Protótipo de caixa de dispositivos médicos para equipamento de diagnóstico

Os equipamentos de diagnóstico médico exigem frequentemente protótipos físicos de gabinetes antes de o projeto da carcaça ser lançado para produção.Os engenheiros precisam de verificar mais do que a forma geral, eles também podem precisar de verificaraberturas de exibição, interfaces de controlo, elementos de ventilação, pontos de montagem, espaço livre interno e montagem com outros componentes.

Para este projecto europeu, a YS Precision fabricou aproximadamente20 protótipos de gabinetes de dispositivos médicosusando fundição a vácuo.

A carcaça apresenta uma grande abertura central de interface, uma área de ventilação densa, vários furos e ranhuras funcionais e vários detalhes de montagem ao redor do gabinete.Resina de poliuretano semelhante a PC, em seguida, preparados na superfície e pintados de acordo com as exigências do cliente.

Os gabinetes acabados foram enviados para a Europa para engenharia e avaliação do produto.

Visão geral do projecto

Equipamento de diagnóstico com múltiplas características de interface

O principal desafio deste recinto é o número de elementos funcionais integrados na caixa frontal.

Agrande abertura centralocupa grande parte do componente, enquanto as ranhuras de ventilação, os furos menores, as aberturas de controlo e os elementos de montagem estão posicionados à sua volta.Estes dados devem corresponder aos componentes instalados no interior ou atrás do compartimento.

Um problema físico.Protótipo de caixa de dispositivo médicopode ajudar os engenheiros a avaliar:

• posições de abertura do ecrã e da interface;
• Espaço livre para componentes internos;
• Localização dos comandos e botões;
• geometria da ventilação;
• Características de montagem e acoplamento;
• Capacidade de armazenamento com outras partes;
• aparência geral do equipamento.

Isto torna o protótipo útil paraintegração mecânica e verificação da montagem, em vez de apenas uma apresentação visual.

Por que fundição a vácuo para este protótipo de dispositivo médico?

O cliente necessitava de cerca de 20 caixas para a fase de desenvolvimento.

Por conseguinte, selecionámosfundição a vácuo para peças de plástico de pequeno volume.

Em primeiro lugar, foi preparado um padrão mestre preciso, seguido de ferramentas de silicone, e as carcaças necessárias foram então reproduzidas em resina de poliuretano semelhante a PC.

Para este projecto, a fundição a vácuo ofereceu várias vantagens:

• adequado para um pequeno lote de desenvolvimento;
• menor investimento em ferramentas do que no moldagem por injecção de produção;
• Reprodução de aberturas e elementos de ventilação detalhados;
• Múltiplas carcaças da mesma geometria maestra;
• Material rígido semelhante a um PC para avaliação de engenharia;
• boa compatibilidade com a pintura e o acabamento cosmético;
• flexibilidade se o projecto exigir modificações após os ensaios.

O processo foi selecionado com basequantidade, geometria, material, requisitos de interface e estágio de desenvolvimento, em vez de apenas quantidade.

Polyurethane semelhante a PC para protótipos de equipamentos médicos

AResina de poliuretano semelhante a PCFoi selecionado para estes protótipos de carcaças.

Este tipo de material pode fornecer rigidez, dureza e qualidade de superfície úteis para aplicações comoEquipamento de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição, de medição,.

Para este projecto, as peças foram destinadas a:

Verificação da adequação → avaliação da montagem → revisão dimensional → avaliação do manuseio → verificação da aparência

O poliuretano semelhante ao PC não é o mesmo que o policarbonato de produção.

Se um projecto de dispositivo médico precisar de validar propriedades específicas dos materiais de produção, tais como capacidade de chama, compatibilidade com a esterilização, resistência química, biocompatibilidade,ou desempenho térmico a longo prazo, o material e o processo de fabrico devem ser revistos separadamente.

Para o desenvolvimento de protótipos, a selecção dos materiais deve seguirO que a equipa de engenharia precisa de verificar.

Protótipo de habitação pintado para avaliação de projeto

Dado que este componente faz parte do exterior visível do equipamento de diagnóstico, a qualidade da superfície também foi importante.

Após a fundição a vácuo, as caixas eram aparadas, lisadas e preparadas para pintura.

Em relação ao sector dos transportes, a Comissãogrande abertura de interface, padrão de ventilação, furos menores e bordas do gabinetepara que o acabamento da superfície melhorasse a aparência sem obscurecer detalhes importantes.

Os gabinetes pintados permitiram ao cliente avaliarintegração mecânica e design exteriorantes de se comprometer com a produção de ferramentas.

Escolher o processo certo para um invólucro de dispositivo médico

Diferentes fases de desenvolvimento podem exigir métodos de fabrico diferentes.

Fabricação por máquinas CNCA utilização de plásticos de engenharia pode ser adequada quando são necessárias apenas poucas peças, são necessárias tolerâncias de mecanização mais rigorosas ou deve ser utilizado o próprio plástico de engenharia.

Fusão a vácuoÉ frequentemente adequado para protótipos de gabinetes de baixo volume quando são necessárias várias peças semelhantes para ajuste, montagem e avaliação do projeto.

Protótipo de moldagem por injecçãotorna-se mais relevante quando o projeto é estável e é necessário testar as características dos termoplásticos de produção ou das peças moldadas.

Para as equipas de engenharia e compras, a escolha do processo certo pode ajudar a equilibrarcusto do protótipo, requisitos de materiais, tempo de execução e investimento em ferramentas.

Fabricação de protótipos de dispositivos médicos personalizados

A YS Precision apoia os desenvolvedores de equipamentos médicos e de diagnóstico comProtótipos personalizados de gabinetes e fabrico de plásticos de baixo volume.

As nossas capacidades incluem:

• Protótipos de gabinetes de dispositivos médicos;
• Casas de equipamento de diagnóstico;
• Casas de plástico personalizadas;
• Partes de plástico usinadas por CNC;
• fundição a vácuo / fundição por uretano;
• Partes de poliuretano semelhantes a PC e semelhantes a ABS;
• moldagem por injecção de protótipos;
• pintura e acabamento de superfícies;
• inspecção das dimensões e da aparência;
• Transporte internacional.

A nossa equipa de engenheiros revisa oGeometria CAD, quantidade, material, interfaces críticas, tolerâncias, acabamento e avaliação pretendidaantes de recomendar uma via de fabrico.

Solicite um orçamento para o seu dispositivo médico

Se estiver a desenvolver umConjunto de dispositivos médicos, caixa de equipamento de diagnóstico ou outro protótipo de plástico personalizadoEnvie-nos o seu projeto para revisão de engenharia.

Para citação, indicar:

CAD 3D + desenho 2D + quantidade + material + tolerâncias críticas + acabamento da superfície + requisitos de avaliação pretendidos

A YS Precision pode avaliar seFabricação a partir de metais de ferro ou açoé adequado para o seu estágio de desenvolvimento actual.

Contacte a YS Precision para a fabricação de protótipos de dispositivos médicos e peças plásticas de baixo volume.