le PU similaire à l'ABS est un matériau simulé plutôt que de l'ABS moulé par injection réel. Lorsque les pièces de production finales nécessitent des grades d'ABS spécifiques, des certifications ou des performances de matériau au niveau de la production, la voie de fabrication doit être sélectionnée en conséquence.

Préparation de surface avant finition cosmétique

Pour ce projet, le processus de finition était particulièrement important.

Les pièces fraîchement démoulées par moulage sous vide peuvent contenir des bavures de ligne de joint, des restes de carotte et des imperfections de surface mineures. Celles-ci ne peuvent pas simplement être recouvertes de peinture.

Les boîtiers ont donc subi une séquence de préparation contrôlée :

Ébavurage et rognage → Ébavurage → Ponçage → Vérification de l'ajustement → Sablage → Nettoyage

Les bords et les ouvertures ont été nettoyés avec soin, tandis que les surfaces visibles ont été affinées avant le sablage.

Le sablage a contribué à créer une condition de surface plus uniforme et a préparé les boîtiers pour le revêtement mat final.

L'objectif n'était pas un traitement cosmétique excessif. Il s'agissait d'établir une base propre et cohérente pour la finition requise.

Pourquoi utiliser un revêtement 2K résistant aux rayures ?

Les boîtiers électriques sont manipulés à plusieurs reprises lors de l'assemblage, des tests, de l'emballage et de l'installation.

Pour cette raison, le client a spécifié plus qu'une peinture noire cosmétique standard.

Unrevêtement mat noir bicomposant (2K) a été appliqué pour fournir une dureté de surface et une résistance aux rayures améliorées tout en maintenant l'aspect faible brillance requis.

C'était particulièrement important autour des zones qui peuvent être touchées lors de l'assemblage ou lors de l'ouverture et de la fermeture du boîtier.

L'exigence de revêtement avait donc à la fois unobjectif d'apparence et de performance de manipulation.

Des composants moulés aux ensembles de boîtiers finis

Le projet complet a impliqué plusieurs étapes de fabrication :

Moulage sous vide

→Ébavurage et rognage

→Installation d'inserts M3

→Appariement des couvercles supérieur/inférieur

→Ajustement de l'ajustement

→Ponçage et sablage

→Peinture mate noire 2K

→Inspection finale de l'ensemble

Cette séquence représente la valeur principale du projet.

Le client n'a pas eu besoin de recevoir des pièces moulées et de coordonner ensuite un autre fournisseur pour les inserts, un autre pour la peinture et un autre pour la vérification de l'assemblage.

Au lieu de cela, les composants du boîtier ont été traités commedes ensembles appariés complets avant l'expédition.

Fabrication de boîtiers électriques à faible volume

Pour les développeurs de produits électriques nécessitant un nombre limité de boîtiers personnalisés, le moulage sous vide peut prendre en charge plus que la reproduction de pièces de base.

Ce projet a combiné :

Pièces en PU similaire à l'ABS + Inserts M3 + Couvercles appariés + Préparation de surface + Revêtement 2K + Inspection finale de l'ensemble

Le résultat a été environ 20 ensembles de boîtiers électriques finis préparés pour l'exportation et l'assemblage de produits ultérieur.

YS Precision prend en chargeles services de moulage sous vide et de moulage uréthane pour les boîtiers en plastique personnalisés, les couvercles et les composants structurels, y compris les opérations secondaires telles que les inserts filetés, l'ajustement, l'ébavurage, la préparation de surface et la peinture.

Envoyez-nous vosfichiers CAO 3D, la quantité requise, le matériau, les spécifications des inserts, les exigences d'assemblage et la finition de surface pour évaluation du projet.