SLA 3D-printen voor validatie van prototypes van producten met meerdere onderdelen

Een prototypeproject wordt ingewikkelder wanneer de klant een hele reeks onderdelen nodig heeft in plaats van één afzonderlijk onderdeel.

Voor dit Amerikaanse project hebben we ongeveervijf complete prototypesets met SLA 3D-printenDe onderdelen waren vereist voor de eerste productvalidatie van de klant, voordat het ontwerp naar een meer afgewerkte productiefase ging.

De constructie omvatte grote behuizing secties, textuur ringvormige onderdelen, beugels, handvaten, frames en een aantal kleinere componenten.De echte zorg van de klant was niet alleen of elk CAD-bestand kon worden afgedruktZe hadden fysieke componenten nodig die met elkaar kunnen worden verwerkt, vergeleken en samengesteld.

Dat is waarSLA snelle prototypingwas bijzonder nuttig.

Een overzicht van het project

Niet één prototype, maar een volledige groep onderdelen

De verscheidenheid aan onderdelen is een van de meest interessante aspecten van dit project.

De vier ringvormige componenten hebben dikke wanden en een herhaaldelijke uitwendige textuur.met smalle uitsteeksels, gaten, kaders en lokale details.

Allemaal in dezelfde prototype-batch zetten was een andere uitdaging dan tien identieke onderdelen afdrukken.

Elke geometrie moest individueel worden overwogen.

Een grote behuizing kan een zorgvuldige oriëntatie nodig hebben om brede oppervlakken te controleren. Een cirkelvormig onderdeel moet zijn algehele vorm behouden. Dunne uitsteeksels vereisen voldoende steun tijdens de bouw,terwijl kleine functionele details intact moeten blijven tijdens het verwijderen en schoonmaken van de steun.

Het doel was eenvoudig:Het product kan worden gebruikt voor de eerste evaluatie in de echte wereld.

Waarom vijf sets produceren op dit moment?

Vijf sets klinken misschien als een kleine bestelling, maar voor het begin van de productontwikkeling kan het precies de juiste hoeveelheid zijn.

Op dit punt had de klant geen honderden productieonderdelen meer nodig, maar moest het ontwerp eerst fysiek worden gecontroleerd.

Met meerdere prototype sets beschikbaar, kan het engineering team werken met meer dan één assemblage,vergelijk de resultaten en gebruik de onderdelen voor verschillende interne evaluaties zonder zich te verbinden aan productietools.

SLA maakt dit type iteratie praktisch omdat er geen mal is om te wijzigen als het ontwerp verandert.

Als uit het testen blijkt dat een beugel moet worden verplaatst, dat een behuizing meer ruimte nodig heeft of dat een interface niet naar verwachting uitlijnt, kunnen de CAD-bestanden worden herzien voordat het volgende prototype wordt gemaakt.

Dit is een van de redenen die we vaak gebruikenSLA 3D-printen voor productontwikkeling in een vroeg stadium: het houdt het ontwerp flexibel terwijl ingenieurs nog steeds van het fysieke product leren.

De vergadering vertelt u meer dan een afzonderlijk deel

Een onderdeel kan op zichzelf correct lijken en toch problemen veroorzaken als alles bij elkaar komt.

Er kunnen twee onderdelen interfereren, een gat groter zijn dan verwacht, een handvat niet voldoende vrij heeft.Een montageelement kan technisch gezien in de juiste CAD-positie zijn, maar tijdens de werkelijke montage ongemakkelijk blijken te zijn.

Het produceren van het prototype als set geeft de klant de kans om deze problemen vroegtijdig te vinden.

De SLA-onderdelen kunnen worden gebruikt om:

• de passing tussen naburige onderdelen;
• de afmetingen en verhoudingen van de totale montage;
• montage- en locatieposities;
• vrijheden rond bewegende of aansluitende onderdelen;
• toegankelijkheid tijdens de assemblage;
• de uitlijning van de behuizing en de gaten;
• de uiterlijke vorm en verschijning;
• ontwerpveranderingen die nodig zijn voor de volgende iteratie.

Voor een R & D-team zijn deze bevindingen vaak belangrijker dan alleen maar bevestigen dat een onderdeel overeenkomt met zijn nominale CAD-afmetingen.

