Nguồn gốc:
Trung Quốc
Hàng hiệu:
YS Precision
Chứng nhận:
ISO9001
Số mô hình:
đúc chân không
Đối với phát triển sản phẩm điện tử, một nguyên mẫu cần phải đại diện cho nhiều hơn là hình học cơ bản của thành phần cuối cùng.
Khi ngoại hình là quan trọng,kết cấu bề mặt, độ bóng, màu sắc, chất lượng cạnh và tính nhất quán của lớp phủtất cả đều có thể ảnh hưởng đến cách một nguyên mẫu được đánh giá.
Đối với dự án này, một khách hàng nước ngoài cần khoảng15 bộ phận nguyên mẫu màu đen cho một thiết bị điện tửCác bộ phận được sản xuất bằng cách sử dụngđúc chân khôngvà yêu cầu hoàn thiện bề mặt bổ sung, bao gồm cả mài và sơn màu đen mờ.
Khách hàng cũng muốn bề mặt nguyên mẫu có kết cấu đúc tinh tế hơn là hoàn toàn mịn.
Để đạt được hiệu ứng này, kết cấu bề mặt được tạo ra trênMô hình chính bằng cách xả cát trước khi khuôn silicon được tạo raCác kết quả kết quả sau đó có thể được tái tạo thông qua khuôn trên các bộ phận đúc chân không.
Sau khi đúc, các bộ phận được hoàn thành và phủ một phương pháp xử lý bề mặt đen mờ trước khi xuất khẩu sang Hoa Kỳ để đánh giá sản phẩm.
| Chi tiết dự án | Thông số kỹ thuật |
| Sản phẩm | Thành phần thiết bị điện tử |
| Quá trình sản xuất | Dầu đúc chân không |
| Số lượng | Khoảng 15 chiếc. |
| Màu sắc | Màu đen |
| Yêu cầu bề mặt | Sản phẩm được đúc mịn |
| Chuẩn bị bề mặt | Đá |
| Kết thúc | Lớp phủ màu đen mờ |
| Mục đích của nguyên mẫu | Sự xuất hiện và xác nhận sản phẩm |
| Vị trí khách hàng | Hoa Kỳ |
| Giao hàng | Xuất khẩu mẫu mẫu |
Thoạt nhìn, dự án này có vẻ như là một nguyên mẫu nhựa đen đơn giản.
Điều kiện thực sự còn nhiều hơn nữa.
Khách hàng muốn các bộ phận có một bề mặt xuất hiện gần hơn với mộtThành phần nhựa đúc kết cấu, thay vì một phần đúc mịn với sơn đen.
Điều đó có nghĩa là một số yếu tố phải làm việc cùng nhau:
Bề mặt mẫu chính
→Tạo kết cấu
→Nấm mốc silicone
→Chuyển đổi kết cấu
→Dầu đúc chân không
→Đá và làm sạch
→Lớp phủ màu đen mờ
Do đó, sự xuất hiện cuối cùng được xác định bởi toàn bộ trình tự sản xuất, chứ không chỉ đơn giản là sự lựa chọn sơn màu đen.
Một trong những cân nhắc kỹ thuật quan trọng trong dự án này là kết cấu bề mặt.
Nếu mẫu chính hoàn toàn mịn, khuôn silicone sẽ tái tạo bề mặt mịn.nhưng nó không nhất thiết phải tạo ra cùng một nhân vật hình ảnh như một kết cấu đúc tốt.
Vì lý do này, kết cấu cần thiết đã được đưa ratrước khi sản xuất khuôn silicone.
Mô hình chính được phun cát cẩn thận để tạo ra một kết cấu tinh tế được kiểm soát.
Mô hình chính có kết cấu sau đó được sử dụng để sản xuất khuôn silicone.
Trong quá trình đúc chân không, bề mặt khuôn chuyển kết cấu sang các bộ phận nguyên mẫu.
Mô hình chính
↓
Bút cát có kiểm soát
↓
Bề mặt chính kết cấu
↓
Nấm mốc silicone
↓
Chuyển đổi kết cấu trong quá trình đúc
↓
Các bộ phận đúc chân không
↓
Xát & Chuẩn bị bề mặt
↓
Lớp phủ màu đen mờ
Cách tiếp cận này cho phép nguyên mẫu đạt được một ngoại hình giống như đúc hơn trong khi vẫn sử dụng quy trình đúc chân không khối lượng thấp.
