इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस प्रोटोटाइप के लिए टेक्सचर्ड वैक्यूम कास्टिंग पार्ट्स

ढली हुई सतह बनावट के साथ कम मात्रा वाले काले प्रोटोटाइप हिस्से

इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद विकास के लिए, एक प्रोटोटाइप को अंतिम घटक की बुनियादी ज्यामिति से अधिक का प्रतिनिधित्व करने की आवश्यकता होती है।

जब दिखावट महत्वपूर्ण हो,सतह की बनावट, चमक, रंग, किनारे की गुणवत्ता और कोटिंग की स्थिरताये सभी इस बात को प्रभावित कर सकते हैं कि किसी प्रोटोटाइप का मूल्यांकन कैसे किया जाता है।

इस परियोजना के लिए, लगभग एक विदेशी ग्राहक की आवश्यकता हैएक इलेक्ट्रॉनिक उपकरण के लिए 15 काले प्रोटोटाइप भाग. का उपयोग करके भागों का उत्पादन किया गयावैक्यूम कास्टिंगऔर अतिरिक्त सतह परिष्करण की आवश्यकता होती है, जिसमें सैंडिंग और मैट ब्लैक पेंटिंग शामिल है।

ग्राहक यह भी चाहता था कि प्रोटोटाइप सतह में पूरी तरह से चिकनी फिनिश के बजाय सूक्ष्म ढली हुई बनावट हो।

इस प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, सतह की बनावट बनाई गई थीसिलिकॉन मोल्ड बनाने से पहले सैंडब्लास्टिंग द्वारा मास्टर पैटर्न. परिणामी बनावट को फिर मोल्ड के माध्यम से वैक्यूम कास्टिंग भागों पर पुन: प्रस्तुत किया जा सकता है।

कास्टिंग के बाद, उत्पाद मूल्यांकन के लिए संयुक्त राज्य अमेरिका में निर्यात करने से पहले भागों को तैयार किया गया और मैट ब्लैक सतह उपचार के साथ लेपित किया गया।

परियोजना अवलोकन

प्रोटोटाइप को काली सतह से अधिक की आवश्यकता होती है

पहली नज़र में, यह प्रोजेक्ट एक सीधा काला प्लास्टिक प्रोटोटाइप प्रतीत हो सकता है।

वास्तविक आवश्यकता अधिक सम्मिलित थी।

ग्राहक चाहता था कि हिस्सों की सतह सतह के करीब दिखेबनावट वाला ढाला प्लास्टिक घटक, काले रंग के साथ चिकने ढले भाग के बजाय।

इसका मतलब था कि कई तत्वों को एक साथ काम करना होगा:

मास्टर पैटर्न सतह
→बनावट निर्माण
→सिलिकॉन मोल्ड
→बनावट स्थानांतरण
→वैक्यूम कास्टिंग
→सैंडिंग एवं सफ़ाई
→मैट ब्लैक कोटिंग

इसलिए अंतिम स्वरूप संपूर्ण विनिर्माण अनुक्रम द्वारा निर्धारित किया गया था, न कि केवल काले रंग की पसंद से।

वैक्यूम कास्टिंग से पहले मोल्डेड टेक्सचर बनाना

इस परियोजना में प्रमुख तकनीकी विचारों में से एक सतह की बनावट थी।

यदि मास्टर पैटर्न पूरी तरह से चिकना है, तो सिलिकॉन मोल्ड एक चिकनी सतह का निर्माण करेगा। बाद में मैट पेंट लगाने से चमक कम हो सकती है, लेकिन जरूरी नहीं कि यह बारीक ढली हुई बनावट के समान दृश्य चरित्र बनाए।

इस कारण से, आवश्यक बनावट पेश की गईसिलिकॉन मोल्ड उत्पादन से पहले.

एक नियंत्रित महीन बनावट बनाने के लिए मास्टर पैटर्न को सावधानीपूर्वक सैंडब्लास्ट किया गया था।

तब बनावट वाले मास्टर पैटर्न का उपयोग सिलिकॉन मोल्ड का उत्पादन करने के लिए किया जाता था।

वैक्यूम कास्टिंग के दौरान, मोल्ड की सतह ने बनावट को प्रोटोटाइप भागों में स्थानांतरित कर दिया।

सतही बनावट वर्कफ़्लो

मास्टर पैटर्न

↓

नियंत्रित सैंडब्लास्टिंग

↓

बनावट वाली मास्टर सतह

↓

सिलिकॉन मोल्ड

↓

कास्टिंग के दौरान बनावट स्थानांतरण

↓

वैक्यूम कास्टिंग पार्ट्स

↓

सैंडिंग और सतह की तैयारी

↓

मैट ब्लैक कोटिंग

यह दृष्टिकोण प्रोटोटाइप को कम मात्रा वाली वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हुए भी अधिक ढले हुए स्वरूप को प्राप्त करने की अनुमति देता है।

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में सतह की बनावट क्यों मायने रखती है?

इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को अक्सर पूरी तरह से यांत्रिक असेंबलियों के बजाय पूर्ण उपभोक्ता उत्पादों के रूप में आंका जाता है।

सतह के उपचार में एक छोटा सा अंतर प्रोटोटाइप की कथित गुणवत्ता को बदल सकता है।

उदाहरण के लिए, इन दोनों भागों के आयाम समान हो सकते हैं:

• चिकनी चमकदार काली सतह
• बढ़िया बनावट वाली मैट काली सतह

फिर भी वे पूरी तरह से अलग दिख और महसूस कर सकते हैं।

सतह की बनावट प्रभावित कर सकती है:

• प्रकाश प्रतिबिंब
• चमक स्तर
• दृश्य गहराई
• स्पर्शनीय अनुभूति
• फ़िंगरप्रिंट दृश्यता
• उत्पाद की गुणवत्ता का अनुमान लगाया
• आसन्न घटकों के साथ संगति

औद्योगिक डिजाइनरों और उत्पाद इंजीनियरों के लिए, यह सतह के उपचार को प्रोटोटाइप मूल्यांकन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बनाता है।

सैंडिंग और मैट ब्लैक फिनिशिंग

वैक्यूम कास्टिंग के बाद, भागों को अंतिम कोटिंग से पहले अतिरिक्त तैयारी की आवश्यकता होती है।

फिनिशिंग चरण के दौरान कास्टिंग गेट, फ्लैश और अन्य प्रक्रिया के निशान हटा दिए गए।

फिर सतह को पेंटिंग के लिए तैयार किया गया, जिसमें प्रोटोटाइप के इच्छित स्वरूप को बनाए रखने पर ध्यान दिया गया।

परिष्करण प्रक्रिया में शामिल हैं:

कास्टिंग क्लीनअप

गेट, फ्लैश और अन्य अवांछित कास्टिंग अवशेषों को हटाना।

सतह की सैंडिंग

चयनित क्षेत्रों को रेत से भरा गया और कोटिंग के लिए उपयुक्त आधार प्राप्त करने के लिए तैयार किया गया।

सतह तैयार करना

पेंटिंग से पहले हिस्सों को साफ करके तैयार किया गया।

मैट ब्लैक कोटिंग

आवश्यक रंग और कम चमक वाली उपस्थिति प्राप्त करने के लिए मैट ब्लैक फिनिश लागू किया गया था।

इसका उद्देश्य निम्नलिखित का नियंत्रित संयोजन बनाना था:

बनावट + रंग + चमक + सतह गुणवत्ता

किसी ढले हुए भाग पर केवल काला रंग लगाने के बजाय।

उत्पाद मूल्यांकन के लिए लगभग 15 भाग

ग्राहक को आसपास ही चाहिए15 टुकड़े.

इस स्तर पर, उद्देश्य बड़े पैमाने पर उत्पादन नहीं था। ये हिस्से उत्पाद विकास और मूल्यांकन के लिए थे।

एक छोटे बैच ने ग्राहक को विकास टीम के विभिन्न सदस्यों के बीच नमूने वितरित करने और कई हिस्सों में उपस्थिति का मूल्यांकन करने की अनुमति दी।

नमूनों का उपयोग इसके लिए किया जा सकता है:

• औद्योगिक डिजाइन समीक्षा
• उपस्थिति अनुमोदन
• विधानसभा मूल्यांकन
• इंजीनियरिंग समीक्षा
• उत्पाद प्रदर्शन
• आंतरिक परीक्षण
• ग्राहक प्रस्तुतियाँ
• प्री-प्रोडक्शन मूल्यांकन

कई हिस्सों का निर्माण करने से इसका आकलन करने का अवसर भी मिलासतह खत्म की स्थिरता, बजाय एक नमूने से परिणाम का आकलन करने के।

सीएडी मॉडल से लेकर तैयार उपस्थिति प्रोटोटाइप तक

इस परियोजना में कई विनिर्माण चरण शामिल थे, और प्रत्येक चरण ने अंतिम परिणाम को प्रभावित किया।

01 - सीएडी और आवश्यकता समीक्षा

आवश्यक मात्रा, काले रंग, सतह की बनावट और परिष्करण आवश्यकताओं के साथ डिज़ाइन डेटा की समीक्षा की गई।

02 - मास्टर पैटर्न निर्माण

अनुमोदित डिज़ाइन के आधार पर एक मास्टर पैटर्न तैयार किया गया था।

03 - बनावट विकास

आवश्यक बढ़िया बनावट बनाने के लिए मास्टर पैटर्न की सतह को सैंडब्लास्ट किया गया था।