Eén bouwwerk, heel verschillende geometrieën

De foto laat ook zien waaromSLA-prototypeproductie op maatHet vereist meer dan het plaatsen van bestanden op een bouwplatform en het drukken op start.

Deze componenten gedragen zich niet allemaal op dezelfde manier tijdens het printen.

Grote, relatief vlakke oppervlakken kunnen gevoeliger zijn voor oriëntatie.terwijl de textuurvormige ringvormige componenten hun eigen oppervlak en draagvlakken hebben.

Voor de productie bekijken wij daarom de geometrie van elk onderdeel en beslissen we hoe het moet worden geplaatst en ondersteund.

Typische overwegingen zijn de wanddikte, lange uitsteeksels, afgesloten of ingebouwde gebieden, brede oppervlakken, cirkelvormige kenmerken,ondersteuning van contactlocaties en oppervlakken die later met een ander onderdeel in wisselwerking zullen komen.

Een beschadigde beugel of een vervormde verbinding kan voorkomen dat een anders goede reeks componenten wordt samengesteld.

Van CAD-bestanden van klanten tot vijf prototypesets

Voor dit project begon de productie met de 3D CAD-gegevens van de klant.

In plaats van de bestanden te behandelen als niet-gerelateerde drukwerkzaamheden, hebben we ze beoordeeld als onderdelen die tot één ontwikkelingsproject behoren.De onderdelen werden volgens hun individuele structuren voor de SLA-productie voorbereid, gevolgd door drukken, verwijderen, schoonmaken en inspecteren.

De workflow werd praktisch gehouden:

CAD-bestand overzicht → onderdeel oriëntatie → ondersteuning voorbereiding → SLA-printing → ondersteuning verwijdering en schoonmaak → inspectie → onderdeel sorteren → verpakken

Het sorteren van onderdelen is een klein detail, maar het is belangrijk als een zending veel verschillende componenten bevat.

Voor een klant die in het buitenland meerdere complete sets ontvangt, is het veel nuttiger om de onderdelen te kunnen identificeren en te organiseren voor montage dan een doos met gemengde prototypes te ontvangen.

SLA is een stap in de ontwikkeling, niet noodzakelijkerwijs het laatste proces

De voor een prototype gebruikte productiemethode hoeft niet hetzelfde proces te zijn als voor de productie.

Voor dit project werd SLA gekozen omdat de onmiddellijke behoefte was:eerste validatie van ongeveer vijf setsIn die fase waren snelheid, flexibiliteit van het ontwerp en de mogelijkheid om veel verschillende geometrieën te produceren belangrijker dan het optimaliseren van een proces voor duizenden identieke onderdelen.

Nadat de prototypes zijn samengesteld en geëvalueerd, kan de volgende productieweg worden geselecteerd op basis van het definitieve ontwerp, de materiële eisen en de verwachte hoeveelheid.

Sommige projecten blijven 3D-printen voor verdere iteraties. Anderen gaan over op CNC-bewerking, vacuümgieten, prototype-inspuiting of productie gereedschap.

Het nemen van die beslissing na de fysieke validatie kan het risico verminderen dat een ontwerpprobleem dat kan worden vermeden, naar de volgende fase wordt overgebracht.

SLA 3D-printservice voor vroege productontwikkeling

Voor technische teams ligt de waarde van een prototype niet in het feit dat het een CAD-model tastbaar maakt.

Dit Amerikaanse project vereiste ongeveer vijf sets met onderdelen van zeer verschillende grootte en structuur.SLA 3D-printen gaf de klant een praktische manier om de volledige groep onderdelen te verkrijgen voor de eerste montage, montage en ontwerpbeoordeling voordat hij verder in de productie ging.

YS Precision steunenaangepaste SLA 3D-printen, snel prototyping en productie van prototypes in kleine hoeveelhedenvoor industriële en productontwikkelingsprojecten.

Als uw prototype bestaat uit een gehele assemblage in plaats van een enkel onderdeel, stuurt u ons de3D-CAD-bestanden, hoeveelheid en testvereistenWe kunnen de onderdelen samen bekijken en een praktische manier bepalen om de eerste prototypebatch te produceren.