Niestandardowe obudowy elektryczne odlewane próżniowo z wkładkami M3

Gotowe zestawy obudów z poliuretanu (PU) przypominającego ABS do produktów elektrycznych

Niestandardowa obudowa elektryczna to więcej niż dwie plastikowe osłony. Górna i dolna obudowa muszą być prawidłowo dopasowane, punkty mocowania muszą ze sobą współpracować, a wykończenie zewnętrzne musi pozostać spójne po montażu i obsłudze.

W ramach tego projektu klient wymagał około20 zestawów niestandardowych obudów produktów elektrycznych na eksport. Każda obudowa składała się z górnej i dolnej obudowy, o łącznych wymiarach około 100 × 40 mm.

Części zostały wykonane przy użyciuodlewania próżniowego z poliuretanu (PU) przypominającego ABS. Wymagane punkty mocowania zostały wyposażone w gwintowane wkładki M3, a każda górna i dolna osłona została sprawdzona jako dopasowany zestaw.

Po weryfikacji dopasowania obudowy przeszły szczegółowe przygotowanie powierzchni, w tym usuwanie nadlewek, gratowanie, szlifowanie i piaskowanie. Następnie nałożonodwuskładnikową (2K) farbę w kolorze matowej czerni, aby uzyskać czysty wygląd ze zwiększoną odpornością na zarysowania.

Projekt został dostarczony jako gotowe zestawy obudów, gotowe do kolejnego etapu montażu u klienta.

Szczegóły projektu

Dwuczęściowa obudowa musi działać jako jeden produkt

Górna i dolna osłona zostały wyprodukowane jako oddzielne elementy, ale nie można ich było traktować jako niepowiązane części.

Ich krawędzie styku, cechy pozycjonujące i punkty mocowania musiały ze sobą współpracować.

Po wstępnym przycięciu osłony zostały sparowane w celu oceny:

• Spójność szczelin
• Wyrównanie krawędzi
• Cechy pozycjonujące
• Położenie otworów na śruby
• Lokalne zakłócenia
• Otwieranie i zamykanie obudowy

Wszelkie niezbędne poprawki zostały wykonaneprzed wykończeniem kosmetycznym.

Ta sekwencja produkcyjna ma znaczenie, ponieważ poprawianie dopasowania po malowaniu może uszkodzić powłokę i spowodować niepotrzebne przeróbki.

W związku z tym w tym projekcie kompatybilność montażowa została wbudowana w proces produkcyjny, zamiast pozostawić ją do odkrycia przez klienta po dostawie.

Wkładki gwintowane M3 zintegrowane z obudową

Klient wymagałmetalowych wkładek gwintowanych M3 do mocowania obudowy.

W porównaniu do wielokrotnego wkręcania śrub bezpośrednio w odlewaną cechę polimerową, metalowe wkładki zapewniają bardziej niezawodne połączenie gwintowane, gdy obudowa wymaga montażu i otwierania podczas oceny lub integracji produktu.

Instalacja wkładek była kontrolowana pod kątempozycji, głębokości i wyrównania. Odpowiadające im górne i dolne komponenty zostały następnie sprawdzone razem, aby potwierdzić prawidłowe dopasowanie punktów mocowania.

Jest to drobny szczegół produkcyjny, ale ma bezpośredni wpływ na to, czy obudowa może być pomyślnie użyta po dostawie.

Poliuretan (PU) przypominający ABS do niestandardowych części obudów

Klient określił materiał przypominający ABS, dlatego zastosowanożywica odlewnicza poliuretanowa (PU) przypominająca ABS.

Ten rodzaj materiału nadaje się do zastosowań odlewania próżniowego wymagających sztywnych obudów z tworzywa sztucznego o dobrej reprodukcji detali i kompatybilności z wtórnym wykończeniem.

W tym projekcie zapewnił cechy potrzebne dla obudowy, jednocześnie umożliwiając późniejsze szlifowanie, piaskowanie i malowanie.

