Текстурированные вакуумные литые части для прототипа электронного устройства

Части черного прототипа малого объема с формованной поверхностью

Для разработки электронных продуктов прототип должен представлять собой больше, чем просто основную геометрию конечного компонента.

Когда внешний вид важен,текстура поверхности, блеск, цвет, качество краев и консистенция покрытияВсе они могут влиять на то, как оценивается прототип.

Для этого проекта зарубежный заказчик потребовал приблизительно15 частей черного прототипа для электронного устройстваЧасти были изготовлены с использованиемвакуумный литьеи требовала дополнительной отделки поверхности, включая шлифование и мато-черную краску.

Заказчик также хотел, чтобы поверхность прототипа имела тонкую текстуру, а не полностью гладкую отделку.

Для достижения этого эффекта на поверхности создавалась текстурамастер-модель путем пескоструения до производства силиконовой формыПолученную текстуру можно было затем воспроизвести через форму на вакуумные литые детали.

После литья, части были закончены и покрыты мато-черной обработкой поверхности, прежде чем быть экспортированы в США для оценки продукции.

Обзор проекта

Прототип потребовал больше, чем черную поверхность

На первый взгляд этот проект может показаться простым прототипом черного пластика.

Фактическое требование было более сложным.

Заказчик хотел, чтобы части имели внешний вид ближе ктекстурированный формованный пластиковый компонент, а не гладкую литую часть с черной краской.

Это означало, что несколько элементов должны были работать вместе:

Поверхность мастер-паттерна
→Создание текстуры
→Силиконовая плесень
→Передача текстуры
→Вакуумное литье
→Плескание и уборка
→Мато-черное покрытие

Таким образом, окончательный внешний вид определялся не просто выбором черной краски, а полной последовательностью изготовления.

Создание формованной текстуры перед вакуумным литьем

Одним из ключевых технических соображений в этом проекте была текстура поверхности.

Если мастер-модель полностью гладкая, силиконовая форма воспроизводит гладкую поверхность.но это не обязательно создает тот же визуальный характер, что и тонкая формованная текстура.

По этой причине была введена требуемая текстура.до производства силиконовой формы.

Мастер-модель была тщательно высыпана песком, чтобы создать контролируемую тонкую текстуру.

Затем для производства силиконовой формы использовался текстурированный мастер-модель.

Во время вакуумного литья поверхность формы переносила текстуру на прототипы.

Рабочий процесс по текстуре поверхности

Главный образ

↓

Контролируемое пескоструйство

↓

Текстурированная основная поверхность

↓

Силиконовая плесень

↓

Передача текстуры во время литья

↓

Части вакуумного литья

↓

Плескание и подготовка поверхности

↓

Мато-черное покрытие

Этот подход позволяет прототипу достичь более формованного внешнего вида, используя при этом низкообъемный процесс вакуумного литья.

Почему на поверхности электронных устройств важна текстура

Электронные продукты часто рассматриваются как полные потребительские товары, а не как чисто механические комплекты.

Небольшая разница в обработке поверхности может изменить воспринимаемое качество прототипа.

Например, эти две части могут иметь одинаковые размеры:

• Гладкая блестящая черная поверхность
• Матовая черная поверхность с тонкой текстурой

И все же они могут выглядеть и чувствовать себя совершенно иначе.

Текстура поверхности может влиять на:

• Отражение света
• Уровень блеска
• Глубина зрения
• Тактильное ощущение
• Видимость отпечатков пальцев
• Ощущение качества продукции
• Соответствие соседним компонентам

Для промышленных конструкторов и инженеров-производителей это делает обработку поверхности важной частью оценки прототипов.

Шлифование и мато-черная отделка

После вакуумного литья части требовали дополнительной подготовки до окончательного покрытия.

В процессе отделки были удалены ворота отливки, бляшки и другие следы процесса.

Затем поверхность была подготовлена для покраски, с учетом сохранения предполагаемого внешнего вида прототипа.

Процесс отделки включал:

Очистка литья

Удаление ворот, вспышек и других нежелательных остатков литья.

Поверхностная песочница

Выбранные участки были шлифованы и подготовлены для получения подходящей основы для покрытия.

Подготовка поверхности

Перед покраской части были очищены и подготовлены.

Мато-черное покрытие

Для достижения требуемого цвета и слабого блеска был нанесен матовый черный цвет.

Целью было создание контролируемой комбинации:

Текстура + цвет + блеск + качество поверхности

а не просто наносить черную краску на литую часть.

Примерно 15 деталей для оценки продукта

Клиент нуждается только вокруг15 штук.

На данном этапе целью было не массовое производство, а разработка и оценка деталей.

Небольшая партия позволила заказчику распределить образцы между различными членами команды разработчиков и оценить внешний вид на нескольких частях.

Образцы могут быть использованы для:

• Промышленный дизайн
• Одобрение по внешнему виду
• Оценка сборки
• Инженерный обзор
• Демонстрации продукции
• Внутреннее тестирование
• Презентации клиентов
• Оценка допроизводства

Производство нескольких деталей также дало возможность оценитьконсистенция поверхности, вместо того, чтобы судить о результате по одному образцу.

От модели САПР до готового прототипа

Этот проект включал в себя несколько этапов изготовления, и каждый этап влиял на конечный результат.

01 ¢ CAD & Requirement Review (Обзор CAD и требований)

Данные конструкции были рассмотрены вместе с необходимым количеством, черным цветом, текстурой поверхности и требованиями к отделке.

02 Производство мастер-моделей

На основе утвержденного проекта был изготовлен мастер-модель.

03 Развитие текстуры

Поверхность мастер-модели была пескоструйной, чтобы создать необходимую тонкую текстуру.

