Formaggio per iniezione di PP per parti di plastica di consumo

Questa parte di plastica di consumo in PP è di circalunghezza 260 mm e larghezza 20 mmLe proporzioni lo rendono un lavoro di stampaggio diverso da un tipico alloggiamento in plastica o componente compatto.
La parte è prodotta per iniezione per un cliente negli Stati Uniti.riempimento dello stampo, rettitudine dopo raffreddamento, rigidità strutturale e prestazioni della parte curva.
YS Precision fabbricaparti in plastica stampate per iniezione su misuraPer questo tipo di componente, rivediamo la geometria, le specifiche della resina e i requisiti funzionali insieme prima di finalizzare l'utensile di produzione.
 

Dettagli del progetto

Una parte di plastica lunga inizia con il percorso del flusso

Con una lunghezza di circa 260 mm ma una larghezza di soli 20 mm, questo componente ha un rapporto lunghezza/larghezza relativamente elevato.
Il PP fuso deve attraversare la cavità stretta prima di formare l'intero pezzo.Le sezioni sottili e i cambiamenti nella sezione trasversale possono rendere più difficile riempire il percorso di flusso rimanente.
Questo rendeposizione del cancello, spessore della parete e direzione del flussoimportante durante lo sviluppo della muffa.
Per un pezzo di plastica stampato a iniezione lungo, l'obiettivo non è semplicemente quello di ottenere un campione completo.La cavità deve essere riempita in modo affidabile entro una finestra di lavorazione pratica che può essere mantenuta durante la produzione.
 

Importa la rettilineità oltre 260 mm

Una cavità completamente riempita può comunque produrre una parte inaccettabile.
Su un componente lungo e sottile, l'imballaggio o il raffreddamento irregolare possono manifestarsi come piegatura o torsione dopo l'espulsione.Anche una quantità relativamente piccola di distorsione diventa più evidente su una lunghezza di 260 mm.
Il disegno 2D del cliente svolge quindi un ruolo importante nel definire ciò che effettivamente deve essere controllato.
Se la rettitudine, la posizione della punta o un'altra relazione dimensionale influenzano l'assemblaggio o l'uso, essa deve essere identificata come un requisito critico.regolazione e ispezione del processo per concentrarsi sulle dimensioni che contano per il prodotto finito.
 

Aggiungere rigidità senza eccesso di spessore della parete

Il tratto longitudinale lungo il corpo aiuta a rafforzare la struttura snella.
Semplicemente rendere la parte completa più spessa aggiungerebbe materiale e aumenterebbe il tempo di raffreddamento.
Un elemento di rinforzo può fornire rigidità in modo più efficiente, ma le sue proporzioni contano comunque.
Se il passaggio nella parete principale è troppo pesante, può contribuire a affondare o a restringere in modo irregolare.
Duranterevisione della DFM delle parti di plastica, consideriamo queste caratteristiche sia da una prospettiva di modellazione e funzionale piuttosto che trattarle solo come geometria CAD.
 

L'estremità curva ha un ruolo funzionale

La grande estremità a forma di C è la caratteristica più distintiva di questa parte.
La sua funzione esatta deve essere confermata dal progetto del cliente· può funzionare come supporto, gancio o sezione di trattenimento.sia la sua geometria che il grado PP selezionato influenzano il suo comportamento.
Diversi fattori lavorano insieme:

Grado del materiale → Spessore della sezione → Geometria di apertura → Rigidità e flessibilità
Una sezione più sottile può muoversi più facilmente ma fornire meno resistenza.
Quando questa caratteristica interagisce con un altro componente, il controllo dei campioni stampati con la parte di accoppiamento può fornire informazioni più utili della sola misurazione dimensionale.
 