04 - सिलिकॉन मोल्ड बनाना

सिलिकॉन मोल्ड का उत्पादन करने के लिए बनावट वाले मास्टर पैटर्न का उपयोग किया गया था।

05 - वैक्यूम कास्टिंग

वैक्यूम कास्टिंग के माध्यम से लगभग 15 प्रोटोटाइप भागों का निर्माण किया गया।

06 - सैंडिंग और सफाई

कास्टिंग गेट और फ्लैश को हटा दिया गया, इसके बाद आवश्यक सतह की तैयारी की गई।

07 - मैट ब्लैक पेंटिंग

भागों को निर्दिष्ट मैट ब्लैक फ़िनिश के साथ लेपित किया गया था।

08 - निरीक्षण एवं निर्यात

तैयार नमूनों का निरीक्षण किया गया, पैक किया गया और संयुक्त राज्य अमेरिका में ग्राहक की टीम को भेज दिया गया।

उत्पादन से पहले उपस्थिति सत्यापन

उत्पाद विकास के चरण के आधार पर एक प्रोटोटाइप विभिन्न उद्देश्यों को पूरा कर सकता है।

कुछ प्रोटोटाइप का उपयोग मुख्य रूप से आयामों को सत्यापित करने के लिए किया जाता है।

दूसरों को इसे प्रदर्शित करने की आवश्यकता हैभविष्य के उत्पाद की उपस्थिति और भौतिक प्रकृति.

यह प्रोजेक्ट दूसरी श्रेणी का था.

ग्राहक को न केवल मूल्यांकन करने की आवश्यकता है:

"क्या ज्यामिति सही है?"

लेकिन:

"क्या यह उस उत्पाद जैसा दिखता और महसूस होता है जिसे हम बनाना चाहते हैं?"

इसलिए वैक्यूम कास्टिंग नमूनों ने मूल्यांकन के लिए एक उपयोगी संदर्भ प्रदान किया:

ज्यामिति

क्या भौतिक भाग अनुमोदित डिज़ाइन से मेल खाता है?

सतह की बनावट

क्या बढ़िया ढली हुई बनावट उत्पाद के लिए उपयुक्त है?

रंग

क्या काला फ़िनिश इच्छित स्वरूप से मेल खाता है?

ग्लोस

क्या मैट सतह वांछित दृश्य प्रभाव प्रदान करती है?

सतही गुणवत्ता

क्या किनारे, संक्रमण और चित्रित क्षेत्र सुसंगत हैं?

समग्र उत्पाद उपस्थिति

क्या प्रोटोटाइप इच्छित इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद का यथार्थवादी प्रतिनिधित्व प्रदान करता है?

वैक्यूम कास्टिंग इस मात्रा के लिए उपयुक्त क्यों थी?

ग्राहक को केवल लगभग 15 भागों की आवश्यकता थी।

इस विकास चरण में, एक उत्पादन इंजेक्शन मोल्ड को काफी बड़ी टूलींग प्रतिबद्धता की आवश्यकता होगी।

वैक्यूम कास्टिंग ने सीमित संख्या में प्रतिनिधि भागों के उत्पादन के लिए एक व्यावहारिक समाधान की पेशकश की, जबकि उत्पाद का अभी भी मूल्यांकन किया जा रहा था।

इसलिए विकास पथ हो सकता है:

सीएडी डिजाइन
→मास्टर पैटर्न
→सतही बनावट विकास
→सिलिकॉन मोल्ड
→वैक्यूम कास्टिंग
→सतही परिष्करण
→उपस्थिति सत्यापन
→उत्पादन टूलींग

इससे ग्राहक को अंतिम उत्पादन प्रक्रिया में जाने से पहले उपस्थिति और डिज़ाइन संबंधी समस्याओं को हल करने का अवसर मिलता है।

प्रोटोटाइप सतह फिनिशिंग उत्पादन निर्णयों को प्रभावित कर सकती है

एक अच्छी तरह से विकसित उपस्थिति प्रोटोटाइप अंतिम उत्पादन चरण के लिए उपयोगी जानकारी प्रदान कर सकता है।

उदाहरण के लिए, अंतिम उत्पाद अंततः इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से निर्मित किया जा सकता है:

• ढली हुई सतह की बनावट
• मैट काला प्लास्टिक
• चित्रित सतहें
• ढली हुई बनावट और कोटिंग का संयोजन

प्रोटोटाइप ग्राहक को उत्पादन टूलींग और सतह विनिर्देशों को अंतिम रूप देने से पहले वांछित दृश्य परिणाम का मूल्यांकन करने की अनुमति देता है।

यह प्रोटोटाइप चरण को केवल एक अस्थायी विनिर्माण चरण से कहीं अधिक बनाता है।

यह के लिए एक संदर्भ बन सकता हैअंतिम उत्पादन उपस्थिति मानक.

