Prototype de boîtier en plastique – Moulage sous vide de type ABS avec finition noir mat

Pour le développement de produits de consommation et domestiques, un prototype de boîtier doit souvent vérifier plus que les dimensions de base. Les équipes de R&D peuvent également avoir besoin d'évaluerl'ajustement, l'assemblage, les détails extérieurs, la qualité de surface et l'apparence du produit finalavant d'approuver la conception pour l'outillage.
Pour ce projet, YS Precision a fabriqué20 jeux de prototypes de boîtiers en plastiquepour un client en Italie.
Le boîtier mesurait environ300 × 50 mmet comportait des caractéristiques sur les quatre côtés. La conception combine un grand profil inférieur incurvé avec des fentes de ventilation, des zones encastrées, des rainures, des ouvertures et d'autres détails extérieurs.
La production du lot complet par usinage CNC nécessiterait des configurations répétées et un usinage à partir de plusieurs directions. Après examen de la géométrie, de la quantité, du matériau et des exigences d'apparence, nous avons sélectionnéle moulage sous vide à l'aide d'une résine polyuréthane de type ABS.
Les pièces moulées ont ensuite été soigneusement lissées et finies avecune peinture noir matpour obtenir l'apparence cosmétique requise.
 

Aperçu du projet

Pourquoi ce boîtier est coûteux à usiner par CNC en petit lot

Ce boîtier peut sembler relativement simple de loin, mais sescaractéristiques multidirectionnellesaffectent considérablement le processus de fabrication.
La surface supérieure contient plusieurs détails encastrés. Des fentes de ventilation et de petites ouvertures sont situées le long des faces extérieures, tandis que la section inférieure a un grand profil incurvé. D'autres caractéristiques locales sont réparties autour du boîtier.
Si elles étaient produites par usinage CNC, la pièce devrait être repositionnée afin que les outils puissent accéder aux caractéristiques de différentes directions.
Pour un ou deux prototypes, cela peut encore être une solution raisonnable.
Cependant, pour 20 jeux, les mêmes configurations, opérations d'usinage et préparation du matériau devraient être répétées pour chaque boîtier.
C'est une considération importante lors de l'approvisionnement enpièces de prototypes en plastique à faible volume: le processus le plus adapté dépend non seulement de la quantité, mais aussi de la difficulté de fabrication répétée de la géométrie.
 

Pourquoi le moulage sous vide a été sélectionné pour ce prototype de boîtier

Le client avait besoin de plusieurs boîtiers pour l'évaluation du produit, mais la conception n'en était pas encore au point où un outillage d'injection de production était nécessaire.
Le moulage sous vide a offert une voie de fabrication intermédiaire pratique.
Un prototype maître précis a d'abord été préparé et soigneusement fini. Un outillage en silicone a ensuite été créé à partir du maître, permettant de reproduire les pièces de boîtier requises enrésine polyuréthane de type ABS.
Pour ce projet, le moulage sous vide a offert plusieurs avantages pratiques :

• réduction de l'usinage CNC répétitif multidirectionnel ;
• économies adaptées pour une fabrication de prototypes de 20 jeux ;
• investissement d'outillage inférieur à celui du moulage par injection ;
• reproduction cohérente des caractéristiques extérieures ;
• flexibilité avant la finalisation de la conception du produit ;
• bonne compatibilité avec le ponçage, la préparation de surface et la peinture.

L'objectif n'était pas simplement de choisir le processus le moins cher. Nous avions besoin d'une solution qui équilibrela qualité du prototype, le coût total du projet, la quantité, les exigences de surface et le stade de développement.
 

Résine polyuréthane de type ABS pour les pièces de prototypes fonctionnels

Pour ce projet, nous avons utilisé unerésine polyuréthane de type ABS, un matériau couramment utilisé dans le moulage sous vide lorsque les prototypes nécessitent des propriétés similaires aux plastiques techniques rigides.
Elle offre une combinaison utile de rigidité, de ténacité et de qualité de surface pour de nombreuses applications de prototypes de produits de consommation, notamment :

• prototypes de boîtiers en plastique ;
• boîtiers d'appareils électroménagers ;
• boîtiers d'électronique grand public ;
• couvercles d'équipement ;
• panneaux de commande ;
• pièces de prototypes cosmétiques et fonctionnelles.

