Küçük kauçuk fişleri için özel silikon sıkıştırma kalıplama

Sadece yaklaşık 20 mm'lik bir silikon fiş, üretimi kolay bir parça gibi görünebilir.Asıl soru, ilk parçanın kalıplaştırılabilmesi değil, ekleme profilinin kalıplaştırılabilmesi., flens ve genel uygunluk parti boyunca tutarlı kalır.

Bu ABD elektronik projesi için, ürettik20,000 özel siyah silikon kauçuk fişleriHer bir bileşen yaklaşık olarak20 × 20 × 25 mm, yaklaşık sertliği ile50 Kıyısı A.

Tasarım kompakt, daha küçük bir itme bölümü ve daha geniş bir dairesel flensle.Bu iki alan, fişin çiftleşme açısına nasıl girdiğini ve çevredeki ürün yüzeyine nasıl oturduğunu belirler., küçük genel boyutundan daha önemli olduklarını göstermektedir.

Proje Genel Görünümü

İlk Adımda Uyumlu Olduğu Küçük Bir Kalıp Parçası

Sokak iki ana işlevsel alandan oluşur.

Daha küçük çıkıntılı bölüm, elektronik ürünün ilgili açıklığına giriyor.Daha büyük flens dışarıda kalır ve bileşenin nerede durduğunu ve çevredeki yüzeye nasıl oturduğunu belirler.

Böyle bir parça için, çiftleşme geometrisini kontrol etmek her yüzeye gereksiz yere sıkı toleranslar uygulamaktan daha önemlidir.

Ekleme bölümü çok büyükse, montaj aşırı kuvvet gerektirebilir. Çok küçükse, fiş amaçlandığından daha gevşek olabilir.Flanş değişimi de son oturma pozisyonunu etkileyebilir.

Bu yüzden bizimözel silikon sıkıştırma kalıplamasıprojeler, sadece genel boyutları değil, parçanın gerçek işlevsel özellikleri etrafında incelenir.

Eşleşme parçası bilgileri mevcut olduğunda, hangi boyutların aletleme, numune doğrulama ve üretim sırasında özel dikkat çekilmesini gerektirdiğini belirlemeye yardımcı olabilir.

50 Shore A bir malzeme özellikinden daha fazlasıdır

Bu proje için silikon sertliği yaklaşık olarak50 Kıyısı A.

Bir itme kauçuk bileşeni için, sertlik ve geometri birlikte çalışır.kalıp profili, fişin çiftleşme özelliği ile nasıl etkileşime girdiğini belirlerken.

Birini diğerini dikkate almadan değiştirmek, parçanın montaj sırasında nasıl yer aldığını veya hissettiğini değiştirebilir.

Bu nedenle, Shore sertliğini işlevsel gereksinimlerin bir parçası olarak değerlendiriyoruz.Uygulamalarına göre renk ve boyut gereksinimleri.

Elektronik ürünler için, bu, küçük bir silikon bileşeninin esnekliği belirlenmiş bir kurulum uygunluğu ile birleştirmesi gerektiğinde özellikle yararlıdır.

Sipariş 20.000'e ulaştığında neler değişir?

Birkaç onaylı numune, tasarım ve kalıbın amaçlanan parçayı üretebileceğini kanıtlıyor.

Toplu üretim farklı bir zorluk getirir:Tekrarlanabilirlik.

Bu 20.000 adet sipariş için, üretim kontrolü aşağıda montajı etkileyebilecek özelliklere odaklanır, bunlar arasında:

• Ekleme profili ve çapı;
• Flanş boyutları ve oturma alanı;
• Toplam yüksekliği;
• Kalıplı kenar durumu;
• aşırı yanıp sönen;
• görünür deformasyon;
• yüzey tutarlılığı;
• Belirli bir malzeme ve sertlik.

Tam denetim gereksinimleri, müşterinin çizimlerini ve belirlenen kritik özellikleri takip eder.

Hedef, her boyutu gerekenden daha sıkı yapmak değil, tüm üretim süresi boyunca uyum ve montaj için önemli olan boyutları sabit tutmaktır.