Các sản phẩm điện tử thường được đánh giá là các sản phẩm tiêu dùng hoàn chỉnh chứ không phải là các tập hợp cơ học thuần túy.
Một sự khác biệt nhỏ trong xử lý bề mặt có thể thay đổi chất lượng nhận thức của một nguyên mẫu.
Ví dụ, hai phần này có thể có kích thước giống nhau:
Tuy nhiên, chúng có thể trông và cảm thấy hoàn toàn khác nhau.
Mẫu kết cấu bề mặt có thể ảnh hưởng đến:
Đối với các nhà thiết kế công nghiệp và kỹ sư sản phẩm, điều này làm cho việc xử lý bề mặt trở thành một phần quan trọng của việc đánh giá nguyên mẫu.
Sau khi đúc chân không, các bộ phận cần chuẩn bị thêm trước khi sơn cuối cùng.
Cổng đúc, đèn flash và các dấu hiệu quy trình khác đã được loại bỏ trong giai đoạn hoàn thiện.
Bề mặt sau đó được chuẩn bị để sơn, với sự chú ý để duy trì sự xuất hiện dự định của nguyên mẫu.
Quá trình hoàn thiện bao gồm:
Loại bỏ cổng, đèn flash, và các dư thừa đúc không mong muốn khác.
Các khu vực được chọn đã được mài và chuẩn bị để đạt được một cơ sở phù hợp cho lớp phủ.
Các bộ phận được làm sạch và chuẩn bị trước khi sơn.
Một kết thúc màu đen mờ được áp dụng để đạt được màu sắc cần thiết và ngoại hình không bóng.
Mục tiêu là tạo ra một sự kết hợp được kiểm soát của:
Xấu trúc + Màu sắc + Gloss + Chất lượng bề mặt
thay vì chỉ đơn giản là áp dụng sơn đen cho một phần đúc.
Khách hàng chỉ cần khoảng15 miếng.
Ở giai đoạn này, mục tiêu không phải là sản xuất hàng loạt.
Một lô nhỏ cho phép khách hàng phân phối các mẫu giữa các thành viên khác nhau của nhóm phát triển và đánh giá sự xuất hiện trên nhiều bộ phận.
Các mẫu có thể được sử dụng cho:
Sản xuất nhiều bộ phận cũng cho phép đánh giátính nhất quán của bề mặt, thay vì đánh giá kết quả từ một mẫu duy nhất.
Dự án này bao gồm một số giai đoạn sản xuất, và mỗi giai đoạn ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng.
Dữ liệu thiết kế đã được xem xét cùng với số lượng cần thiết, màu đen, kết cấu bề mặt và yêu cầu hoàn thiện.
Một mẫu chính được sản xuất dựa trên thiết kế được phê duyệt.
Bề mặt mẫu chính được xịt cát để tạo ra kết cấu mịn cần thiết.
Mô hình chính có kết cấu được sử dụng để sản xuất khuôn silicone.
Khoảng 15 bộ phận nguyên mẫu được sản xuất bằng đúc chân không.
Cửa đúc và đèn flash đã được loại bỏ, sau đó là việc chuẩn bị bề mặt cần thiết.
Các bộ phận được phủ với kết thúc đen mờ được chỉ định.
Các mẫu đã hoàn thành được kiểm tra, đóng gói và gửi đến nhóm của khách hàng ở Hoa Kỳ.
Một nguyên mẫu có thể phục vụ các mục đích khác nhau tùy thuộc vào giai đoạn phát triển sản phẩm.
Một số nguyên mẫu chủ yếu được sử dụng để xác minh kích thước.
Những người khác cần chứng minhngoại hình và tính chất vật lý của sản phẩm tương lai.
Dự án này thuộc loại thứ hai.
Khách hàng cần đánh giá không chỉ:
Định hình chính xác không?
nhưng cũng có:
Có phải nó trông và cảm thấy giống như sản phẩm mà chúng tôi dự định sản xuất?
Do đó, các mẫu đúc chân không cung cấp một tham chiếu hữu ích để đánh giá:
Phần vật lý có phù hợp với thiết kế được phê duyệt không?
Có phải kết cấu đúc mịn phù hợp với sản phẩm?
Việc hoàn thiện màu đen có phù hợp với ngoại hình dự định không?
Bề mặt mờ có tạo ra hiệu ứng thị giác mong muốn không?
Các cạnh, chuyển tiếp và các khu vực sơn có phù hợp không?
Có phải nguyên mẫu cung cấp một đại diện thực tế của sản phẩm điện tử dự định?
