Formowanie kompresyjne silikonu na zamówienie dla małych gumowych zatyczek

Silikonowa zatyczka o wymiarach zaledwie około 20 mm może wydawać się łatwa w produkcji. Jednak przy produkcji 20 000 sztuk prawdziwe pytanie brzmi nie czy pierwsza część może zostać uformowana – ale czy profil wtyku, kołnierz i ogólne dopasowanie pozostają spójne w całej partii.

Dla tego amerykańskiego projektu elektronicznego wyprodukowaliśmy20 000 niestandardowych czarnych gumowych zatyczek silikonowychmetodą formowania kompresyjnego silikonu. Każdy element ma wymiary około20 x 20 x 25 mmo twardości około50 Shore A.

Konstrukcja jest kompaktowa, z mniejszą sekcją wtykową i szerszym okrągłym kołnierzem. Te dwa obszary określają, jak zatyczka wchodzi w pasujące otwory i jak przylega do otaczającej powierzchni produktu, co czyni je ważniejszymi, niż sugerowałby niewielki ogólny rozmiar.

Przegląd projektu

Mała uformowana część, gdzie dopasowanie jest najważniejsze

Zatyczka składa się z dwóch głównych obszarów funkcjonalnych.

Mniejsza wystająca sekcja wchodzi w odpowiadający otwór w produkcie elektronicznym. Większy kołnierz pozostaje na zewnątrz i określa, gdzie komponent się zatrzymuje i jak przylega do otaczającej powierzchni.

W przypadku części takiej jak ta, kontrolowanie dopasowującej się geometrii jest ważniejsze niż stosowanie niepotrzebnie ścisłych tolerancji do każdej powierzchni.

Jeśli sekcja wtykowa jest zbyt duża, montaż może wymagać nadmiernej siły. Jeśli jest zbyt mała, zatyczka może pasować luźniej niż zamierzono. Zmienność kołnierza może również wpłynąć na ostateczną pozycję osadzenia.

Dlatego nasze projektyniestandardowego formowania kompresyjnego silikonusą analizowane pod kątem rzeczywistych cech funkcjonalnych części, a nie tylko jej ogólnych wymiarów.

Gdy dostępne są informacje o pasującej części, mogą one również pomóc w identyfikacji, które wymiary wymagają szczególnej uwagi podczas produkcji narzędzi, weryfikacji próbek i produkcji.

50 Shore A to więcej niż specyfikacja materiałowa

Twardość silikonu dla tego projektu wynosiła około50 Shore A.

W przypadku gumowego komponentu wtykowego, twardość i geometria działają razem. Materiał musi odkształcić się podczas instalacji i odzyskać kształt po niej, podczas gdy uformowany profil określa, jak zatyczka wchodzi w kontakt z pasującą cechą.

Zmiana jednego bez uwzględnienia drugiego może zmienić sposób dopasowania lub odczucia części podczas montażu.

Dlatego traktujemy twardość Shore jako część wymagań funkcjonalnych. Klienci mogą określić wymagany materiał silikonowy, twardość, kolor i wymagania wymiarowe zgodnie z ich zastosowaniem.

W przypadku produktów elektronicznych jest to szczególnie przydatne, gdy mały komponent silikonowy musi łączyć elastyczność z określonym dopasowaniem podczas instalacji.

Co się zmienia, gdy zamówienie osiąga 20 000 sztuk?

Kilka zatwierdzonych próbek potwierdza, że projekt i forma mogą wyprodukować zamierzoną część.

Produkcja wolumenowa wprowadza inne wyzwanie: powtarzalność.

W przypadku tego zamówienia na 20 000 sztuk kontrola produkcji koncentruje się na cechach, które mogą wpłynąć na dalszy montaż, w tym:

• profil i średnica wtyku;
• wymiary kołnierza i obszar osadzenia;
• wysokość całkowita;
• stan krawędzi formowanej;
• nadmierne zadziory;
• widoczne odkształcenia;
• spójność powierzchni;
• określony materiał i twardość Shore.

Dokładne wymagania inspekcyjne są zgodne z rysunkami klienta i zidentyfikowanymi krytycznymi cechami.

Celem nie jest uczynienie każdego wymiaru bardziej rygorystycznym niż jest to konieczne. Chodzi o utrzymanie stabilności wymiarów, które mają znaczenie dla dopasowania i montażu, przez cały okres produkcji.