Pour les équipes de R&D, les pièces en polyuréthane de type ABS peuvent être utiles pourla vérification de l'ajustement, les essais d'assemblage, la vérification de la conception, l'évaluation de la manipulation et l'examen de l'apparence.
Il est important de noter que la résine polyuréthane de type ABS n'est pas le même matériau que l'ABS moulé par injection.
Si le programme de validation nécessite les propriétés mécaniques, thermiques, chimiques ou à long terme exactes de l'ABS de production, un autre processus de prototypage peut être plus approprié.
La sélection du matériau doit donc suivrel'objectif du prototype, et non simplement son apparence.
 

Peinture noir mat pour une apparence similaire à la production

La finition de surface était une exigence clé car ce composant est un boîtier extérieur.
Après le moulage sous vide, les pièces ont été ébavurées et soigneusement lissées avant la peinture. La préparation de surface est particulièrement importante pour les finitions mates car les rayures, les marques de ligne de joint ou les imperfections locales peuvent rester visibles après le revêtement.
Le client a spécifié unefinition peinte noir mat, donnant au prototype de boîtier une apparence nette et plus proche de la production.
Pour le développement de produits de consommation, cela peut être précieux lors de :

• revues de conception industrielle ;
• présentations clients ;
• évaluation de l'apparence ;
• vérification de l'assemblage ;
• revues de produits pré-outillage.

Un prototype de boîtier doit donc être évalué sous unangle technique et cosmétique.
 

Usinage CNC ou moulage sous vide pour les prototypes de boîtiers en plastique ?

L'usinage CNC et le moulage sous vide sont tous deux largement utilisés pourla fabrication de prototypes en plastique, mais le bon choix dépend du projet.
L'usinage CNCpeut être préférable lorsque seules quelques pièces sont nécessaires, que des tolérances d'usinage plus serrées sont requises, ou que le prototype doit être fabriqué à partir du plastique d'ingénierie réel.
Le moulage sous videpeut être plus rentable lorsque plusieurs boîtiers en plastique similaires sont requis et que la conception contient des caractéristiques qui nécessiteraient un usinage CNC répétitif multidirectionnel.
Pour ce boîtier, la combinaison de20 jeux, de caractéristiques sur quatre côtés, d'un matériau de type ABS et d'exigences de finition cosmétiquea fait du moulage sous vide un choix approprié.
Lorsque la conception devient stable et que les quantités augmentent, le moulage par injection de prototypes ou à faible volume peut alors être évalué pour la prochaine étape.
 

Un seul fournisseur pour le prototypage, la finition et l'exportation

Pour les équipes d'ingénierie et d'achat à l'étranger, la gestion de plusieurs fournisseurs pour une seule fabrication de prototypes peut entraîner des risques de communication et de qualité inutiles.
YS Precision a coordonné ce projet depuisla fabrication de prototypes et l'outillage en silicone jusqu'au moulage sous vide, la préparation de surface, la peinture noir mat, l'inspection, l'emballage et l'expédition en Italie.
Cela permet aux clients de s'approvisionner à la fois en pièces de prototypes en plastique et en leur finition cosmétique auprès d'une seule équipe projet.
 

Fabrication de prototypes de boîtiers en plastique personnalisés

YS Precision fournitla fabrication de prototypes en plastique personnaliséspour les produits de consommation, les appareils électroménagers, les appareils électroniques, les équipements médicaux et les produits industriels.
Selon la conception de la pièce et le stade du projet, nous pouvons prendre en charge :

• usinage de prototypes en plastique CNC ;
• moulage sous vide / moulage uréthane ;
• pièces en polyuréthane de type ABS et PC ;
• prototypes de boîtiers et d'enceintes en plastique ;
• moulage par injection de prototypes ;
• polissage et préparation de surface ;
• peinture personnalisée et finition cosmétique ;
• inspection et fabrication à faible volume.

Notre équipe d'ingénierie examine lagéométrie CAO, la quantité, le matériau, les dimensions critiques, la finition de surface, le test prévu et les exigences de livraisonavant de recommander un processus de fabrication.
 

Demander un devis pour votre prototype de boîtier en plastique

Si vous développez unprototype de boîtier, de boîtier ou de produit de consommation en plastique personnalisé, envoyez-nous vos exigences de projet pour examen.
Pour un devis précis, veuillez fournir :
fichiers CAO 3D + dessins 2D + quantité + matériau + couleur/finition + tolérances critiques + utilisation prévue du prototype.
YS Precision peut évaluer sil'usinage CNC, le moulage sous vide ou le moulage par injection de prototypesest la solution la plus adaptée à votre projet.
Envoyez votre conception de boîtier en plastique pour examen technique et devis.