Aangepaste siliconen compressievorming voor kleine rubberen pluggen

Een siliconen plug van slechts ongeveer 20 mm lijkt misschien een eenvoudig te produceren onderdeel. Bij een productieaantal van 20.000 stuks is de echte vraag echter niet of het eerste onderdeel gegoten kan worden — het is of het insteekprofiel, de flens en de algehele passing consistent blijven gedurende de batch.

Voor dit Amerikaanse elektronicaproject hebben we 20.000 op maat gemaakte zwarte siliconen rubberen pluggen geproduceerd met behulp van siliconen compressievorming. Elk onderdeel meet ongeveer 20 x 20 x 25 mm, met een hardheid van ongeveer 50 Shore A.

Het ontwerp is compact, met een kleiner insteekgedeelte en een bredere cirkelvormige flens. Deze twee gebieden bepalen hoe de plug in de bijpassende opening komt en hoe deze aansluit op het omringende productoppervlak, waardoor ze belangrijker zijn dan de kleine totale afmeting zou suggereren.

Projectoverzicht

Een klein gegoten onderdeel waarbij de passing voorop staat

De plug bestaat uit twee belangrijke functionele gebieden.

Het kleinere uitstekende gedeelte komt in de bijpassende opening in het elektronische product. De grotere flens blijft buiten en bepaalt waar het onderdeel stopt en hoe het aansluit op het omringende oppervlak.

Voor een onderdeel als dit is het beheersen van de bijpassende geometrie belangrijker dan het toepassen van onnodig strakke toleranties op elk oppervlak.

Als het insteekgedeelte te groot is, kan de montage buitensporige kracht vereisen. Als het te klein is, kan de plug losser zitten dan bedoeld. Variatie in de flens kan ook de uiteindelijke aanslagpositie beïnvloeden.

Daarom worden onze projecten voor op maat gemaakte siliconen compressievorming beoordeeld op basis van de werkelijke functionele kenmerken van het onderdeel, niet simpelweg op de totale afmetingen.

Wanneer informatie over het bijpassende onderdeel beschikbaar is, kan dit ook helpen bij het identificeren van welke afmetingen bijzondere aandacht verdienen tijdens de fabricage van gereedschappen, monsterverificatie en productie.

50 Shore A is meer dan een materiaalspecificatie

De hardheid van het siliconen voor dit project was ongeveer 50 Shore A.

Voor een insteekrubberen component werken hardheid en geometrie samen. Het materiaal moet vervormen tijdens installatie en daarna herstellen, terwijl het gegoten profiel bepaalt hoe de plug in het bijpassende kenmerk grijpt.

Het veranderen van het ene zonder rekening te houden met het andere kan de manier veranderen waarop het onderdeel past of aanvoelt tijdens montage.

We behandelen Shore-hardheid daarom als onderdeel van de functionele vereiste. Klanten kunnen het vereiste siliconenmateriaal, de hardheid, kleur en dimensionale vereisten specificeren volgens hun toepassing.

Voor elektronische producten is dit bijzonder nuttig wanneer een klein siliconencomponent flexibiliteit moet combineren met een gedefinieerde installatiepassing.

Wat verandert er als de bestelling 20.000 stuks bereikt?

Een paar goedgekeurde monsters stellen vast dat het ontwerp en de mal het beoogde onderdeel kunnen produceren.

Volumeproductie introduceert een andere uitdaging: herhaalbaarheid.

Voor deze bestelling van 20.000 stuks richt de productiecontrole zich op de kenmerken die de downstream montage kunnen beïnvloeden, waaronder:

• instieke profiel en diameter;
• flensafmetingen en aanslagvlak;
• totale hoogte;
• conditie van de gegoten rand;
• overtollige braamvorming;
• zichtbare vervorming;
• oppervlakteconsistentie;
• gespecificeerd materiaal en Shore-hardheid.

De exacte inspectievereisten volgen de tekeningen van de klant en de geïdentificeerde kritieke kenmerken.

Het doel is niet om elke afmeting strakker te maken dan nodig. Het is om de afmetingen die ertoe doen voor passing en montage stabiel te houden gedurende de gehele productie.