PU przypominający ABS jest materiałem symulowanym, a nie rzeczywistym ABS formowanym wtryskowo. Tam, gdzie końcowe części produkcyjne wymagają określonych gatunków ABS, certyfikatów lub wydajności materiału na poziomie produkcyjnym, należy odpowiednio wybrać trasę produkcyjną.

Przygotowanie powierzchni przed wykończeniem kosmetycznym

W tym projekcie proces wykończeniowy był szczególnie ważny.

Świeżo wyjęte z formy części odlewane próżniowo mogą zawierać nadlewki na linii podziału, pozostałości po bramkach i drobne niedoskonałości powierzchni. Nie można ich po prostu pokryć farbą.

Dlatego obudowy przeszły kontrolowaną sekwencję przygotowania:

Usuwanie nadlewek → Gratowanie → Szlifowanie → Sprawdzenie dopasowania → Piaskowanie → Czyszczenie

Krawędzie i otwory zostały starannie oczyszczone, a widoczne powierzchnie zostały wygładzone przed piaskowaniem.

Piaskowanie pomogło uzyskać bardziej jednolity stan powierzchni i przygotowało obudowy do końcowej matowej powłoki.

Celem nie było nadmierne przetwarzanie kosmetyczne. Chodziło o stworzenie czystej i spójnej podstawy dla wymaganego wykończenia.

Dlaczego stosować dwuskładnikową powłokę odporną na zarysowania?

Obudowy elektryczne są wielokrotnie obsługiwane podczas montażu, testowania, pakowania i instalacji.

Z tego powodu klient określił więcej niż standardową kosmetyczną czarną farbę.

Zastosowanodwuskładnikową (2K) powłokę w kolorze matowej czerni, aby zapewnić zwiększoną twardość powierzchni i odporność na zarysowania, przy jednoczesnym zachowaniu wymaganego niskiego połysku.

Było to szczególnie ważne w obszarach, które mogą być dotykane podczas montażu lub podczas otwierania i zamykania obudowy.

Wymaganie dotyczące powłoki miało zatem zarównocel estetyczny, jak i cel związany z wydajnością obsługi.

Od elementów odlewanych do gotowych zestawów obudów

Cały projekt obejmował kilka etapów produkcji:

Odlewanie próżniowe

→ Usuwanie nadlewek i gratowanie

→ Instalacja wkładek M3

→ Parowanie górnej/dolnej osłony

→ Regulacja dopasowania

→ Szlifowanie i piaskowanie

→ Malowanie dwuskładnikową (2K) farbą w kolorze matowej czerni

→ Końcowa inspekcja zestawu

Ta sekwencja reprezentuje główną wartość projektu.

Klient nie musiał otrzymywać części odlewanych, a następnie koordynować innego dostawcę wkładek, innego do malowania i innego do sprawdzania montażu.

Zamiast tego, komponenty obudowy zostały przetworzone jakokompletne dopasowane zestawy przed wysyłką.

Produkcja niskoseryjnych obudów elektrycznych

Dla deweloperów produktów elektrycznych wymagających ograniczonej liczby niestandardowych obudów, odlewanie próżniowe może wspierać więcej niż podstawową reprodukcję części.

Ten projekt połączył:

Części z PU przypominającego ABS + Wkładki M3 + Dopasowane osłony + Przygotowanie powierzchni + Powłoka 2K + Końcowa inspekcja zestawu

Wynikiem było około 20 gotowych zestawów obudów elektrycznych przygotowanych do eksportu i dalszego montażu produktu.

YS Precision wspierausługi odlewania próżniowego i uretanowego dla niestandardowych obudów z tworzyw sztucznych, osłon i elementów konstrukcyjnych, w tym operacje wtórne, takie jak wkładki gwintowane, dopasowywanie, gratowanie, przygotowanie powierzchni i malowanie.

Prześlij nam swojepliki CAD 3D, wymaganą ilość, materiał, specyfikacje wkładek, wymagania montażowe i wykończenie powierzchni do oceny projektu.