Aangepaste siliconen afdichtingshuls voor assemblage van elektronische producten

Een siliconen afdichtingshuls heeft geen ingewikkelde geometrie nodig om een belangrijk onderdeel van een elektronische assemblage te worden. Wanneer het materiaal zacht is en het component direct om een ander kenmerk past, kunnen kleine veranderingen in het interne profiel of de flenspositie van invloed zijn op hoe het onderdeel wordt geïnstalleerd en geplaatst.

Voor dit project hebben we 50.000 zwarte siliconen afdichtingshulzen geproduceerd voor een elektronisch product dat aan een klant in Italië werd geleverd.

Elk onderdeel meet ongeveer 25 x 25 x 20 mm en maakt gebruik van siliconen met een hardheid van ongeveer 30 Shore A. Het ontwerp combineert een open cilindrische huls met een brede basisflens, waardoor een zachte interface ontstaat tussen het siliconencomponent en de omringende productstructuur.

Dit was geen standaard rubberen huls die uit een catalogus werd geselecteerd. De geometrie werd vervaardigd volgens het productontwerp van de klant.

Projectdetails

Het interne profiel is het startpunt

Het belangrijkste kenmerk van dit component is niet de buitendiameter. Het is de open huls in het midden.

Dit gebied heeft direct contact met het passende component. De siliconen moeten die geometrie volgen, terwijl de bredere flens bepaalt hoe ver de huls in de assemblage wordt geplaatst.

In de praktijk werkt het onderdeel als een combinatie van drie gerelateerde kenmerken:

interne opening → flexibele huls → plaatsingsflens

Het veranderen van de ene kan invloed hebben op de andere.

Een incorrect intern profiel kan de pasvorm veranderen. Variatie in de wand van de huls kan beïnvloeden hoe gemakkelijk het onderdeel vervormt tijdens installatie. De flens bepaalt de uiteindelijke plaatsingspositie en het contact met het omringende oppervlak.

Om deze reden moet een aangepaste siliconen afdichtingshuls worden beoordeeld in relatie tot het component waar het omheen past, en niet simpelweg als een geïsoleerd rubberen onderdeel.

30 Shore A maakt dit een zacht siliconencomponent

Bij ongeveer 30 Shore A, is dit onderdeel merkbaar zacht en flexibel.

Die zachtheid is nuttig voor een hulsachtig component, omdat het materiaal zich kan aanpassen aan de passende geometrie tijdens assemblage. Tegelijkertijd moet de gegoten vorm consistent genoeg blijven voor herhaalde installatie over de gehele productierun.

Alleen hardheid bepaalt echter niet het gedrag van het onderdeel.

Een dunne siliconenwand buigt gemakkelijker dan een dikke, zelfs als beide hetzelfde 30 Shore A materiaal gebruiken. De binnendiameter, de wanddoorsnede, de overgangen en de flensgeometrie moeten daarom samen worden overwogen.

Voor op maat gegoten siliconenonderdelen volgen we het gespecificeerde materiaal, Shore-hardheid en geometrie van de klant, in plaats van aan te nemen dat één standaard siliconenformulering geschikt is voor elke toepassing.

Een huls is anders dan een plug of een standaard doorvoertule

Hoewel kleine siliconenonderdelen er vergelijkbaar uit kunnen zien, kunnen hun functies en kritieke kenmerken heel anders zijn.

Een massieve plug vult of sluit normaal gesproken een opening. Dit component blijft open in het midden en vormt in plaats daarvan een flexibele interface rond een ander kenmerk.

Dat verschil verandert wat aandacht vereist tijdens de productie.

Voor deze huls zijn de interne opening, de cilindrische wand en de plaatsingsflens relevanter dan alleen het uiterlijk.

Het verklaart ook waarom een standaard rubberen doorvoertule niet altijd geschikt is. Als het elektronische product een bepaald intern profiel, flenspositie of totale hoogte vereist, kan het gebruik van het dichtstbijzijnde beschikbare standaardcomponent onnodige compromissen in het omringende ontwerp afdwingen.