Braamcontrole op kleine siliconen pluggen

Braamvorming verdient bijzondere aandacht wanneer een siliconencomponent zo klein is.

Tijdens compressievorming wordt siliconen onder druk in de mal gevormd. De conditie van de matrijs en de procesparameters kunnen de hoeveelheid en locatie van materiaal rond de deelnaad beïnvloeden.

Op een component van ongeveer 20 x 20 x 25 mm, kan een kleine hoeveelheid overtollig materiaal significant worden als het rond het insteekgedeelte of het aanslagvlak verschijnt.

Locatie is daarom belangrijk.

Een normale gietlijn in een niet-kritiek gebied is anders dan braamvorming die verandert hoe de plug een opening binnenkomt of aansluit op het product.

Voor deze kleine, met compressie gevormde siliconen onderdelen, is de inspectie gericht op functionele randen en interfaces in plaats van dezelfde cosmetische standaard toe te passen op elk verborgen oppervlak.

Waarom compressievorming zinvol is voor dit project

De klant eiste 20.000 identieke onderdelen in plaats van een handvol ontwikkelingsmonsters.

Bij dit aantal bieden speciale mallen en siliconen compressievorming een praktische route naar herhaaldelijke productie. Zodra de mal en procescondities zijn vastgesteld, kan dezelfde aangepaste geometrie efficiënt over de batch worden gereproduceerd.

Er is nog een voordeel: de klant hoeft het elektronische product niet opnieuw te ontwerpen rond een standaard rubberen stop.

Het insteekprofiel, de flens, de hoogte en andere lokale kenmerken kunnen in plaats daarvan worden geproduceerd volgens het eigen productontwerp van de klant.

Dit maakt op maat gemaakte siliconen rubberen vormgeving bijzonder nuttig voor niet-standaard pluggen, stoppers, knoppen, afdichtingen en andere kleine flexibele componenten die worden gebruikt in elektronische en industriële assemblages.

Van klanttekening tot volumeproductie

Onze siliconenprojecten beginnen met klantspecifieke productvereisten in plaats van standaard catalogusafmetingen.

Voor een nieuw op maat gemaakt siliconen rubberen onderdeel, omvat nuttige informatie doorgaans:

2D-tekening → 3D CAD-gegevens → Siliconenspecificatie → Shore-hardheid → Kleur → Kritieke afmetingen → Aantal → Bijpassende vereisten

Nadat het ontwerp is beoordeeld, kunnen de mallen worden gefabriceerd en monsters worden geproduceerd voor verificatie.

Waar de passing belangrijk is, kan de klant de gegoten monsters controleren met het daadwerkelijke bijpassende onderdeel voordat de volledige productiehoeveelheid wordt vrijgegeven. Eventuele noodzakelijke aanpassingen kunnen dan worden aangepakt voordat wordt overgegaan op volumeproductie.

Voor dit Amerikaanse project ging het goedgekeurde ontwerp over naar de productie van 20.000 zwarte siliconen pluggen voor gebruik in een elektronisch product.

Diensten voor op maat gemaakte siliconen compressievorming

YS Precision biedt diensten voor op maat gemaakte siliconen compressievorming voor elektronische en industriële toepassingen, van initiële monsterverificatie tot volumeproductie.

We produceren klantspecifieke siliconen pluggen, stoppers, knoppen en andere kleine gegoten componenten volgens de geleverde tekeningen en technische vereisten. Materiaal, Shore-hardheid, kleur, geometrie en kritieke pasvormkenmerken kunnen worden gedefinieerd volgens de toepassing.

Dit project is een goed voorbeeld van waarom een klein rubberen component niet alleen op zijn grootte mag worden beoordeeld. De plug is ongeveer 20 mm, maar het produceren van 20.000 stuks met een consistente insteekprofiel, flens en gegoten conditie is wat het productieproces belangrijk maakt.

Als u op maat gemaakte siliconen rubberen pluggen of met compressie gevormde siliconen onderdelen inkoopt, stuur ons dan uw 2D/3D-tekeningen samen met het materiaal, de Shore-hardheid, de kleur, het aantal en de bijpassende vereisten. We kunnen het onderdeel beoordelen voordat we overgaan op de productie van mallen en volumeproductie.