Khách hàng chỉ cần khoảng 15 bộ phận.
Ở giai đoạn phát triển này, một khuôn phun sản xuất sẽ yêu cầu một cam kết công cụ lớn hơn đáng kể.
Dầu đúc chân không cung cấp một giải pháp thực tế để sản xuất một số lượng giới hạn các bộ phận đại diện trong khi sản phẩm vẫn đang được đánh giá.
Vì vậy, con đường phát triển có thể là:
Thiết kế CAD
→Mô hình chính
→Sự phát triển kết cấu bề mặt
→Nấm mốc silicone
→Dầu đúc chân không
→Xét mặt
→Xác minh ngoại hình
→Công cụ sản xuất
Điều này cho khách hàng cơ hội giải quyết các vấn đề về ngoại hình và thiết kế trước khi chuyển sang quy trình sản xuất cuối cùng.
Một nguyên mẫu xuất hiện phát triển tốt có thể cung cấp thông tin hữu ích cho giai đoạn sản xuất cuối cùng.
Ví dụ, sản phẩm cuối cùng có thể được sản xuất bằng cách đúc phun với:
Nguyên mẫu cho phép khách hàng đánh giá kết quả thị giác mong muốn trước khi hoàn tất các thông số kỹ thuật sản xuất và bề mặt.
Điều này làm cho giai đoạn nguyên mẫu không chỉ đơn giản là một bước sản xuất tạm thời.
Nó có thể trở thành một tài liệu tham khảo chotiêu chuẩn xuất hiện sản xuất cuối cùng.
Một khi thiết kế và ngoại hình của sản phẩm điện tử đã được phê duyệt, chiến lược sản xuất có thể được xem xét lại theo khối lượng sản xuất dự kiến và yêu cầu vật liệu cuối cùng.
Một con đường phát triển điển hình có thể là:
Nguyên mẫu đúc chân không
→
Thiết kế và xác nhận ngoại hình
→
Thiết kế sản xuất hoàn tất
→
Phát triển nấm mốc tiêm
→
Các mẫu sản xuất đầu tiên
→
Sản xuất hàng loạt
Nếu khách hàng xác định những thay đổi trong quá trình đánh giá nguyên mẫu, thiết kế có thể được sửa đổi trước khi công cụ sản xuất được hoàn thành.
Điều này giúp giảm nguy cơ mang các vấn đề về ngoại hình hoặc lắp ráp chưa được giải quyết vào sản xuất hàng loạt.
Các thành phần sản phẩm điện tử có thể yêu cầu sự kết hợp của kỹ thuật và xem xét ngoại hình.
Tùy thuộc vào dự án, các yêu cầu sản xuất có thể bao gồm:
Quá trình thích hợp có thể được lựa chọn theoĐịa hình bộ phận, vật liệu, số lượng, yêu cầu bề mặt, dung sai và mục đích của nguyên mẫu.
Điều này cho phép quy trình sản xuất nguyên mẫu phản ánh các yêu cầu của sản phẩm cuối cùng thay vì đối xử với ngoại hình và kỹ thuật như những mối quan tâm riêng biệt.
Mặc dù khách hàng chỉ yêu cầu khoảng15 phần, dự án bao gồm một số yêu cầu thường liên quan đến các thành phần sản xuất hoàn thiện.
Nguyên mẫu cần:
Bằng cách giới thiệu kết cấu ở giai đoạn mẫu chính và kết hợp nó với hoàn thiện sau đúc và lớp phủ đen mờ,các bộ phận đúc chân không kết quả có thể cung cấp một đại diện thực tế hơn của các thành phần đúc dự kiến.
Sau đó, các mẫu đã hoàn thành được xuất khẩu sang Hoa Kỳ để đánh giá sản phẩm.
Nếu sản phẩm điện tử của bạn đòi hỏi một lượng nhỏ các bộ phận nguyên mẫu vớiCác yêu cầu đặc biệt về kết cấu bề mặt, màu sắc, độ bóng hoặc lớp phủ, đúc chân không có thể cung cấp một giải pháp thực tế trước công cụ sản xuất.
YS Precision có thể xem xét:
Quá trình sản xuất sau đó có thể được lên kế hoạch xung quanh mục đích thực tế của nguyên mẫu.
Đối với các sản phẩm điện tử nhạy cảm về ngoại hình, nguyên mẫu phải tái tạo không chỉ hình học mà còn các đặc điểm trực quan quan trọng đối với sản phẩm cuối cùng.
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi
