작은 고무 플러그를 위한 맞춤 실리콘 압축형조

20mm 정도밖에 안 되는 실리콘 플러그는 제조하기 쉬운 부품처럼 보일 수 있습니다.진짜 문제는 첫 번째 부분이 폼을 입을 수 있는지 아닌지, 플랜지 및 전체 적합성은 팩 전체에 걸쳐 동일합니다.

이 미국 전자 프로젝트에서 우리는20,000 주문형 검은 실리콘 고무 플러그실리콘 압축형조를 사용하여 각 구성 요소는 대략20 × 20 × 25mm, 경도는50 셰어 A.

디자인은 작고 작은 푸시 인 섹션과 더 넓은 원형 플랜지입니다.이 두 영역은 플러그가 어떻게 짝짓기 구멍에 들어가 어떻게 주변 제품 표면에 앉아 결정, 작은 전체 크기가 제안 할 수있는 것보다 더 중요합니다.

프로젝트 개요

적합성 이 우선 이 되는 작은 덩어리

플러그는 두 가지 주요 기능 영역으로 구성됩니다.

더 작은 튀어나오는 부분은 전자 제품 내의 해당 구멍으로 들어가게 됩니다.더 큰 플랜지는 외부에 남아 구성 요소가 멈추고 주변 표면에 어떻게 앉아 있는지 결정.

이와 같은 부품을 위해, 매칭 기하학을 제어하는 것은 모든 표면에 불필요한 엄격한 허용을 적용하는 것보다 더 중요합니다.

삽입 구간이 너무 크면 조립에 과도한 힘이 필요할 수 있습니다. 너무 작다면 플러그가 의도 한 것보다 더 느슨하게 맞을 수 있습니다.플랜지 변동 또한 최종 좌석 위치에 영향을 미칠 수 있습니다.

이 때문에 우리의주문형 실리콘 압축형조프로젝트들은 단순히 전체적인 차원뿐만 아니라 부품의 실제 기능적 특징을 중심으로 검토됩니다.

짝짓기 부품에 대한 정보가 있으면 도구, 샘플 검증 및 생산 과정에서 어떤 차원이 특별한 주의를 받아야하는지 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

50 쉐어 A 는 물질 사양 이상 이다

이 프로젝트의 실리콘 경도는 대략50 셰어 A.

부착용 고무 부품의 경우 단단함과 기하학이 함께 작용합니다.형성된 프로파일은 플러그가 짝짓기 기능에 어떻게 관여하는지 결정하는 동안.

다른 부분을 고려하지 않고 하나를 교체하면 부품의 부착이나 느낌이 달라질 수 있습니다.

따라서 우리는 기능적 요구 사항의 일부로 Shore 경직을 취급합니다. 고객은 필요한 실리콘 물질, 경직,색상 및 크기의 요구 사항.

전자 제품에서는 작은 실리콘 부품이 유연성과 정의된 설치 적합성을 결합해야 할 때 특히 유용합니다.

주문 수 20만 개 를 달성 할 때 어떤 변화 가 있습니까?

몇 개의 승인된 샘플은 디자인과 폼이 원하는 부품을 생산할 수 있다는 것을 증명합니다.

대량 생산은 다른 과제를 제시합니다.반복성.

이 20000개의 주문을 위해 생산 통제는 다음을 포함하여 하류 조립에 영향을 줄 수 있는 특성에 초점을 맞추고 있습니다.

• 삽입 프로필 및 지름
• 플랜지 크기와 좌석 부위
• 전체 높이
• 도형된 가장자리 상태
• 과도한 플래시
• 가시적인 변형
• 표면 일관성
• 특정 재료와 셔드 경직성

정확한 검사 요구 사항은 고객의 도면과 확인 된 중요한 특징을 따라합니다.

목표는 모든 차원을 필요 이상으로 단단하게 만드는 것이 아니라, 모든 생산 과정에서 적합하고 안정적인 조립을 유지하는 것입니다.

작은 실리콘 플러그에서 플래시 제어

플래시는 이 정도의 작은 실리콘 부품에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

압축형조 과정에서, 실리콘은 압력 아래 폼에 형성된다. 도구 상태와 프로세스 매개 변수는 분리선 주변의 재료의 양과 위치에 영향을 줄 수 있다.

크기가 대략20 × 20 × 25mm, 작은 양의 과도한 물질이 밀기 부위 또는 좌석 표면에 나타나면 상당한 양이 될 수 있습니다.

따라서 장소는 중요합니다.

비비판적인 영역에서의 정상적인 폼링 라인은 플래시와 다릅니다. 플러그가 구멍에 들어가는 방법이나 제품에 맞게 앉는 방식을 변경합니다.

이것들 때문에소형 압축형 실리콘 부품, 검사는 모든 숨겨진 표면에 동일한 화장품 표준을 적용하기보다는 기능적인 가장자리와 인터페이스에 초점을 맞추고 있습니다.

왜 압축형조 가 이 프로젝트 에 합리적 인가

고객들은 몇 개의 개발 샘플이 아닌 20000개의 동일한 부품이 필요했습니다.

이 양으로, 전용 도구와실리콘 압축형조생산을 반복하기 위한 실용적인 경로를 제공합니다. 폼과 프로세스 조건이 확립되면 동일한 사용자 지정 기하학이 대량으로 효율적으로 재생산 될 수 있습니다.

또 다른 장점은 고객이 표준 고무 막대기 주위에 전자 제품을 재설계 할 필요가 없다는 것입니다.

대신 삽입 프로필, 플랜지, 높이 및 다른 지역 특징은 고객의 자신의 제품 디자인에 따라 제조 될 수 있습니다.

이것은맞춤형 실리콘 고무 발형특히 전자 및 산업용 집합에 사용되는 비 표준 플러그, 막대기, 버튼, 밀폐 및 기타 작은 유연 구성 요소에 유용합니다.

고객 만화 에서 대량 생산 까지

우리의 실리콘 프로젝트는 표준 카탈로그 크기보다는 고객 특화된 제품 요구사항으로 시작합니다.

새로운맞춤형 실리콘 고무 부품, 유용한 정보는 일반적으로 다음을 포함합니다:

2차원 그림 → 3차원 CAD 데이터 → 실리콘 사양 → 셰어 단단성 → 색상 → 중요한 차원 → 양 → 짝짓기 요구 사항

설계가 검토된 후, 도구가 제조되고 검증을 위해 샘플이 생산될 수 있습니다.

적합성이 중요한 경우, 고객은 전체 생산량이 방출되기 전에 실제 결합 구성 요소와 형성 된 샘플을 확인할 수 있습니다.그 후 필요한 조정은 대량 생산으로 이동하기 전에 처리 할 수 있습니다..

이 미국 프로젝트에서 승인된 디자인은20,000 검은 실리콘 플러그전자제품에 사용하도록 되어 있습니다.

주문형 실리콘 압축형조 서비스

YS Precision는주문형 실리콘 압축형조 서비스전자 및 산업용 용품의 경우, 초기 샘플 검증부터 대량 생산까지

우리는 고객 특유의 실리콘 플러그, 막대기, 버튼 및 기타 작은 형성 된 구성 요소를 공급 된 도면 및 기술적 요구 사항에 따라 제조합니다.기하학 및 중요한 적합 특성은 응용 프로그램에 따라 정의 될 수 있습니다..

이 프로젝트는 작은 고무 부품이 크기에 따라만 판단되지 않는 좋은 예입니다.20일관된 삽입 프로필, 플랜지 및 폼 상태의 1000개제조 과정이 중요하게 되는 것입니다.

만약 당신이 소싱을 하고 있다면주문형 실리콘 고무 플러그 또는 압축형 실리콘 부품2D/3D 도면과 함께 재료, 셰어 경직, 색상, 양 및 짝짓기 요구 사항을 보내십시오. 우리는 도구 및 대량 생산 전에 부분을 검토 할 수 있습니다.