Prototipo di involucro in plastica per apparecchiature elettroniche

Per un involucro elettronico a due pezzi, la complessità geometrica non è sempre la sfida principale. Durante lo sviluppo del prodotto, gli ingegneri devono spesso verificare se ialloggiamenti superiore e inferiore si allineano correttamente, i bordi di accoppiamento si chiudono correttamente, le caratteristiche di montaggio corrispondono e rimane uno spazio interno sufficiente dopo l'assemblaggio.

Per questo progetto di apparecchiature elettroniche, YS Precision ha prodotto circa20 set di prototipi di involucri in plasticaper un cliente in Francia.

Ogni involucro misurava circa400 x 200 mmed era composto da coperture superiore e inferiore abbinate. Le parti sono state prodotte tramitecolata sottovuoto utilizzando una resina poliuretanica simile all'ABS. Dopo la colata, gli alloggiamenti di accoppiamento sono stati controllati insieme per la vestibilità e l'allineamento, quindi preparati superficialmente e rifiniti convernice nera opaca.

Il progetto ha fornito al cliente assemblaggi completi dell'involucro per la valutazione del prodotto anziché singole parti prototipo.

Prototipo di involucro elettronico – Dettagli del progetto

Involucro in plastica a due pezzi per valutazione assemblaggio

Questoprototipo di involucro elettronicoè composto da due componenti di alloggiamento accoppiati.

La copertura anteriore incorpora diverse aperture funzionali e ampie superfici esterne. L'alloggiamento posteriore include perni di montaggio, strutture di localizzazione, punti di fissaggio e caratteristiche perimetrali che interagiscono con la copertura opposta.

Sebbene le singole parti siano relativamente semplici, la loro relazione dimensionale è importante quando l'involucro completo viene assemblato.

I prototipi fisici consentono agli ingegneri di sviluppo del prodotto di valutare:

• allineamento degli alloggiamenti superiore e inferiore;
• vestibilità del perimetro e dei bordi di accoppiamento;
• posizioni delle caratteristiche di localizzazione;
• allineamento dei punti di montaggio;
• posizioni delle aperture funzionali;
• spazio interno dei componenti;
• possibili interferenze di assemblaggio;
• aspetto generale dell'involucro.

La produzione di entrambe le parti accoppiate insieme consente di valutare l'assemblaggio completo dell'involucro in plastica, anziché ispezionare ogni componente indipendentemente.

Servizio di colata sottovuoto per involucri in plastica a basso volume

Il cliente richiedeva circa 20 set completi di alloggiamenti.

Per questa quantità di sviluppo, il nostroservizio di colata sottovuotoha fornito un percorso di produzione pratico per la produzione di involucri in plastica rigida ripetuti utilizzando stampi in silicone.

Sono stati prodotti master pattern per le coperture superiore e inferiore e accuratamente rifiniti prima che venissero preparati gli stampi in silicone. Le parti richieste sono state quindi riprodotte utilizzandoresina di colata poliuretanica simile all'ABS.

La colata sottovuoto è stata adatta per questo progetto perché combinava:

20 set + parti da 400 x 200 mm + due coperture accoppiate + materiale simile all'ABS + finitura verniciata

Il processo ha anche consentito di produrre più assemblaggi di involucri mentre il prodotto rimaneva nella fase di sviluppo e verifica.

Per gli ingegneri che cercanoparti in plastica a basso volume, la selezione del processo dovrebbe considerare la quantità insieme alle dimensioni della parte, al materiale, alle caratteristiche di accoppiamento, alle dimensioni critiche, ai requisiti superficiali e ai piani di produzione futuri.

Resina simile all'ABS per alloggiamenti di apparecchiature elettroniche

Unaresina poliuretanica simile all'ABSè stata selezionata per questi involucri prototipo.

Questo tipo di materiale di colata rigido è comunemente utilizzato per parti di sviluppo come:

• alloggiamenti di apparecchiature elettroniche;
• involucri in plastica personalizzati;
• coperture per strumenti;
• alloggiamenti di unità di controllo;
• prototipi di elettronica di consumo;
• involucri elettronici industriali.

