Прототип электронного корпуса – Вакуумное литье для функционального тестирования

При разработке нового электронного продукта инженерам часто требуются пластиковые прототипы корпусов до того, как дизайн будет выпущен для литья под давлением. Эти детали могут использоваться для проверки сборки, внутреннего соответствия, отверстий, локальных элементов, удобства обращения с продуктом и внешнего вида.

Для этого европейского проекта по электронике YS Precision изготовила примерно 20 комплектов заказных прототипов электронных корпусов размером около 40 × 30 мм.

Компактный корпус включает утопленную полость, плотную секцию с решеткой, краевые элементы и несколько мелких деталей в ограниченном пространстве. Детали были изготовлены методом вакуумного литья с использованием полиуретановой смолы, аналогичной ABS.

После литья и подготовки поверхности примерно 10 комплектов были окрашены в черный цвет, а 10 – в красный. Готовые детали были отправлены в Европу для функционального тестирования, оценки сборки и проверки внешнего вида перед переходом заказчика к следующему этапу разработки.

Проект прототипа электронного корпуса

Малый пластиковый корпус с детализированной решеткой и элементами сборки

Малый электронный корпус может содержать больше инженерных деталей, чем предполагает его общий размер.

Этот корпус сочетает в себе плотно расположенную решетку, утопленную внутреннюю область, боковые элементы, внешние стенки и локальные сборочные конструкции в компактном дизайне размером 40 × 30 мм.

Для инженерной тестовой детали важно воспроизвести эти элементы, поскольку корпус может взаимодействовать с внутренними или стыкующимися компонентами.

В зависимости от дизайна продукта инженеры могут использовать физические прототипы корпусов для оценки:

• соответствия компонентов и доступных зазоров;
• интерфейсов сборки;
• отверстий и геометрии решетки;
• локальных структурных деталей;
• общей формы корпуса;
• удобства обращения и внешнего вида.

По этой причине заказчику требовалась небольшая партия, а не единичная модель для оценки внешнего вида.

Зачем использовать вакуумное литье для малосерийных электронных корпусов?

Заказчику требовалось около 20 комплектов для тестирования продукта, в то время как дизайн еще не был готов для серийного литья под давлением.

Вакуумное литье, также известное как уретановое литье, предоставило подходящий маршрут для малосерийного производства.

Сначала была подготовлена точная мастер-модель, затем силиконовые формы. После этого корпуса могли быть воспроизведены из полиуретановой смолы, аналогичной ABS.

Для этого проекта вакуумное литье предложило полезное сочетание:

• низкие затраты на оснастку для прототипных партий;
• воспроизводимые пластиковые корпуса для инженерного тестирования;
• воспроизведение детализированной решетки и элементов корпуса;
• жесткие характеристики материала, аналогичного ABS;
• поверхности, пригодные для покраски;
• несколько цветовых вариантов из одного дизайна;
• гибкость перед изготовлением оснастки для серийного литья.

Это делает вакуумное литье полезным для малосерийных пластиковых прототипов корпусов, когда инженерам требуется несколько тестовых деталей без преждевременного вложения в производственную оснастку.

Полиуретановая смола, аналогичная ABS, для функциональных прототипных деталей

Корпуса были изготовлены из полиуретановой смолы, аналогичной ABS, широко используемого материала для жестких пластиковых прототипов, изготавливаемых методом вакуумного литья.

Его можно использовать для:

• прототипов электронных корпусов;
• прототипы пластиковых корпусов;
• прототипов потребительской электроники;
• корпусов портативных устройств;
• корпусов блоков управления;
• крышек бытовой техники и оборудования.

Для инженерной разработки детали из полиуретана, аналогичного ABS, могут поддерживать проверку соответствия, тестирование сборки, проверку дизайна, оценку удобства обращения и краткосрочное функциональное тестирование.

Однако полиуретан, аналогичный ABS, не идентичен ABS производственного качества.

Если тестирование требует специфических огнезащитных свойств, рабочих температур, электрических характеристик, химической стойкости или других характеристик конечного материала, это должно быть определено до производства.

В зависимости от требований к тестированию, механическая обработка на станках с ЧПУ из указанного инженерного пластика или прототипное литье под давлением может быть лучшим решением.

Черные и красные корпуса для оценки цвета и внешнего вида

Этот проект также требовал двух разных цветовых вариантов.

Примерно 10 комплектов были окрашены в черный цвет, а 10 – в красный.

После вакуумного литья детали были обрезаны и подготовлены к покраске. Это помогло получить более чистую и однородную косметическую поверхность для оценки.

Для электронных и потребительских продуктов физические прототипы могут помочь инженерным командам и командам по продуктам оценить цвет, материал, отделку, качество поверхности и общий внешний вид продукта до выпуска окончательных спецификаций.

Партия из двух цветов позволила заказчику совместить инженерное тестирование с сравнением внешнего вида в рамках одного проекта разработки.

Механическая обработка на станках с ЧПУ, вакуумное литье или прототипное литье под давлением?

Подходящий процесс для пластикового прототипа корпуса зависит от количества, материала, геометрии, допусков и цели тестирования.

Механическая обработка на станках с ЧПУ

Механическая обработка на станках с ЧПУ может быть предпочтительна, когда требуется всего несколько деталей, важны точные размеры обработки или прототип должен использовать фактический инженерный пластик.

Вакуумное литье

Вакуумное литье часто подходит, когда требуется несколько одинаковых пластиковых корпусов для функционального тестирования, проверки сборки или оценки внешнего вида, в то время как производственная оснастка еще преждевременна.

Прототипное литье под давлением

Прототипное литье под давлением становится более актуальным, когда дизайн стабилен, требуются термопласты производственного качества или проект нуждается в оценке формованного материала и поведения при производстве.

Выбор процесса в соответствии с инженерной задачей может помочь контролировать стоимость разработки, время выполнения и риск, связанный с оснасткой.

Малосерийные пластиковые детали для разработки электронных продуктов

YS Precision поддерживает команды НИОКР и закупок в прототипировании электронных корпусов и малосерийном производстве пластика на основе CAD-данных и технических требований заказчика.

Наши возможности включают:

• заказные прототипы электронных корпусов;
• прототипы пластиковых корпусов;
• пластиковые детали, обработанные на станках с ЧПУ;
• вакуумное литье / уретановое литье;
• детали из полиуретана, аналогичного ABS и PC;
• функциональные прототипные детали;
• прототипное литье под давлением;
• заказная покраска и подбор цвета;
• отделка поверхности и контроль качества;
• международная доставка.

Для каждого проекта мы анализируем геометрию детали, количество, материал, допуски, требования к поверхности, предполагаемое тестирование и график поставки перед рекомендацией производственного процесса.

Отправьте ваш дизайн электронного корпуса на инженерную оценку

Если вы разрабатываете электронный продукт и вам нужны пластиковые прототипы корпусов или малосерийные тестовые детали, отправьте нам ваши требования к проекту.

Для точной оценки стоимости, пожалуйста, предоставьте:

3D CAD-файлы + 2D чертежи + количество + требования к материалу + критические допуски + цвет/отделка + предполагаемые условия тестирования.

Наша инженерная команда может оценить, является ли механическая обработка на станках с ЧПУ, вакуумное литье или прототипное литье под давлением более подходящим маршрутом для текущего этапа разработки вашего продукта.

Свяжитесь с YS Precision для изготовления прототипов электронных корпусов на заказ и оценки проектов.