Kontrola zadziorów na małych silikonowych zatyczkach

Zadziory wymagają szczególnej uwagi, gdy komponent silikonowy jest tak mały.

Podczas formowania kompresyjnego silikon jest formowany w formie pod ciśnieniem. Stan narzędzia i parametry procesu mogą wpływać na ilość i lokalizację materiału wokół linii podziału.

W przypadku komponentu o wymiarach około20 x 20 x 25 mm, niewielka ilość nadmiaru materiału może stać się znacząca, jeśli pojawi się wokół sekcji wtykowej lub powierzchni osadzenia.

Dlatego lokalizacja ma znaczenie.

Normalna linia formowania w obszarze niekrytycznym różni się od zadziorów, które zmieniają sposób, w jaki zatyczka wchodzi w otwór lub przylega do produktu.

W przypadku tychmałych formowanych kompresyjnie części silikonowych, inspekcja koncentruje się na krawędziach funkcjonalnych i interfejsach, zamiast stosować ten sam standard kosmetyczny do każdej ukrytej powierzchni.

Dlaczego formowanie kompresyjne ma sens w tym projekcie

Klient wymagał 20 000 identycznych części, a nie garści próbek rozwojowych.

Przy takiej ilości dedykowane narzędzia iformowanie kompresyjne silikonustanowią praktyczną drogę do powtarzalnej produkcji. Po ustaleniu formy i warunków procesu, tę samą niestandardową geometrię można efektywnie powielać w całej partii.

Jest jeszcze jedna zaleta: klient nie musi przeprojektowywać produktu elektronicznego wokół standardowego gumowego korka.

Profil wtyku, kołnierz, wysokość i inne lokalne cechy mogą być zamiast tego produkowane zgodnie z własnym projektem produktu klienta.

To sprawia, żeniestandardowe formowanie gumy silikonowejjest szczególnie przydatne dla niestandardowych zatyczek, korków, przycisków, uszczelek i innych małych elastycznych komponentów używanych w zespołach elektronicznych i przemysłowych.

Od rysunku klienta do produkcji wolumenowej

Nasze projekty silikonowe zaczynają się od specyficznych dla klienta wymagań produktowych, a nie od standardowych wymiarów katalogowych.

Dla nowejniestandardowej gumowej części silikonowej, przydatne informacje zazwyczaj obejmują:

Rysunek 2D → Dane CAD 3D → Specyfikacja silikonu → Twardość Shore → Kolor → Krytyczne wymiary → Ilość → Wymagania dotyczące dopasowania

Po przeglądzie projektu można wyprodukować narzędzia i próbki do weryfikacji.

Gdzie dopasowanie jest ważne, klient może sprawdzić uformowane próbki z rzeczywistym pasującym komponentem przed zwolnieniem pełnej ilości produkcyjnej. Wszelkie niezbędne poprawki można następnie wprowadzić przed przejściem do produkcji wolumenowej.

W tym amerykańskim projekcie zatwierdzony projekt przeszedł do produkcji20 000 czarnych silikonowych zatyczekdo użytku w produkcie elektronicznym.

Usługi niestandardowego formowania kompresyjnego silikonu

YS Precision świadczyniestandardowe usługi formowania kompresyjnego silikonudla zastosowań elektronicznych i przemysłowych, od początkowej weryfikacji próbek po produkcję wolumenową.

Produkujemy niestandardowe zatyczki silikonowe, korki, przyciski i inne małe formowane komponenty zgodnie z dostarczonymi rysunkami i wymaganiami technicznymi. Materiał, twardość Shore, kolor, geometria i krytyczne cechy dopasowania mogą być zdefiniowane zgodnie z zastosowaniem.

Ten projekt jest dobrym przykładem tego, dlaczego mały gumowy komponent nie powinien być oceniany tylko na podstawie jego rozmiaru. Zatyczka ma około 20 mm, ale produkcja20 000 sztuk ze spójnym profilem wtyku, kołnierzem i stanem formowaniajest tym, co sprawia, że proces produkcyjny ma znaczenie.

Jeśli szukaszniestandardowych gumowych zatyczek silikonowych lub formowanych kompresyjnie części silikonowych, prześlij nam swoje rysunki 2D/3D wraz z materiałem, twardością Shore, kolorem, ilością i wymaganiami dotyczącymi dopasowania. Możemy przeanalizować część przed produkcją narzędzi i produkcją wolumenową.