Прототип пластикового корпуса – Вакуумное литье с имитацией ABS и матовым черным покрытием

Для разработки потребительских и бытовых товаров прототип корпуса часто должен проверять не только базовые размеры. Команды НИОКР также могут нуждаться в оценкеприлегания, сборки, внешних деталей, качества поверхности и внешнего вида конечного продуктаперед утверждением дизайна для оснастки.
Для этого проекта YS Precision изготовила20 комплектов прототипов пластиковых корпусовдля заказчика из Италии.
Корпус имел размеры примерно300 × 50 мми включал элементы со всех четырех сторон. Дизайн сочетает в себе большой изогнутый нижний профиль с вентиляционными прорезями, утопленными областями, канавками, отверстиями и другими внешними деталями.
Производство всей партии методом ЧПУ-обработки потребовало бы многократных установок и обработки с разных направлений. После рассмотрения геометрии, количества, материала и требований к внешнему виду мы выбраливакуумное литье с использованием полиуретановой смолы, имитирующей ABS.
Затем отлитые детали были тщательно отшлифованы и покрытыматовой черной краскойдля достижения требуемого косметического вида.
 

Обзор проекта

Почему этот корпус дорого изготавливать методом ЧПУ в малых партиях

Этот корпус может выглядеть относительно простым издалека, но егомногосторонние элементысущественно влияют на производственный процесс.
Верхняя поверхность содержит несколько утопленных деталей. Вентиляционные прорези и небольшие отверстия расположены вдоль внешних граней, а нижняя часть имеет большой изогнутый профиль. Другие локальные элементы распределены по корпусу.
При изготовлении методом ЧПУ деталь пришлось бы перепозиционировать, чтобы инструменты могли получить доступ к элементам с разных направлений.
Для одного или двух прототипов это все еще может быть разумным решением.
Однако для 20 комплектов те же установки, операции обработки и подготовка материала потребовались бы для каждого корпуса.
Это важное соображение при поискенизкообъемных пластиковых прототипов: наиболее подходящий процесс зависит не только от количества, но и от сложности изготовления геометрии многократно.
 

Почему для этого прототипа корпуса было выбрано вакуумное литье

Заказчику требовалось несколько корпусов для оценки продукта, но дизайн еще не достиг стадии, когда потребовалась бы производственная литьевая оснастка.
Вакуумное литье предложило практичный промежуточный производственный маршрут.
Сначала был подготовлен точный мастер-прототип и тщательно обработан. Затем из мастера была создана силиконовая оснастка, позволяющая воспроизводить требуемые детали корпуса изполиуретановую смолу, имитирующую ABS.
Для этого проекта вакуумное литье предоставило несколько практических преимуществ:

• сокращение многократной ЧПУ-обработки с разных сторон;
• подходящая экономика для сборки 20 прототипов;
• меньшие затраты на оснастку, чем при литье под давлением;
• последовательное воспроизведение внешних элементов;
• гибкость до завершения дизайна продукта;
• хорошая совместимость с шлифовкой, подготовкой поверхности и покраской.

Целью было не просто выбрать самый дешевый процесс. Нам нужно было решение, которое сбалансировало быкачество прототипа, общую стоимость проекта, количество, требования к поверхности и стадию разработки.
 

Полиуретановая смола, имитирующая ABS, для функциональных прототипов

Для этого проекта мы использовалиполиуретановую смолу, имитирующую ABS, материал, обычно используемый в вакуумном литье, когда прототипы требуют свойств, аналогичных жестким инженерным пластикам.
Он обеспечивает полезное сочетание жесткости, прочности и качества поверхности для многих применений прототипов потребительских товаров, включая:

• прототипы пластиковых корпусов;
• корпуса бытовой техники;
• корпуса потребительской электроники;
• крышки оборудования;
• панели управления;
• косметические и функциональные прототипы.

Для команд НИОКР детали из полиуретана, имитирующего ABS, могут быть полезны дляпроверки прилегания, испытаний сборки, проверки дизайна, оценки удобства использования и обзора внешнего вида.
Важно отметить, что полиуретановая смола, имитирующая ABS, не является тем же материалом, что и ABS, полученный литьем под давлением.
Если программа валидации требует точных механических, термических, химических или долгосрочных свойств производственного ABS, может быть более подходящим другой прототипный процесс.
Таким образом, выбор материала должен следоватьназначению прототипа, а не просто его внешнему виду.
 