Selezione del grado PP in base all'applicazione

PP è comunemente usato perprodotti di consumo stampati ad iniezioneperché offre basso peso, buona robustezza, resistenza chimica e produzione economica.
Tuttavia, il materiale non dovrebbe essere definito solo come "PP" quando le prestazioni funzionali sono importanti.
I diversi tipi di polipropilene possono variare in termini di flusso di fusione, rigidità, prestazioni di impatto e riduzione.Queste differenze sono rilevanti qui perché il materiale deve riempire una lunga cavità fornendo allo stesso tempo il comportamento richiesto alla fine curva.
Se il cliente ha specificato un determinato grado di resina, la produzione segue tale requisito.l'uso previsto del componente deve essere considerato insieme alla sua geometria prima di selezionare il grado finale.
 

Il raffreddamento e l'espulsione possono influenzare la forma finale

Il raffreddamento è un'altra considerazione importante per un componente a moltiplicazione lunga.
Il corpo principale, la sezione di rinforzo e l'estremità curva più grande non hanno sezioni trasversali identiche, quindi possono raffreddarsi a velocità diverse.L'espulsione della parte mentre è ancora troppo calda può anche rendere un componente sottile più suscettibile di deformazione.
Il processo di stampaggio deve quindi bilanciare:

Riempimento → imballaggio → raffreddamento → espulsione → forma finale
Per quanto riguarda la produzione, il ciclo più breve possibile non è sempre la soluzione più economica: se un ciclo più veloce aumenta la deformazione o i pezzi rifiutati, l'apparente risparmio di tempo può scomparire rapidamente.
Un ciclo stabile che mantenga la geometria della parte richiesta è più utile per la produzione ripetuta.
 

Controllo della parte prima della produzione in serie

Una volta che i campioni stampati sono disponibili, il componente può essere valutato rispetto al disegno e alla sua funzione effettiva.
Per questa parte, i controlli pertinenti possono comprendere:

• riempimento completo lungo tutta la lunghezza;
• rettitudine complessiva;
• formazione del elemento di rinforzo;
• la geometria a estremità curva;
• dimensioni critiche definite sul disegno;
• condizione della superficie visibile;
• essere equipaggiati con un componente di accoppiamento, se necessario.

Non tutte le dimensioni stampate richiedono lo stesso livello di controllo.
Per un componente di plastica funzionale destinato ai consumatori, l'ispezione dovrebbe concentrarsi sulle caratteristiche che influenzano il montaggio, l'aspetto o l'uso.Questo fornisce una base più pratica per la produzione rispetto all'applicazione di tolleranze inutilmente strette su tutto il disegno.
 

Formaggio per iniezione di lotti per parti in plastica di consumo

Dopo che lo stampo e i campioni hanno soddisfatto i requisiti concordati, il progetto può passare alproduzione di stampaggio a iniezione per lotti.
L'obiettivo della produzione è quindi quello di mantenere la condizione approvata: riempimento completo lungo il corpo lungo, forma generale stabile e geometria funzionale coerente.
I requisiti di ispezione possono seguire i criteri critici di dimensioni e di aspetto definiti per il progetto.
Le parti di PP finite per questo progetto sono prodotte per il mercato statunitense.
 

Servizi di stampaggio ad iniezione di materie plastiche su misura

YS Precision fornisceServizi di stampaggio per iniezione di materie plastiche su misuraper componenti di consumo, domestici, elettronici e industriali.
Per parti lunghe, sottili o di forma funzionale, controlliamo più delle dimensioni complessive: lunghezza del flusso, transizioni di parete, rinforzo, rischio di deformazione,Il comportamento del materiale e i requisiti della parte di accoppiamento possono influenzare l'approccio dell'utensile.
Il nostro supporto alla produzione può includere:Revisione del DFM, produzione di stampi per iniezione su misura, campionamento di stampi e produzione di parti in plastica per lottisulla base dei disegni del cliente e delle esigenze di produzione.
 

C'è una parte di plastica simile da produrre?

Per le offerte e la verifica della fabbricabilità, si prega di fornire il proprioCAD 3D, disegno 2D, grado di resina, colore, quantità richiesta, previsione annuale e dimensioni critiche.
Per i componenti con caratteristiche flessibili, di tenuta o di ritenuta, è utile anche informazioni su come tali aree interagiscono con il prodotto di accoppiamento.
Questo ci aiuta a valutare sia il modo in cui il componente deve essere modellato che ciò che deve fare dopo la produzione.