Elektrische behuizingen voor vacuümgieten op maat met M3-inzetstukken

Voltooide ABS-achtige PU-behuizing voor elektrische producten

Een aangepaste elektrische behuizing bestaat uit meer dan twee plastic deksels. De bovenste en onderste behuizingen moeten correct worden uitgelijnd, bevestigingspunten moeten samenwerken,en de buitenlaag na montage en hantering gelijk blijft.

Voor dit project heeft de klant ongeveer20 sets aangepaste elektrische productbehuizingenElke behuizing bestond uit een bovenste en een onderste behuizing met een totale afmeting van ongeveer 100 × 40 mm.

De onderdelen zijn vervaardigd met behulp vanmet een gewicht van niet meer dan 50 kg,De M3-gegote inzetstukken werden op de vereiste bevestigingspunten geïnstalleerd en elke bovenste en onderste bekleding werd gecontroleerd als een overeenkomstige set.

Na de geschiktheidscontrole werden de behuizingen gedetailleerd voorbereid op het oppervlak, met inbegrip van ontblazen, ontborren, slijpen en zandblazen.matzwarte tweecomponent (2K) verfwerd vervolgens aangebracht om een schoon uiterlijk te geven met een verbeterde krasbestandheid.

Het project werd geleverd als afgewerkte behuizing sets klaar voor de volgende assemblage fase van de klant.

Projectdetails

Een behuizing van twee stukken moet als één product werken

De bovenste en de onderste bekleding werden als afzonderlijke onderdelen vervaardigd, maar konden niet als niet-verwante onderdelen worden behandeld.

Hun koppelingskanten, lokalisatie- en bevestigingspunten moesten samenwerken.

Na de eerste trimming werden de dekens gekoppeld om te evalueren:

• Consistentie van de kloof
• Randelijning
• Locatiefuncties
• Posities van de schroefgaten
• Lokale interferentie
• Opening en sluiting van de ruimte

Alle noodzakelijke verfijningen zijn voltooid.vóór de cosmetische afwerking.

Deze productiesequentie is van belang, omdat het corrigeren van de pasvorm na het schilderen de coating kan beschadigen en onnodige herwerkingen kan veroorzaken.

Voor dit project werd de samenstellingscompatibiliteit dus ingebouwd in de productie-workflow in plaats van aan de klant te worden overgelaten om deze na levering te ontdekken.

M3 in de behuizing geïntegreerde draadvormige inzetstukken

De klant vereistMetalen insetsels met draad M3voor het bevestigen van de behuizing.

In vergelijking met het herhaaldelijk bevestigen van schroeven rechtstreeks in een gegoten polymeer,Metalen inzetstukken zorgen voor een betrouwbaarder draadverbinding wanneer de behuizing moet worden geassembleerd en geopend tijdens evaluatie of productintegratie.

De installatie van de inzet werd gecontroleerd voorpositie, diepte en uitlijningDe overeenkomstige bovenste en onderste onderdelen werden vervolgens samen gecontroleerd om te bevestigen dat de bevestigingspunten correct overeenkwamen.

Dit is een klein detail van de productie, maar het heeft een directe invloed op de vraag of de behuizing na levering met succes kan worden gebruikt.

ABS-achtige PU voor aangepaste behuizingonderdelen

De opdrachtgever heeft een ABS-achtig materiaal gespecificeerd, zodat eenABS-achtige polyurethaan (PU) gietharswerd gebruikt.

Dit type materiaal is geschikt voor toepassingen in vacuümgieten waarbij stijve plastic behuizingen met een goede detailweergave en compatibiliteit met secundaire afwerking nodig zijn.

Voor dit project heeft het de benodigde kenmerken voor de behuizing verschaft, waarbij vervolgens slijpen, zandblazen en schilderen mogelijk is.

ABS-achtige PU is een gesimuleerd materiaal in plaats van daadwerkelijk spuitgevormd ABS. Wanneer eindproductieonderdelen specifieke ABS-klassen, certificeringen of materiaalprestaties op productieniveau vereisen,de productiewijze dient dienovereenkomstig te worden gekozen.

Voorbereiding van het oppervlak vóór de cosmetische afwerking

Voor dit project was het afwerkingsproces bijzonder belangrijk.

Nieuw ontworpen onderdelen voor vacuümgegooid kunnen flitsen, gaten en kleine oppervlaktefouten bevatten, die niet eenvoudig met verf kunnen worden bedekt.

De behuizingen zijn daarom een gecontroleerde voorbereidingsvolgorde ondergaan:

Afsplitsing → Afspoelen → Slijpen → Geschiktheidcontrole → Zandblazen → Schoonmaken

De randen en openingen werden zorgvuldig schoongemaakt, terwijl de zichtbare oppervlakken werden verfijnd voordat ze met zand werden geblazen.

Door zandstoten werd een uniformere oppervlakte gecreëerd en werden de behuizingen voorbereid op de uiteindelijke matte coating.

Het doel was geen overmatige cosmetische verwerking, maar een schone en consistente basis voor de benodigde afwerking.

Waarom gebruik maken van een 2K-krassenbestendige coating?

Elektrische behuizingen worden herhaaldelijk behandeld tijdens de assemblage, het testen, het verpakken en de installatie.

Om die reden heeft de klant meer dan een standaard cosmetische zwarte verf opgegeven.

Eenmet een vermogen van niet meer dan 10 Wwerd toegepast om de oppervlakhardheid en krasbestandheid te verbeteren en tegelijkertijd het vereiste laagglanzende uiterlijk te behouden.

Dit was met name belangrijk rond gebieden die tijdens de assemblage of bij het openen en sluiten van de behuizing kunnen worden aangeraakt.

De coatingvereiste had dus zowel eenuiterlijk en hanteerbaarheid-doel.

Van gegoten onderdelen tot afgewerkte behuizing

Het volledige project omvatte verschillende productiestadia:

Vacuümgieten

- Ja.Afvlammen en afborren

- Ja.M3 Inbrenginstallatie

- Ja.Hoogste/laagste dekselparing

- Ja.Gepaste aanpassing

- Ja.Sanden en zandblazen

- Ja.2K Matte Zwart schilderij

- Ja.Beëindigingsinspectie

Deze volgorde vertegenwoordigt de belangrijkste waarde van het project.

De klant hoefde geen gegoten onderdelen te ontvangen en vervolgens een andere leverancier te coördineren voor inzetstukken, een andere voor verf en een andere voor montagecontrole.

In plaats daarvan werden de onderdelen van de behuizing verwerkt alsvolledige matching setsvóór verzending.

Vervaardiging van elektrische behuizingen voor klein volume

Voor ontwikkelaars van elektrische producten die een beperkt aantal aangepaste behuizingen nodig hebben, kan vacuümgieten meer ondersteunen dan alleen de reproductie van basisonderdelen.

Dit project combineerde:

ABS-achtige PU-onderdelen + M3-inzetstukken + overeenkomstige bekleding + oppervlaktevoorbereiding + 2K-coating + inspectie van de eindset

Het resultaat was ongeveer 20 complete elektrische behuizingstelsels die waren voorbereid voor uitvoer en de daaropvolgende productassemblage.

YS Precision steunenVacuümgieten en gieten van urethaanvoor op maat gemaakte plastic behuizingen, bekleding en structurele onderdelen, met inbegrip van secundaire werkzaamheden zoals insluiten met draad, montage, ontborring, oppervlaktevoorbereiding en verf.

Stuur ons je3D-CAD-bestanden, vereiste hoeveelheid, materiaal, specificaties van de inzetstukken, assemblagevereisten en oppervlakteafwerkingvoor de evaluatie van projecten.