Op maat gegoten siliconen maakt het mogelijk dat het rubberen component het product volgt, in plaats van het product opnieuw te ontwerpen rond een standaard rubberen onderdeel.

Wat is belangrijk voordat het onderdeel in productie gaat?

Voordat we een op maat gemaakte siliconen huls gieten, moeten we eerst begrijpen hoe het component naar verwachting zal passen.

De 2D- en 3D-gegevens van de klant bieden de basisgeometrie, maar assemblage-informatie kan nuttige context toevoegen.

Voor een onderdeel zoals dit kan de productiebeoordeling bijzondere aandacht besteden aan:

• interne opening en passende afmetingen;
• lokale wanddikte;
• hoogte en profiel van de huls;
• afmetingen van de flens;
• overgang tussen de huls en de flens;
• functionele gegoten randen;
• gebieden die kunnen vervormen tijdens hantering of assemblage.

Niet elke afmeting vereist hetzelfde niveau van controle.

Het doel is om de kenmerken te identificeren die daadwerkelijk van invloed zijn op de assemblage van de klant en die gebieden te produceren volgens de tekeningvereisten.

Van een zacht monster tot 50.000 productieonderdelen

De eerste gegoten monsters beantwoorden een belangrijke vraag: past en gedraagt het daadwerkelijke siliconencomponent zich zoals verwacht?

Zodra dat is bevestigd, introduceert een bestelling van 50.000 stuks een andere vereiste: de goedgekeurde toestand consistent houden gedurende de gehele productie.

Voor dit project betekent dit het handhaven van het interne profiel, de flensgeometrie, de algehele gegoten vorm en de gespecificeerde materiaalconditie over de gehele batch.

Zachte siliconenonderdelen moeten ook correct worden behandeld tijdens inspectie. Omdat het materiaal onder druk kan vervormen, moeten meetmethoden rekening houden met de flexibiliteit van het component in plaats van het te behandelen als een stijf machinaal bewerkt onderdeel.

Gegoten randen rond functionele interfaces zijn een ander gebied dat de controle waard is. Kleine gietsporen op een niet-kritieke locatie zijn anders dan overtollig materiaal dat van invloed kan zijn op hoe de huls op het passende component past.

Dit zijn kleine details, maar bij 50.000 stuks, worden kleine details productieproblemen als ze niet consistent worden beheerst.

Op maat gemaakte siliconen hulzen voor elektronische producten

Siliconen hulzen worden gebruikt in elektronische producten waar een ontwerp een zachte interface rond een ander component vereist.

Afhankelijk van de toepassing kunnen vergelijkbare op maat gegoten onderdelen dienen als flexibele hulzen, doorvoertules, beschermende interfaces, dempers of afdichtingscomponenten. Hun uiteindelijke geometrie en materiaalhardheid moeten voldoen aan de werkelijke assemblagevereisten.

Voor dit Italiaanse project was de vereiste een kleine 30 Shore A siliconen afdichtingshuls geproduceerd in een batch van 50.000 stuks.

De geometrie is visueel niet ingewikkeld. De productiewaarde ligt elders: het produceren van een zacht component dat consistent past bij de beoogde passende structuur, van goedgekeurd monster tot volumeproductie.

Op maat gegoten siliconen onderdelen van YS Precision

YS Precision produceert op maat gemaakte siliconen afdichtingshulzen en gegoten siliconen rubberen componenten op basis van klanttekeningen en productvereisten.

We ondersteunen verschillende siliconen hardheidsniveaus, kleuren en aangepaste geometrieën voor elektronische en industriële toepassingen, van initiële monsterverificatie tot volumeproductie.

Als uw product een niet-standaard siliconen huls, doorvoertule, flexibele interface of gegoten afdichtingscomponent vereist, stuur ons dan de 2D/3D-gegevens samen met het materiaal, de Shore-hardheid, de hoeveelheid en relevante informatie over het passende onderdeel. We kunnen het component in de context van de assemblage beoordelen voordat we gereedschappen en productie starten.