Матовая черная покраска для внешнего вида, похожего на серийный

Отделка поверхности была ключевым требованием, поскольку этот компонент является внешним корпусом.
После вакуумного литья детали были обрезаны и тщательно отшлифованы перед покраской. Подготовка поверхности особенно важна для матовых покрытий, поскольку царапины, следы от разъема формы или локальные дефекты могут оставаться видимыми после покрытия.
Заказчик указалматовое черное окрашенное покрытие, что придало прототипу корпуса чистый и более серийный вид.
Для разработки потребительских товаров это может быть ценно во время:

• обзоров промышленного дизайна;
• презентаций для клиентов;
• оценки внешнего вида;
• проверки сборки;
• предварительных обзоров продукта перед оснасткой.

Таким образом, прототип корпуса должен оцениваться как синженерной, так и с косметической точки зрения.
 

ЧПУ-обработка или вакуумное литье для прототипов пластиковых корпусов?

Как ЧПУ-обработка, так и вакуумное литье широко используются дляпроизводства пластиковых прототипов, но правильный выбор зависит от проекта.
ЧПУ-обработкаможет быть предпочтительнее, когда требуется всего несколько деталей, более жесткие допуски обработки или прототип должен быть изготовлен из фактического инженерного пластика.
Вакуумное литьеможет быть более экономичным, когда требуется несколько одинаковых пластиковых корпусов, а дизайн содержит элементы, которые потребовали бы многократной ЧПУ-обработки в разных направлениях.
Для этого корпуса сочетание20 комплектов, четырехсторонних элементов, материала, имитирующего ABS, и требований к косметической отделкесделало вакуумное литье подходящим выбором.
Когда дизайн станет стабильным и количество увеличится, литье под давлением для прототипов или малых партий может быть оценено для следующего этапа.
 

Один поставщик для прототипирования, отделки и экспорта

Для зарубежных инженерных и закупочных команд управление несколькими поставщиками для одного прототипа может привести к ненужным коммуникационным и качественным рискам.
YS Precision координировала этот проект отпроизводства прототипов и силиконовой оснастки до вакуумного литья, подготовки поверхности, матовой черной покраски, инспекции, упаковки и отгрузки в Италию.
Это позволяет клиентам получать как пластиковые прототипы, так и их косметическую отделку через одну проектную команду.
 

Изготовление на заказ пластиковых корпусов-прототипов

YS Precision предоставляетизготовление на заказ пластиковых прототиповдля потребительских товаров, бытовой техники, электронных устройств, медицинского оборудования и промышленных продуктов.
В зависимости от дизайна детали и стадии проекта мы можем поддержать:

• ЧПУ-обработка пластиковых прототипов;
• вакуумное литье / уретановое литье;
• детали из полиуретана, имитирующего ABS и PC;
• прототипы пластиковых корпусов и оболочек;
• литье под давлением для прототипов;
• полировка и подготовка поверхности;
• индивидуальная покраска и косметическая отделка;
• инспекция и мелкосерийное производство.

Наша инженерная команда рассматриваетCAD-геометрию, количество, материал, критические размеры, отделку поверхности, предполагаемое тестирование и требования к доставкеперед рекомендацией производственного процесса.
 

Запросить расчет стоимости вашего прототипа пластикового корпуса

Если вы разрабатываетепластиковый корпус, оболочку или прототип потребительского продукта на заказ, отправьте нам ваши требования к проекту для рассмотрения.
Для точного расчета стоимости, пожалуйста, предоставьте:
3D CAD-файлы + 2D чертежи + количество + материал + цвет/отделка + критические допуски + предполагаемое использование прототипа.
YS Precision может оценить, является лиЧПУ-обработка, вакуумное литье или литье под давлением для прототиповболее подходящим решением для вашего проекта.
Отправьте ваш дизайн пластикового корпуса для инженерного рассмотрения и расчета стоимости.