صياغة حقن PP لأجزاء البلاستيك الاستهلاكية

هذا الجزء من البلاستيك المستهلك من PPطول 260 ملم وعرض 20 ملم، مع جسم رفيع ، قسم تعزيز طولي وميزة منحنية كبيرة في نهاية واحدة. النسب تجعله وظيفة صب مختلفة عن غطاء بلاستيكي نموذجي أو مكون مضغوط.
يتم إنتاج الجزء عن طريق صب الحقن لعميل في الولايات المتحدة. مع هندسة طويلة ضيقة مثل هذا، والاهتمامات الرئيسية للإنتاج هيملء القالب ، والسلاسة بعد التبريد ، وصلابة الهيكل وأداء الطرف المنحني.
شركة YS Precision تصنعأجزاء بلاستيكية مصنوعة بالحقنمن رسومات العميل 3D CAD و 2D. لهذا النوع من المكونات، نقوم بمراجعة الهندسة، ومواصفات الراتنج والمتطلبات الوظيفية معا قبل الانتهاء من أدوات الإنتاج.
 

تفاصيل المشروع

الجزء الطويل من البلاستيك يبدأ مع مسار التدفق

مع طوله حوالي 260 ملم ولكن عرضه 20 ملم فقط ، يحتوي هذا المكون على نسبة عالية نسبيًا من الطول إلى العرض.
يحتاج PP المنصهر إلى السفر من خلال التجويف الضيق قبل تشكيل الجزء بأكمله. كلما ابتعدت جبهة التدفق عن البوابة ، فقدت تدريجياً درجة الحرارة والضغط.قطع رقيقة والتغييرات في المقطع العرضي يمكن أن تجعل مسار التدفق المتبقي أكثر صعوبة في ملء.
هذا يجعلموقع البوابة، سمك الجدار واتجاه التدفقمهمة خلال نمو العفن.
بالنسبة للجزء البلاستيكي المنسوج بالحقن الطويل، فإن الهدف ليس ببساطة تحقيق عينة واحدة كاملة.يجب أن يملأ التجويف بشكل موثوق في نافذة عملية للتجهيز يمكن الحفاظ عليها أثناء الإنتاج.
 

المسألة المباشرة أكثر من 260 ملم

التجويف المملء بالكامل قد ينتج جزء غير مقبول
يقلص PP أثناء تبريده. على مكون طويل ورقيق ، يمكن أن يظهر التعبئة غير المتساوية أو التبريد على شكل انحناء أو تدوير بعد الطرد.حتى كمية صغيرة نسبيا من التشوه يصبح أكثر وضوحا على طول 260 مم.
ولذلك فإن رسم العميل الثنائي الأبعاد يلعب دورًا مهمًا في تحديد ما يحتاج إلى التحكم في الواقع.
إذا كان التوالي أو وضع النهاية أو علاقة بعدية أخرى تؤثر على التجميع أو الاستخدام ، فيجب تحديده كمتطلبات حاسمة.تعديل العملية والتفتيش للتركيز على الأبعاد المهمة للمنتج النهائي.
 

إضافة صلابة دون ضخامة الحائط الزائدة

الميزة الطولية التي تمر على طول الجسم تساعد في تعزيز الهيكل الرقيق.
ببساطة جعل الجزء الكامل أكثر سمكًا سيضيف موادًا ويزيد من وقت التبريد. كما أنه يمكن أن يخلق أقسامًا أثقل تبرد وتقلص بشكل مختلف عن الهندسة المحيطة بها.
يمكن أن توفر ميزة تعزيز صلابة أكثر كفاءة، ولكن نسبة لا تزال مهمة.
إذا كان الانتقال إلى الجدار الرئيسي ثقيلًا جدًا ، فقد يساهم في الغرق أو التقلص غير المتساوي. إذا كان خفيفًا جدًا ، فقد لا يوفر تعزيزًا كافًا.
خلالمراجعة DFM للجزء البلاستيكي، ونحن ننظر إلى هذه الميزات من كل من منظور صب وظيفي بدلا من التعامل معها فقط كما هندسة CAD.
 

الطرف المنحني له دور وظيفي

النهاية الكبيرة على شكل "سي" هي الميزة المميزة لهذا الجزء.
يجب تأكيد وظيفتها الدقيقة من تصميم العميل ‬يمكن أن تعمل كعقدة أو خطاف أو قسم الاحتفاظ. إذا كانت الميزة بحاجة إلى الانحناء أثناء الاستخدام،كل من هندسته ودرجة PP المختارة تؤثر على كيفية سلوكها.
عدة عوامل تعمل معاً:

نوع المواد → سمك القسم → هندسة فتح → صلابة ومرونة
إن جعل القسم أكثر سمكًا قد يزيد من صلابة ولكن يقلل من المرونة. قد يتحرك القسم الرقيق بسهولة أكبر ولكن يوفر قوة احتواء أقل.
عندما تتفاعل هذه الميزة مع مكون آخر ، يمكن أن يوفر فحص العينات المصنوعة مع جزء التزاوج معلومات أكثر فائدة من القياس الأبعاد وحدها.
 

اختيار درجة PP حول التطبيق

يستخدم PP عادة لالمنتجات الاستهلاكية المصنوعة بالحقنلأنه يقدم وزن منخفض، صلابة جيدة، مقاومة للكيماويات والإنتاج الاقتصادي.
ومع ذلك، لا ينبغي تعريف المواد فقط على أنها "PP" عندما تكون الأداء الوظيفي مهمة.
يمكن أن تختلف درجات البولي بروبيلين المختلفة في تدفق الذوبان والصلابة وأداء الاصطدام والانكماش.هذه الاختلافات ذات صلة هنا لأن المادة تحتاج إلى ملء تجويف طويل مع توفير السلوك المطلوب في الطرف المنحني.
عندما يحدد العميل نوعاً معيناً من الراتنج، يتبع الإنتاج هذا المطلب.يجب النظر في الاستخدام المقصود للمكون مع هندسته قبل اختيار الدرجة النهائية.
 

التبريد والطرد يمكن أن يؤثر على الشكل النهائي

التبريد هو اعتبار مهم آخر لجزء صب طويل.
الجسم الرئيسي والجزء المعزز والنهاية المنحنية الأكبر ليس لها مقاطع عرضية متطابقة ، لذلك قد تبرد بمعدلات مختلفة.طرد الجزء بينما لا يزال دافئا جدا يمكن أن تجعل أيضا مكون رقيق أكثر عرضة للتشوه.
لذلك يجب أن توازن عملية التشكيل:

ملء → تعبئة → تبريد → طرد → الشكل النهائي
بالنسبة للإنتاج ، فإن أقصر دورة ممكنة ليست دائماً الحل الأقل تكلفة. إذا زادت دورة أسرع من التشوه أو قطع القطع المرفوضة ، فقد تختفي التوفير الظاهري في الوقت بسرعة.
دورة مستقرة تحافظ على هندسة الجزء المطلوبة أكثر قيمة لإنتاج متكرر.
 

التحقق من الجزء قبل إنتاج الدفعة

بمجرد توفر عينات صب، يمكن تقييم المكون مقابل الرسم ووظيفته الفعلية.
بالنسبة لهذا الجزء، يمكن أن تشمل عمليات التحقق ذات الصلة:

• ملء كامل على طول الطول الكامل
• المستقيمة العامة.
• تشكيل ميزة التعزيز.
• الهندسة المنحنية
• الأبعاد الحرجة المحددة في الرسم؛
• حالة السطح المرئي
• تكون مجهزة بمكونات التزاوج، عند الضرورة.

ليس كل البعد المصبوب يحتاج إلى نفس مستوى التحكم.
بالنسبة لجزء من البلاستيك المستهلك الوظيفي، يجب أن تركز التفتيش على الخصائص التي تؤثر على التجميع أو المظهر أو الاستخدام.هذا يوفر أساسا أكثر عملية للإنتاج من تطبيق التسامحات الضيقة غير الضرورية عبر الرسم الكامل.
 

صناعة الأجزاء البلاستيكية الاستهلاكية

بعد أن تلبي القالب والعينات المتطلبات المتفق عليها، يمكن للمشروع أن ينتقل إلىإنتاج الدفع بالحقن.
يركز التصنيع بعد ذلك على الحفاظ على الحالة المعتمدة: ملء كامل على طول الجسم الطويل، الشكل العام المستقر والهندسة الوظيفية المتسقة.
يمكن أن تتبع متطلبات التفتيش المعايير الحرجة للأبعاد والمظهر المحددة للمشروع. ثم يمكن للأدوات المعتمدة الاستمرار في دعم طلبات الإنتاج اللاحقة.
يتم تصنيع أجزاء PP النهائية لهذا المشروع للسوق الأمريكية.
 

خدمات صناعة البلاستيك بالحقن حسب الطلب

يو إس الدقة توفرخدمات صياغة حقن البلاستيك حسب الطلبلمكونات المستهلك والمنزل والإلكترونية والصناعية.
بالنسبة للأجزاء الطويلة أو الرقيقة أو ذات الشكل الوظيفي، نحن نراجع أكثر من الأبعاد الإجمالية.سلوك المواد ومتطلبات جزء التزاوج يمكن أن تؤثر جميع نهج الأدوات.
دعمنا في التصنيع يمكن أن يشملمراجعة DFM ، تصنيع القالبات الحقنية المخصصة ، أخذ عينات القالبات وإنتاج قطع البلاستيك بالتلويحبناء على رسومات العملاء ومتطلبات الإنتاج.
 

هل لديك جزء بلاستيكي مماثل للتصنيع؟

للاقتباس وتقييم قابلية التصنيع، يرجى تقديم3D CAD ، رسم 2D ، نوع الراتنج ، اللون ، الكمية المطلوبة ، التنبؤ السنوي والأبعاد الحرجة.
بالنسبة للمكونات ذات الخصائص المرنة أو الاحتفاظ بها أو الاحتفاظ بها ، فإن المعلومات حول كيفية تفاعل هذه المناطق مع منتج التزاوج مفيدة أيضًا.
هذا يساعدنا على تقييم كل من كيفية تشكيل المكون وماذا يحتاج إلى القيام به بعد الإنتاج.