Küçük silikon fişlerdeki yanıp sönen kontrol

Silikon bileşen bu kadar küçükken flaş özel bir dikkat gerektiriyor.

Sıkıştırma kalıplaması sırasında, silikon basınç altında kalıpta oluşur.

Yaklaşık olarak ölçen bir bileşen üzerinde20 × 20 × 25 mm, küçük bir miktarda fazla madde, itme bölümünün veya oturma yüzeyinin etrafında ortaya çıkarsa önemli hale gelebilir.

Bu nedenle yer önemlidir.

Kritik olmayan bir alanda normal bir kalıplama hattı, fişenin bir açığa girme veya ürüne karşı oturma şeklini değiştiren flaştan farklıdır.

Bunlar içinküçük sıkıştırma kalıplı silikon parçalar, denetim, her gizli yüzeye aynı kozmetik standardı uygulamak yerine, işlevsel kenarlara ve arayüzlere odaklanır.

Bu proje için neden basınç kalıplaması mantıklı?

Müşteri, bir avuç geliştirme örneği yerine 20.000 aynı parça istedi.

Bu miktarda, özel aletler vesilikon sıkıştırma kalıplamasıKalıp ve işlem koşulları belirlendiğinde, aynı özel geometri seri boyunca verimli bir şekilde yeniden üretilebilir.

Bir başka avantaj daha var: Müşteriye elektronik ürünü standart bir kauçuk tıpa çevresinde yeniden tasarlamak gerekmez.

Ekleme profili, flens, yüksekliği ve diğer yerel özellikler bunun yerine müşterinin kendi ürün tasarımına göre üretilebilir.

Bu daözel silikon kauçuk kalıplamaÖzellikle elektronik ve endüstriyel bileşiklerde kullanılan standart olmayan fişler, tıkacaklar, düğmeler, mühürler ve diğer küçük esnek bileşenler için yararlıdır.

Müşteri Çiziminden Toplu Üretime

Silikon projelerimiz standart katalog boyutlarından ziyade müşteriye özel ürün gereksinimleriyle başlar.

Yeni birözel silikon kauçuk parçası, kullanışlı bilgiler genellikle şunları içerir:

2D Çizim → 3D CAD Verileri → Silikon Spesifikasyonu → Kıyıda Sertlik → Renk → Kritik Boyutlar → miktar → Çiftleme Gereksinimleri

Tasarım gözden geçirildikten sonra, aletler üretilebilir ve doğrulama için numuneler üretilebilir.

Uygunluk önemli olduğunda, müşteri tam üretim miktarının serbest bırakılmasından önce kalıplanmış numuneleri gerçek çiftleme bileşeniyle kontrol edebilir.Gerekli herhangi bir ayarlama daha sonra seri üretime geçmeden önce ele alınabilir.

Bu ABD projesi için, onaylanmış tasarım üretime geçti.20000 siyah silikon fiş.Elektronik bir üründe kullanmak için.

Özel silikon sıkıştırma kalıplama hizmetleri

YS Precisionözel silikon sıkıştırma kalıplama hizmetleriElektronik ve endüstriyel uygulamalar için, ilk numune doğrulamalarından seri üretime kadar.

Müşteriye özel silikon fişler, tıkaçlar, düğmeler ve diğer küçük kalıplı bileşenleri, tedarik edilen çizimlere ve teknik gereksinimlere göre üretiriz.Geometri ve kritik uygunluk özellikleri uygulamaya göre tanımlanabilir.

Bu proje, küçük bir kauçuk bileşeninin sadece boyutuna göre yargılanmamasının iyi bir örneğidir.20,000 parça tutarlı bir yerleştirme profili, flens ve kalıp durumu ileüretim sürecini önemli kılan şey.

Eğer kaynaközel silikon kauçuk fişleri veya sıkıştırma kalıplı silikon parçaları, bize 2D / 3D çizimlerinizi malzeme, sertlik, renk, miktar ve çiftleşme gereksinimleriyle birlikte gönderin.