04 ️ Изготовление силиконовой плесени

Для производства силиконовой формы использовался текстурированный мастер-паттерн.

05 Вакуумный литье

Примерно 15 прототипов были изготовлены с помощью вакуумного литья.

06 Прятать и убирать

Были удалены отливные ворота и флеш, после чего была произведена необходимая подготовка поверхности.

07 Мато-чёрная живопись

Части были покрыты указанной матовой черной отделкой.

08 Инспекция и экспорт

Готовые образцы проверялись, упаковывались и отправлялись в команду клиента в Соединенных Штатах.

Проверка внешнего вида перед производством

Прототип может служить различным целям в зависимости от стадии разработки продукта.

Некоторые прототипы в основном используются для проверки размеров.

Другие должны показатьвнешний вид и физический характер будущего продукта.

Этот проект относится ко второй категории.

Клиент должен был оценить не только:

√ометрия правильная? √

а также:

Выглядит ли это так, как продукт, который мы собираемся изготовить?

Таким образом, образцы вакуумного литья стали полезной базой для оценки:

Геометрия

Совпадает ли физическая часть с утвержденным проектом?

Текстура поверхности

Подходит ли тонкая формованная текстура для продукта?

Цвет

Соответствует ли черная отделка предполагаемому внешнему виду?

Глянцевая

Обеспечивает ли матовая поверхность желаемый визуальный эффект?

Качество поверхности

Совпадают ли края, переходы и окрашенные участки?

Общий внешний вид продукта

Предоставляет ли прототип реалистичное представление предполагаемого электронного продукта?

Почему вакуумное литье подходило для такого количества

Заказчику требовалось всего около 15 деталей.

На данном этапе разработки для производства впрыскивающей формы потребовался бы значительно больший объем инструментов.

Вакуумное литье предлагало практическое решение для производства ограниченного количества репрезентативных деталей, пока продукт все еще оценивался.

Таким образом, путь развития может быть следующим:

CAD-проектирование
→Главный образ
→Развитие поверхности
→Силиконовая плесень
→Вакуумное литье
→Поверхностная отделка
→Подтверждение внешнего вида
→Производственные инструменты

Это дает клиенту возможность решить вопросы внешнего вида и дизайна, прежде чем перейти к окончательному производственному процессу.

Окончание поверхности прототипа может повлиять на решения производства

Хорошо разработанный внешний вид прототипа может предоставить полезную информацию для окончательной стадии производства.

Например, конечный продукт может быть в конечном итоге изготовлен путем инжекционной формовки с:

• Конструкция поверхности формованной
• Мато-черный пластик
• Окрашенные поверхности
• Сочетание формованной текстуры и покрытия

Прототип позволяет заказчику оценить желаемый визуальный результат до окончательного оформления производственных инструментов и спецификаций поверхности.

Это делает стадию прототипа более чем просто временным этапом производства.

Она может стать ориентиром длястандарт внешнего вида конечной продукции.

От прототипа к производству

После утверждения дизайна и внешнего вида электронного продукта стратегия производства может быть пересмотрена в соответствии с ожидаемым объемом производства и требованиями к конечным материалам.

Типичным путем развития может быть:

Прототип вакуумного литья

→

Проверка дизайна и внешнего вида

→

Завершение производства

→

Развитие инъекционной плесени

→

Первые образцы производства

→

Массовое производство

Если заказчик обнаружит изменения во время оценки прототипа, проект может быть изменен до окончания производства инструментов.

Это помогает снизить риск неразрешенных проблем с внешним видом или сборкой в серийное производство.

Поддержка производства для разработки электронных продуктов

Компоненты электронных продуктов могут требовать сочетания инженерных и внешних соображений.

В зависимости от проекта требования к производству могут включать:

• Вакуумный литье
• CNC-обработка
• 3D-печать
• Прототипы из пластика
• Прототипы из металла
• Текстура поверхности
• Пряжение
• Живопись
• Поверхностная отделка
• Сборка прототипа
• Инжекционное литье
• Производство малых партий

Подходящий процесс может быть выбран в соответствии сгеометрия деталей, материал, количество, требования к поверхности, допустимость и назначение прототипа;.

Это позволяет производственному процессу прототипа отражать требования конечного продукта, а не рассматривать внешний вид и технику как отдельные проблемы.

Небольшое количество, похожее на производство

Хотя клиент требовал только приблизительно15 частей, проект включал несколько требований, обычно связанных с готовыми производственными компонентами.

Прототип нужен:

• Контролируемая текстура поверхности
• Постоянный черный цвет
• Матовый вид
• Чистые литые поверхности
• Правильная отделка краев
• Последовательный внешний вид на нескольких образцах

Внедряя текстуру на стадии мастер-паттерна и сочетая ее с послеотливкой и матовым черным покрытием,полученные вакуумные литейные детали могут обеспечить более реалистичное представление предполагаемого формованного компонента.

Затем готовые образцы были экспортированы в Соединенные Штаты для оценки продукции.

Части вакуумного литья для прототипов электронных продуктов

Если ваш электронный продукт требует небольшого количества прототипов деталей сспециальные требования к текстуре, цвету, блеску или покрытию поверхности, вакуумный литье может обеспечить практическое решение перед производством инструментов.

YS Precision может просмотреть ваши:

• 3D CAD файлы
• Количество прототипа
• Материальные требования
• Текстура поверхности
• Спецификация цвета
• Требования к покрытию
• Применение продукта

Затем производственный процесс может быть спланирован вокруг фактического назначения прототипа.

Для электронных продуктов, чувствительных к внешнему виду, прототип должен воспроизводить не только геометрию, но и визуальные характеристики, имеющие значение для конечного продукта.