Per questo progetto, la resina simile all'ABS ha fornito parti fisiche rigide adatte percontrolli di vestibilità, valutazione dell'assemblaggio, manipolazione e revisione dell'aspetto.

Il poliuretano simile all'ABS è una resina di colata progettata per simulare alcune caratteristiche dell'ABS; non è identico all'ABS stampato a iniezione di produzione.

Se i test del prodotto finale richiedono specifiche classificazioni di infiammabilità, proprietà elettriche, resistenza alla temperatura o altre prestazioni del materiale di produzione, il materiale di produzione specificato deve essere valutato separatamente.

Controllo della vestibilità tra alloggiamenti superiore e inferiore

Uno dei requisiti chiave di questo progetto eral'assemblaggio effettivo tra le due parti colate sottovuoto.

Con un involucro in plastica a due pezzi, piccole variazioni dimensionali attorno ai bordi di accoppiamento, alle caratteristiche di localizzazione, ai perni di montaggio o alla geometria perimetrale possono influire su come l'involucro completo si chiude e si allinea.

Le coperture superiore e inferiore sono state quindi valutate come componenti accoppiati.

Le aree chiave includevano:

Bordi di accoppiamento → Caratteristiche di localizzazione → Punti di montaggio → Aperture funzionali → Allineamento generale dell'involucro

Questo tipo dicontrollo di vestibilità prototipoaiuta i team di sviluppo del prodotto a identificare potenziali problemi di spazio, interferenza o allineamento prima che il progetto si avvicini ulteriormente alla produzione.

Per i progetti di involucri, la valutazione dell'involucro assemblato può fornire un feedback ingegneristico più utile rispetto al controllo delle singole parti da sole.

Finitura nera opaca per la revisione dell'aspetto del prodotto

Dopo la colata e la valutazione della vestibilità, le parti dell'involucro sono state preparate per unafinitura verniciata nera opaca.

Poiché l'alloggiamento contiene superfici visibili relativamente grandi, la preparazione della superficie è importante per ottenere un aspetto coerente. Le aree di rifilatura e le imperfezioni locali vengono affrontate prima della verniciatura.

L'assemblaggio finito consente al cliente di rivedere sia larelazione meccanica tra le due coperture sia l'aspetto esterno previstodell'apparecchiatura elettronica.

Ciò rende i prototipi utili sia per la valutazione ingegneristica che per la revisione del design del prodotto.

Colata sottovuoto e produzione di plastica a basso volume

YS Precision fornisceservizi di colata sottovuoto e produzione di plastica a basso volumeper team di sviluppo del prodotto che richiedono prototipi di involucri personalizzati e componenti in plastica in piccoli lotti.

In qualità diproduttore di colata sottovuoto, supportiamo progetti dalla revisione CAD e produzione di master pattern alla colata, finitura, controlli di vestibilità, ispezione e consegna internazionale.

Le nostre capacità di produzione di prototipi includono:

• prototipi di involucri in plastica;
• alloggiamenti di apparecchiature elettroniche;
• colata sottovuoto / colata di uretano;
• parti in poliuretano simili all'ABS e al PC;
• prototipi in plastica lavorati a CNC;
• stampaggio a iniezione di prototipi;
• verniciatura e finitura cosmetica;
• controlli di vestibilità dell'assemblaggio;
• ispezione dimensionale e dell'aspetto.

Selezioniamo il percorso di produzione in base ageometria della parte, quantità, materiale, dimensioni critiche, requisiti di assemblaggio, finitura e valutazione prevista.

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Per la revisione della produzione, si prega di fornire:

CAD 3D + Disegno 2D + Quantità + Materiale + Dimensioni critiche di accoppiamento + Requisiti di assemblaggio + Finitura superficiale

Sia che tu abbia bisogno di diverse parti di sviluppo o di un piccolo lotto di assemblaggi completi di involucri, il nostro team di ingegneri può esaminare il progetto e raccomandare un percorso di produzione adatto.

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