प्रोटोटाइप से उत्पादन तक

एक बार इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद डिजाइन और उपस्थिति को मंजूरी मिल जाने के बाद, अपेक्षित उत्पादन मात्रा और अंतिम सामग्री आवश्यकताओं के अनुसार विनिर्माण रणनीति की समीक्षा की जा सकती है।

एक विशिष्ट विकास पथ हो सकता है:

वैक्यूम कास्टिंग प्रोटोटाइप

→

डिज़ाइन एवं उपस्थिति सत्यापन

→

प्रोडक्शन डिज़ाइन को अंतिम रूप देना

→

इंजेक्शन मोल्ड विकास

→

प्रथम उत्पादन नमूने

→

बड़े पैमाने पर उत्पादन

यदि ग्राहक प्रोटोटाइप मूल्यांकन के दौरान परिवर्तनों की पहचान करता है, तो उत्पादन टूलींग को अंतिम रूप देने से पहले डिज़ाइन को संशोधित किया जा सकता है।

इससे बड़े पैमाने पर उत्पादन में अनसुलझे उपस्थिति या असेंबली मुद्दों को ले जाने के जोखिम को कम करने में मदद मिलती है।

इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद विकास के लिए विनिर्माण सहायता

इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद घटकों को इंजीनियरिंग और उपस्थिति संबंधी विचारों के संयोजन की आवश्यकता हो सकती है।

परियोजना के आधार पर, विनिर्माण आवश्यकताओं में शामिल हो सकते हैं:

• वैक्यूम कास्टिंग
• सीएनसी मशीनिंग
• 3डी प्रिंटिंग
• प्लास्टिक प्रोटोटाइप
• धातु प्रोटोटाइप
• सतह की बनावट
• सेंडिंग
• चित्रकारी
• सतही परिष्करण
• प्रोटोटाइप असेंबली
• अंतः क्षेपण ढलाई
• छोटे बैच का उत्पादन

के अनुसार उपयुक्त प्रक्रिया का चयन किया जा सकता हैभाग की ज्यामिति, सामग्री, मात्रा, सतह की आवश्यकताएं, सहनशीलता और प्रोटोटाइप का उद्देश्य.

यह प्रोटोटाइप निर्माण प्रक्रिया को उपस्थिति और इंजीनियरिंग को अलग-अलग चिंताओं के रूप में मानने के बजाय अंतिम उत्पाद की आवश्यकताओं को प्रतिबिंबित करने की अनुमति देता है।

उत्पादन जैसी दिखने वाली एक छोटी मात्रा

हालाँकि ग्राहक को इसकी आवश्यकता लगभग ही थी15 भाग, परियोजना में आम तौर पर तैयार उत्पादन घटकों से जुड़ी कई आवश्यकताएं शामिल थीं।

प्रोटोटाइप की आवश्यकता:

• एक नियंत्रित सतह बनावट
• लगातार काला रंग
• मैट उपस्थिति
• कास्टिंग सतहों को साफ करें
• उचित किनारा परिष्करण
• कई नमूनों में लगातार उपस्थिति

मास्टर-पैटर्न चरण में बनावट को पेश करके और इसे पोस्ट-कास्टिंग फिनिशिंग और मैट ब्लैक कोटिंग के साथ जोड़कर, परिणामी वैक्यूम कास्टिंग हिस्से इच्छित मोल्ड किए गए घटक का अधिक यथार्थवादी प्रतिनिधित्व प्रदान कर सकते हैं।

तैयार नमूनों को उत्पाद मूल्यांकन के लिए संयुक्त राज्य अमेरिका में निर्यात किया गया था।

इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद प्रोटोटाइप के लिए वैक्यूम कास्टिंग पार्ट्स

यदि आपके इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद को थोड़ी मात्रा में प्रोटोटाइप भागों की आवश्यकता हैविशिष्ट सतह बनावट, रंग, चमक, या कोटिंग आवश्यकताएँ, वैक्यूम कास्टिंग उत्पादन टूलींग से पहले एक व्यावहारिक समाधान प्रदान कर सकता है।

वाईएस प्रिसिजन आपकी समीक्षा कर सकता है:

• 3डी सीएडी फ़ाइलें
• प्रोटोटाइप मात्रा
• सामग्री आवश्यकताएँ
• सतह की बनावट
• रंग विशिष्टता
• कोटिंग आवश्यकताएँ
• उत्पाद व्यवहार्यता

फिर प्रोटोटाइप के वास्तविक उद्देश्य के आधार पर विनिर्माण प्रक्रिया की योजना बनाई जा सकती है।

उपस्थिति-संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए, प्रोटोटाइप को न केवल ज्यामिति, बल्कि अंतिम उत्पाद के लिए महत्वपूर्ण दृश्य विशेषताओं को भी पुन: पेश करना चाहिए।